專利名稱：臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與臺鋸機(jī)有關(guān)，更詳而言之是指一種臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
早期臺鋸機(jī)欲進(jìn)行一特定側(cè)傾鋸切角度的加工作業(yè)時，通常是通過由轉(zhuǎn)動一螺桿以頂推一附有圓鋸片鋸切機(jī)構(gòu)的側(cè)傾座，以調(diào)整圓鋸片與工作臺面形成一特定側(cè)傾鋸切角度來符合加工的需求，但因轉(zhuǎn)動螺桿過程過于緩慢，不僅耗占過多的工時，對操作者亦造成不便。
因此，近期臺鋸機(jī)發(fā)展出在其基座內(nèi)部的側(cè)傾座上附設(shè)具有齒輪的手輪，手輪位于臺鋸機(jī)的基座外部并可通過由與基座上所附設(shè)的齒條相嚙合滾移，以達(dá)成驅(qū)使圓鋸片側(cè)傾的目的，更且，手輪與側(cè)傾座之間設(shè)置有一彈簧，該彈簧可將手輪往外頂出，進(jìn)而造成手輪上的齒輪相對基座上的齒條脫離，通過此以避免因操作人員不當(dāng)誤旋手輪而造成圓鋸片的鋸切角度被改變所衍生的危險發(fā)生，由上述可知，欲調(diào)整圓鋸片的鋸切角度時，操作人員必須先下壓手輪以促使手輪上的齒輪與基座上的齒條相嚙合始可，反的，手輪未受施壓時，則手輪為彈簧所頂出，此時縱使手輪被誤轉(zhuǎn)，亦不至于帶動圓鋸片改變其鋸切角度。
然而，手輪上的齒輪在正常狀態(tài)時雖與基座上的齒條呈現(xiàn)分離的狀態(tài)，但若操作人員或其它工作人員在經(jīng)過臺鋸機(jī)周遭時，身體不慎觸壓到手輪并導(dǎo)致手輪上的齒輪與基座上的齒條嚙合并轉(zhuǎn)進(jìn)，如此不只改變圓鋸片既已設(shè)定的鋸切角度，更甚者，可能對鋸切作業(yè)中的工作人員造成安全上的危害。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的乃在提供一種臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，是可避免用以調(diào)整圓鋸片鋸切角度使用的手輪在遭受誤觸時造成圓鋸片的鋸切角度被任意改變。
緣是，為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所提供一種臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，該臺鋸機(jī)包含有一基座、一置設(shè)于該基座上方的工作臺、一鋸切機(jī)構(gòu)及該鋸切角度調(diào)整裝置；其中該鋸切角度調(diào)整裝置包含有一樞軸；一側(cè)傾座，是通過由該樞軸而樞設(shè)于該基座內(nèi)部，而供該鋸切機(jī)構(gòu)固設(shè)；一軸桿，是平行于該樞軸而連結(jié)于該側(cè)傾座上，且該軸桿一端突出于該基座的一側(cè)外部；一手輪，是結(jié)合于該軸桿突出該基座外部的一端外上，該手輪可沿著該軸桿軸向而于一待命位置與一嚙合位置間前后移動，該手輪具有一驅(qū)轉(zhuǎn)部及一齒輪部，該驅(qū)轉(zhuǎn)部可供使用者旋動者；一螺桿，是平行該樞軸而置設(shè)于該側(cè)傾座上，且該螺桿一端突出于該基座的一側(cè)外部；一齒盤，是固設(shè)于該基座且位于該側(cè)傾座與該手輪間，該齒盤具有一弧形定位槽及一排齒，當(dāng)該手輪位在該嚙合位置時，該排齒與該手輪的齒輪部嚙合，于旋動該手輪以調(diào)整該側(cè)傾座偏擺，該弧形定位槽是供該螺桿穿經(jīng)；一定位旋栓，是固接于該螺桿突出于該基座外的一端上，該定位旋栓具有一止推部，當(dāng)該手輪位在該待命位置時，可轉(zhuǎn)動該定位旋栓以促使其止推部位于該手輪的齒輪部與該排齒間，以防止該齒輪部與該排齒嚙合。
