專利名稱：鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆頭。
背景技術(shù)：
作為安裝在鉆床等切削裝置上的鋼鐵材料等均質(zhì)材料用的鉆頭，有如圖1所示(例如，參照日本特開(kāi)昭56-39807號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)等)結(jié)構(gòu)的鉆頭，其在外周面呈螺旋狀設(shè)置兩個(gè)排屑槽21、22，在這些排屑槽21、22之間設(shè)置刃帶部23、24，另外，在朝向排屑槽21、22的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的前傾面25、26和該前傾面25、26后側(cè)的后隙面27、28的交叉棱線部設(shè)置切削刃29、30。
這兩個(gè)排屑槽21、22通常設(shè)置在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心中心對(duì)稱的位置。因此，圖1所示結(jié)構(gòu)可以利用中心對(duì)稱的刀刃進(jìn)行平衡良好的切削，而且排屑性能良好，能夠進(jìn)行高精度的孔加工。
近年來(lái)，用于在印刷電路板上形成布線用孔等的小徑鉆頭已經(jīng)普及，要求印刷電路板的薄型化、小型化，對(duì)該小徑鉆頭也要求進(jìn)一步小徑化。
專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)昭56-39807號(hào)公報(bào)但是，如果形成小徑鉆頭，則鉆頭的壁厚減小，剛性降低，無(wú)法避免孔位置精度的降低。
另外，印刷電路板一般是在編織玻璃纖維形成的玻璃纖維布中浸漬樹脂形成預(yù)浸樹脂坯料(prepreg)，在該預(yù)浸樹脂坯料的表層層積銅箔而形成的，與上述鋼鐵材料等不同，是非均質(zhì)復(fù)合材料，而且玻璃纖維的彎曲很敏感地影響到孔位置精度，所以在利用小徑鉆頭鉆削印刷電路板時(shí)，孔位置精度進(jìn)一步降低。
因此，通過(guò)在小徑鉆頭、特別是印刷電路板用小徑鉆頭設(shè)置兩個(gè)切削刃和兩個(gè)排屑槽來(lái)獲得良好的孔位置精度是很困難的事情。
關(guān)于這一點(diǎn)，也提出形成一個(gè)排屑槽來(lái)確保壁厚(剛性)的結(jié)構(gòu)(當(dāng)然切削刃也是一個(gè))，但是，該情況下，由于不易確保合適的切削排出路徑，所以排屑性能降低，結(jié)果，切削阻力增大，導(dǎo)致鉆頭的良好直進(jìn)性降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，提供一種鉆頭，即使是小徑也不會(huì)像所述圖1結(jié)構(gòu)那樣使剛性降低，而且也不會(huì)像設(shè)置一個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使排屑性能降低，通過(guò)簡(jiǎn)單的改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)孔位置精度的提高，實(shí)用性很高。
參照


本發(fā)明的宗旨。
一種鉆頭，在前端部設(shè)置橫刃6和螺旋狀的第一排屑槽1以及螺旋狀的第二排屑槽2，在該第一排屑槽1和第二排屑槽2之間設(shè)置刃帶部3、4，在第一排屑槽1的前傾面7的邊緣設(shè)置切削刃5，其特征在于，第一排屑槽1和第二排屑槽2被設(shè)置在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O非中心對(duì)稱的位置，第一排屑槽1后方的刃帶部3被設(shè)定成大于第二排屑槽2后方的刃帶部4。
并且，在本發(fā)明之一所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面9的邊緣9a構(gòu)成為不發(fā)揮切削作用。
并且，在本發(fā)明之一所述的鉆頭中，其特征在于，連接第一排屑槽1的切削刃5的外周側(cè)端部X和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O的線、與連接第二排屑槽2朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面9的相反面10的外周側(cè)端部Y和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O的線形成的夾角θ1，被設(shè)定成大于等于40°小于180°。
并且，在本發(fā)明之二所述的鉆頭中，其特征在于，連接第一排屑槽1的切削刃5的外周側(cè)端部X和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O的線、與連接排屑槽2朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面9的相反面10的外周側(cè)端部Y和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O的線形成的夾角θ1，被設(shè)定成大于等于40°小于180°。
并且，在本發(fā)明之一～四的任一項(xiàng)所述的鉆頭中，其特征在于，第一排屑槽1的壁面的與軸垂直的剖面中的曲線的一部分或整體、與第二排屑槽2的壁面的與軸垂直的剖面中的曲線的一部分或整體相同。
并且，在本發(fā)明之一～四的任一項(xiàng)所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的深度形成為比第一排屑槽1的深度淺。
并且，在本發(fā)明之五所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的深度形成為比第一排屑槽1的深度淺。
并且，在本發(fā)明之一～四的任一項(xiàng)所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的長(zhǎng)度被設(shè)定成小于第一排屑槽1的長(zhǎng)度。
并且，在本發(fā)明之五所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的長(zhǎng)度被設(shè)定成小于第一排屑槽1的長(zhǎng)度。
并且，在本發(fā)明之六所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的長(zhǎng)度被設(shè)定成小于第一排屑槽1的長(zhǎng)度。
并且，在本發(fā)明之七所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的長(zhǎng)度被設(shè)定成小于第一排屑槽1的長(zhǎng)度。
并且，在本發(fā)明之八所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的長(zhǎng)度被設(shè)定為小于等于第一排屑槽1的長(zhǎng)度的二分之一。
并且，在本發(fā)明之九所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的長(zhǎng)度被設(shè)定為小于等于第一排屑槽1的長(zhǎng)度的二分之一。
并且，在本發(fā)明之十所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的長(zhǎng)度被設(shè)定為小于等于第一排屑槽1的長(zhǎng)度的二分之一。
并且，在本發(fā)明之十一所述的鉆頭中，其特征在于，第二排屑槽2的長(zhǎng)度被設(shè)定為小于等于第一排屑槽1的長(zhǎng)度的二分之一。
并且，在本發(fā)明之一～四的任一項(xiàng)所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之五所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之六所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之七所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之八所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之九所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之十所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之十一所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之十二所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之十三所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之十四所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
并且，在本發(fā)明之十五所述的鉆頭中，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O形成有前端尖銳部。
本發(fā)明是如上所述構(gòu)成的，所以即使是小徑，也不會(huì)像設(shè)置兩個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使剛性降低，而且也不會(huì)像設(shè)置一個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使排屑性能降低，通過(guò)簡(jiǎn)單的改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)孔位置精度的充分提高。

圖1是概略說(shuō)明現(xiàn)有例的正視圖。
圖2是概略說(shuō)明第一實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖3是概略說(shuō)明第一實(shí)施例的正視圖。
圖4是概略說(shuō)明第一實(shí)施例的剖面圖。
圖5是概略說(shuō)明第二實(shí)施例的正視圖。
圖6是概略說(shuō)明第三實(shí)施例的正視圖。
圖7是比較現(xiàn)有例和本實(shí)施例的孔位置精度的曲線圖。
符號(hào)說(shuō)明1第一排屑槽； 2第二排屑槽；3(第一排屑槽后方的)刃帶部；4(第二排屑槽后方的)刃帶部；5切削刃； 6橫刃；7前傾面； 8第一后隙面；9朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面； 9a邊緣；10相反面； 11第二后隙面；θ1夾角； O鉆頭旋轉(zhuǎn)中心；X切削刃的外周側(cè)端部； Y相反面的外周側(cè)端部。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式及其作用效果。
把第一排屑槽1和第二排屑槽2以第一排屑槽1后方的刃帶部3大于第二排屑槽2后方的刃帶部4的方式設(shè)置在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O非中心對(duì)稱的位置，由此可以將切削刃5的支撐(back up)量設(shè)定得充分大，而且，能夠利用第二排屑槽2排出橫刃6在第二排屑槽2側(cè)部分切削的切屑，所以即使是小徑也不會(huì)像設(shè)置兩個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使剛性降低，而且也不會(huì)像設(shè)置一個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使排屑性能降低，通過(guò)簡(jiǎn)單的改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)孔位置精度的充分提高。
(實(shí)施例)根據(jù)圖2～圖7說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例。圖2、3、4表示第一實(shí)施例，圖5表示第二實(shí)施例，圖6表示第三實(shí)施例。
第一實(shí)施例表示了一種小徑鉆頭，在前端部設(shè)置橫刃6和螺旋狀的第一排屑槽1及螺旋狀的第二排屑槽2，在該第一排屑槽1和第二排屑槽2之間設(shè)置刃帶部3、4，在第一排屑槽1的前傾面7的邊緣設(shè)置切削刃5，第一排屑槽1和第二排屑槽2被設(shè)置在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O非中心對(duì)稱位置，第一排屑槽1后方的刃帶部3被設(shè)定成大于第二排屑槽2后方的刃帶部4。
具體講，第一實(shí)施例如圖2所示，在基端部具有與鉆床的工具安裝部連接的柄部12，被安裝在該鉆床上，對(duì)印刷電路板等實(shí)施孔加工。
具體說(shuō)明各部分。
連接所述第一排屑槽1的切削刃5的外周側(cè)端部X和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O的線、與連接第二排屑槽2朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面9的相反面10的外周側(cè)端部Y和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O的線形成的夾角θ1(在現(xiàn)有例中稱為夾角θ11)，被設(shè)定成大于等于40°而小于180°。
這是因?yàn)槿绻∮?0°則不能確保充分的切削刃5的支撐量，如果大于等于180°則在加工孔時(shí)刃帶部3與加工孔內(nèi)壁接觸，產(chǎn)生孔位置精度和內(nèi)壁粗糙度惡化的問(wèn)題。后者在橫刃6從所述鉆頭外周圓的中心偏心并接近X方向時(shí)產(chǎn)生。通常，橫刃6通過(guò)鉆頭外周圓的中心，鉆頭旋轉(zhuǎn)中心與所述鉆頭外周圓的中心一致。但是，在橫刃6從所述鉆頭外周圓的中心偏心并接近X方向的情況下，鉆頭接觸被切削件后的切削加工時(shí)的鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O也向X方向偏心。結(jié)果，所述切削刃5從外周側(cè)端部X到鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O的距離，小于從其延長(zhǎng)線上的鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O到刃帶部3的外周側(cè)端部的距離，刃帶部3與加工孔內(nèi)壁接觸，使得孔位置精度和內(nèi)壁粗糙度惡化。
具體而言，在第一實(shí)施例中，所述夾角θ1設(shè)定為約120°。因此，可以使第二排屑槽2后方的刃帶部4形成為最小必要限度的大小，并將第一排屑槽1后方的刃帶部3設(shè)定得充分大。
并且，切削刃5被設(shè)置在第一排屑槽1的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的前傾面7與所述第一后隙面8的交叉棱線部，構(gòu)成為該切削刃5和所述橫刃6切削被加工物。
因此，從第一排屑槽1排出通過(guò)所述切削刃5和第一排屑槽1側(cè)的橫刃6a形成的切屑，從第二排屑槽2排出通過(guò)第二排屑槽2側(cè)的橫刃6b形成的切屑。
即，第一實(shí)施例具有第一排屑槽1和第二排屑槽2，并且僅在第一排屑槽1側(cè)具有切削刃5，由此當(dāng)然能夠良好地排出通過(guò)該切削刃5和橫刃6形成的切屑，并且能夠利用該切削刃5可靠地進(jìn)行切削加工，而且使第二排屑槽2后方的刃帶部4盡量小，從而盡可能地增大該切削刃5的支撐量(刃帶部3)，實(shí)現(xiàn)較高的剛性。
并且，刃帶部4的大小優(yōu)選，使第一排屑槽1的刃帶部4側(cè)的外周側(cè)端部V和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O以及第二排屑槽2的刃帶部4側(cè)的外周側(cè)端部W形成的夾角設(shè)定為大于0°小于80°。在第一實(shí)施例中設(shè)定為20°。
如果是0°，第一排屑槽1和第二排屑槽2實(shí)質(zhì)上相連接，本來(lái)應(yīng)該沿著第一排屑槽1排出的、通過(guò)切削刃5和橫刃6a形成的切屑進(jìn)入第二排屑槽2中，本來(lái)應(yīng)該通過(guò)第二排屑槽2被收容并被排出的、通過(guò)橫刃6b形成的切屑進(jìn)入第一排屑槽1中，由此切屑不能順暢地排出，并形成切削阻力，導(dǎo)致孔位置精度和內(nèi)壁粗糙度惡化。
并且，在第一實(shí)施例中，如上所述，使第二排屑槽2后方的刃帶部4小于第一排屑槽1后方的刃帶部3，并且第二排屑槽2朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面9的邊緣9a形成為相對(duì)于切削刃5在軸向沒(méi)入的狀態(tài)。因此，在第二排屑槽2朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面9的邊緣9a不會(huì)形成相當(dāng)于第一排屑槽1的切削刃5的切削刃，由此，該狹小的刃帶部4不會(huì)直接承受切削阻力，相應(yīng)地防止孔位置精度降低(切削刃5主要發(fā)揮切削作用，基于該切削作用的切削阻力由較大的刃帶部3承受)。
并且，如圖4所示，第一排屑槽1的壁面的與軸垂直的剖面中的曲線(構(gòu)成第一排屑槽1的壁面的曲面)的一部分或整體、與第二排屑槽2的壁面的與軸垂直的剖面中的曲線(構(gòu)成第二排屑槽2的壁面的曲面)的一部分或整體設(shè)定為相同。在第一實(shí)施例中(圖4所示情況)，第一排屑槽1的壁面的與軸垂直的剖面中的曲線(構(gòu)成第一排屑槽1的壁面的曲面)整體、與第二排屑槽2的壁面的與軸垂直的剖面中的曲線(構(gòu)成第二排屑槽2的壁面的曲面)整體設(shè)定為相同。另外，圖中標(biāo)號(hào)13表示鉆頭主體。
因此，可以利用同一砂輪形成第一排屑槽1和第二排屑槽2，相應(yīng)地可以簡(jiǎn)便高效地形成第一排屑槽1和第二排屑槽2。
并且，第二排屑槽2的深度可以形成為比第一排屑槽1的深度淺。應(yīng)該排出的切屑量為第二排屑槽2比第一排屑槽1少(從第二排屑槽2排出通過(guò)第二排屑槽2側(cè)的橫刃6b切削的切屑)，即使深度比第一排屑槽1淺也能夠充分收容切屑，由此能夠確保鉆頭的壁厚，進(jìn)一步提高鉆頭剛性。所以，該情況下，第一排屑槽1的壁面的與軸垂直的剖面中的曲線(構(gòu)成第一排屑槽1的壁面的曲面)的一部分、與第二排屑槽2的壁面的與軸垂直的剖面中的曲線(構(gòu)成第二排屑槽2的壁面的曲面)的整體相同。
具體講，第二排屑槽2的深度被設(shè)定為小于鉆頭半徑、大于等于鉆頭半徑的三分之一，優(yōu)選第二排屑槽2的深度約為鉆頭半徑的三分之二。
在第二排屑槽2的深度大于等于鉆頭半徑時(shí)，在鉆頭外周圓的中心不存在橫刃，在切削加工時(shí)鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O必然產(chǎn)生偏心，導(dǎo)致孔位置精度降低，并且，在第二排屑槽2的深度小于鉆頭半徑的三分之一時(shí)，第二排屑槽2的容量過(guò)小，所以不能充分收容并排出通過(guò)橫刃6b形成的切屑，并形成切削阻力，導(dǎo)致孔位置精度和內(nèi)壁粗糙度惡化。并且，由于橫刃6b變長(zhǎng)，相應(yīng)地切削加工時(shí)的切削阻力增大，使得孔位置精度降低，超過(guò)限度時(shí)將導(dǎo)致鉆頭折損。
并且，在第一實(shí)施例中，為了提高鉆頭剛性，排屑槽形成為其深度朝向鉆頭的基端部逐漸變淺。
并且，第二排屑槽2的長(zhǎng)度被設(shè)定為小于第一排屑槽1的長(zhǎng)度。因此，鉆頭剛性提高，孔位置精度提高。由于從第二排屑槽2排出的切屑量較少，所以不必象第一排屑槽1那樣形成到鉆頭基端部。
特別是在把第二排屑槽2的長(zhǎng)度設(shè)定為小于等于第一排屑槽1的長(zhǎng)度的二分之一時(shí)，孔位置精度良好，而在設(shè)定為大于二分之一時(shí)，排屑性能良好，并可獲得良好的內(nèi)壁粗糙度，所以可以根據(jù)使用條件適當(dāng)選擇。
另外，在第一實(shí)施例中，采用圖4所示與軸垂直的剖面中的大致為倒J字狀的排屑槽，當(dāng)然也可以采用半圓等其他形狀的槽。
在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O設(shè)置前端尖銳部。
具體講，切削刃5被設(shè)定成規(guī)定的前端角，在所述切削刃5的后方，第一后隙面8被設(shè)定為規(guī)定的角度，在所述第一后隙面8的后方，第二后隙面11以與第一后隙面8的設(shè)定角不同的角度連續(xù)設(shè)置，另外，所述第一后隙面8和所述第二后隙面11也設(shè)在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O改變180°相位的位置。連續(xù)設(shè)置在所述切削刃5的第一后隙面8和第二后隙面11、與在改變180°相位的位置上的第一后隙面8和第二后隙面11的交叉棱線部被設(shè)定在橫刃6上，這4個(gè)后隙面(所謂所述兩個(gè)第一后隙面8和所述兩個(gè)第二后隙面11)交叉的點(diǎn)被設(shè)定為與鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O一致的前端尖銳部(橫刃部)(參照?qǐng)D3)。因此，由于該橫刃部的存在，能夠獲得良好的切削性，孔位置精度進(jìn)一步提高。
在第一實(shí)施例中，如上所述，形成為呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面8和對(duì)置的第二后隙面11的結(jié)構(gòu)，但也可以設(shè)定成其他結(jié)構(gòu)，例如圖5所示的第二實(shí)施例那樣，僅由第一后隙面8構(gòu)成橫刃6，這樣可以進(jìn)一步降低制造成本(圖5的第二實(shí)施例沒(méi)有圖3那樣的橫刃部，而僅形成橫刃6，其他和圖2、3、4的第一實(shí)施例相同。)。
并且，圖6是在刃帶部3形成第二成形面14的第三實(shí)施例。該情況時(shí)，可以在加工孔內(nèi)部更加順暢地移動(dòng)的鉆頭。其他和圖2、3、4的第一實(shí)施例相同。
圖7表示改變第二排屑槽2相對(duì)于第一排屑槽1的相位差θ2來(lái)測(cè)定孔位置精度的結(jié)果，根據(jù)該圖7，確認(rèn)到在上述結(jié)構(gòu)的鉆頭中，把第二排屑槽2相對(duì)于第一排屑槽1的相位差θ2設(shè)定為220°時(shí)(與設(shè)在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O中心對(duì)稱的位置的情況相對(duì)偏移40°的位置)，能夠獲得最佳的孔位置精度。另外，確認(rèn)到在把所述相位差θ2設(shè)定為200°和210°時(shí)，相比現(xiàn)有的排屑槽(即，第一排屑槽和第二排屑槽的相位差θ12為180°的結(jié)構(gòu))，也能夠獲得較好的孔位置精度。
第一、第二、第三實(shí)施例是如上所述構(gòu)成的，所以通過(guò)把第一排屑槽1和第二排屑槽2以第一排屑槽1后方的刃帶部3大于第二排屑槽2后方的刃帶部4的方式設(shè)在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O非中心對(duì)稱的位置，由此可以將切削刃5的支撐量設(shè)定得充分大，而且能夠利用第二排屑槽2排出通過(guò)第二排屑槽2側(cè)的橫刃6b形成的切屑，所以即使是小徑也不會(huì)像設(shè)置兩個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使剛性降低，而且也不會(huì)像設(shè)置一個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使排屑性能降低，通過(guò)簡(jiǎn)單的改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)孔位置精度的充分提高。
即，在直徑約為Φ0.1的小徑鉆頭中，鉆頭每旋轉(zhuǎn)一周為數(shù)μm的進(jìn)給量，由于是小徑，不僅難以確保剛性，而且如在發(fā)明要解決的課題部分說(shuō)明的那樣，由于玻璃纖維直徑也是數(shù)μm，所以被加工物的非均質(zhì)性和玻璃纖維的彎曲敏感地影響孔位置精度，在如圖1所示現(xiàn)有的雙刃鉆頭中不能獲得質(zhì)量良好的孔，但是，根據(jù)第一、第二、第三實(shí)施例，即使對(duì)于由不同于鋼鐵材料而屬于非均質(zhì)復(fù)合材料的玻璃纖維制成的印刷電路板，而玻璃纖維的彎曲會(huì)很敏感地影響孔位置精度，在利用小徑鉆頭加工印刷電路板時(shí)，孔位置精度也不會(huì)降低，能夠獲得品質(zhì)良好的加工孔。
因此，第一、第二、第三實(shí)施例提供的鉆頭，即使是小徑也不會(huì)像設(shè)置兩個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使剛性降低，而且也不會(huì)像設(shè)置一個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使排屑性能降低，通過(guò)簡(jiǎn)單的改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)孔位置精度的充分提高，并且實(shí)用性很高。
權(quán)利要求
1.一種鉆頭，在前端部設(shè)置橫刃和螺旋狀的第一排屑槽及螺旋狀的第二排屑槽，在該第一排屑槽和第二排屑槽之間設(shè)置刃帶部，在第一排屑槽的前傾面的邊緣設(shè)置切削刃，其特征在于，第一排屑槽和第二排屑槽被設(shè)置在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心非中心對(duì)稱的位置，第一排屑槽后方的刃帶部被設(shè)定成大于第二排屑槽后方的刃帶部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面的邊緣構(gòu)成為不發(fā)揮切削作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，連接第一排屑槽的切削刃的外周側(cè)端部和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心的線、與連接第二排屑槽朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面的相反面的外周側(cè)端部和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心的線形成的夾角，被設(shè)定成大于等于40°小于180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆頭，其特征在于，連接第一排屑槽的切削刃的外周側(cè)端部和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心的線、與連接第二排屑槽朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面的相反面的外周側(cè)端部和鉆頭旋轉(zhuǎn)中心的線形成的夾角，被設(shè)定成大于等于40°小于180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1提供一種鉆頭，即使是小徑也不會(huì)像設(shè)置兩個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使剛性降低，而且也不會(huì)像設(shè)置一個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使排屑性能降低，通過(guò)簡(jiǎn)單的改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)孔位置精度的充分提高，并且實(shí)用性很高。一種鉆頭，在前端部設(shè)置橫刃(6)和螺旋狀的第一排屑槽(1)及螺旋狀的第二排屑槽(2)，在該第一排屑槽(1)和第二排屑槽(2)之間設(shè)置刃帶部(3、4)，在第一排屑槽(1)的前傾面(7)的邊緣設(shè)置切削刃(5)，第一排屑槽(1)和第二排屑槽(2)被設(shè)置在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O非中心對(duì)稱的位置，第一排屑槽(1)后方的刃帶部(3)被設(shè)定成大于第二排屑槽(2)后方的刃帶部(4)。4中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其特征在于，第一排屑槽的壁面的與軸垂直的剖面中的曲線的一部分或整體、與第二排屑槽的壁面的與軸垂直的剖面中的曲線的一部分或整體相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽的深度形成為比第一排屑槽的深度淺。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽的深度形成為比第一排屑槽的深度淺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽的長(zhǎng)度被設(shè)定成小于第一排屑槽的長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽的長(zhǎng)度被設(shè)定成小于第一排屑槽的長(zhǎng)度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽的長(zhǎng)度被設(shè)定成小于第一排屑槽的長(zhǎng)度。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽的長(zhǎng)度被設(shè)定成小于第一排屑槽的長(zhǎng)度。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽的長(zhǎng)度被設(shè)定為小于等于第一排屑槽的長(zhǎng)度的二分之一。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽的長(zhǎng)度被設(shè)定為小于等于第一排屑槽的長(zhǎng)度的二分之一。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽的長(zhǎng)度被設(shè)定為小于等于第一排屑槽的長(zhǎng)度的二分之一。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉆頭，其特征在于，第二排屑槽的長(zhǎng)度被設(shè)定為小于等于第一排屑槽的長(zhǎng)度的二分之一。
16.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
17.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
18.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
19.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
20.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
22.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
23.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
24.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
25.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
26.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
27.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鉆頭，其特征在于，在前端部呈連續(xù)狀態(tài)設(shè)置對(duì)置的第一后隙面和對(duì)置的第二后隙面，在鉆頭旋轉(zhuǎn)中心形成有前端尖銳部。
全文摘要
提供一種鉆頭，即使是小徑也不會(huì)像設(shè)置兩個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使剛性降低，而且也不會(huì)像設(shè)置一個(gè)切削刃和排屑槽的鉆頭結(jié)構(gòu)那樣使排屑性能降低，通過(guò)簡(jiǎn)單的改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)孔位置精度的充分提高，并且實(shí)用性很高。一種鉆頭，在前端部設(shè)置橫刃(6)和螺旋狀的第一排屑槽(1)及螺旋狀的第二排屑槽(2)，在該第一排屑槽(1)和第二排屑槽(2)之間設(shè)置刃帶部(3、4)，在第一排屑槽(1)的前傾面(7)的邊緣設(shè)置切削刃(5)，第一排屑槽(1)和第二排屑槽(2)被設(shè)置在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心O非中心對(duì)稱的位置，第一排屑槽(1)后方的刃帶部(3)被設(shè)定成大于第二排屑槽(2)后方的刃帶部(4)。
文檔編號(hào)B23B51/00GK1781635SQ20051010535
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者涌井秀夫, 高橋昭一, 渡邊英人 申請(qǐng)人:佑能工具株式會(huì)社