為能對本實(shí)用新型的特征及目的有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)同，茲以下述較佳實(shí)施例，配合圖式說明于后
圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的正視圖；圖2是圖1所示較佳實(shí)施例的剖視示意圖；圖3是圖1所示較佳實(shí)施例的局部構(gòu)件立體圖；
圖4是圖1所示較佳實(shí)施例的正視圖；圖5是圖4所示較佳實(shí)施例的剖視示意圖；圖6是圖1所示較佳實(shí)施例局部構(gòu)件的立體圖。
主要組件符號說明臺鋸機(jī)100基座10工作臺20鋸切角度調(diào)整裝置30樞軸31側(cè)傾座32前側(cè)面321 螺桿33軸桿34補(bǔ)強(qiáng)板35弧形螺桿槽351 弧形軸桿槽352齒盤36弧形定位槽361排齒362 抵止部363定位旋栓37連接套371撥桿372 止推部373手輪38驅(qū)轉(zhuǎn)部381齒輪部382 握桿383彈性件39 待命位置P1嚙合位置P2外力F具體實(shí)施方式
請參閱圖1及圖2，是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的一種臺鋸機(jī)100，該臺鋸機(jī)100包含有一基座10、一工作臺20、一具有鋸片且設(shè)置于該基座內(nèi)部的鋸切機(jī)構(gòu)(圖中未示)以及一鋸切角度調(diào)整裝置30與前述鋸切機(jī)構(gòu)結(jié)合，由于鋸切機(jī)構(gòu)非本實(shí)用新型的重點(diǎn)，因此容不在此贅述。
本實(shí)用新型的鋸切角度調(diào)整裝置30具有一樞軸31、一側(cè)傾座32、一螺桿33、一軸桿34、一補(bǔ)強(qiáng)板35、一齒盤36、一定位旋栓37、一手輪38及一彈性件39，其中該側(cè)傾座32透過該樞軸31而以可左右偏擺的方式樞設(shè)于該基座10內(nèi)部且位于該工作臺20的下方，其供該鋸切機(jī)構(gòu)固設(shè)而使鋸片可被該側(cè)傾座32所帶動并以同向偏擺，通過此改變鋸片的鋸切角度；該螺桿33與該軸桿34以上、下分據(jù)且平行樞軸31的方式設(shè)置于該側(cè)傾座32的前側(cè)面321，且螺桿33與軸桿34以其一端突出至基座10的同一側(cè)外部；該補(bǔ)強(qiáng)板35與該齒盤36相貼合而一并固置于該基座10一側(cè)；請參閱圖3，補(bǔ)強(qiáng)板35具有一弧形螺桿槽351，齒盤36具有一弧形定位槽361，該螺桿33同時穿經(jīng)該弧形螺桿槽351與該弧形定位槽361，又，補(bǔ)強(qiáng)板35另設(shè)有一弧形軸桿槽352以供該軸桿34穿經(jīng)并作左右滑移的用；另外，該齒盤36具有一排齒362及一抵止部363，該排齒362是自該齒盤36正面突起形成齒軌狀，而該抵止部363由該排齒362的各相鄰?fù)过X間形成的擋面所構(gòu)成；請配合圖2及圖6，該定位旋栓37具有一連接套371、一撥桿372及一止推部373。該連接套371固接于該螺桿33突出于基座10外部的一端；該撥桿372是一體成形于該連接套371的一側(cè)，可供吾人通過由扳動撥桿372以帶動連接套371轉(zhuǎn)動者；該止推部373是一體連接成形于該連接套371的一側(cè)，該連接套371朝向齒盤36方向旋入時，使得連接套371底緣抵壓基座10外側(cè)面，據(jù)此促使螺桿33暫時停定于齒盤36的弧形定位槽361中的特定位置，此時的側(cè)傾座32呈傾斜狀，圖4、圖5圖所揭示，則表示定位旋栓37被扳動至未緊抵基座10外側(cè)面；該手輪38接設(shè)于軸桿34突出于基座10外部的一端，手輪38可沿著軸桿34的軸心方向于一待命位置P1請配合參閱圖2與一嚙合位置P2請配合參閱圖5之間前后移動，該手輪38具有一圓盤狀的驅(qū)轉(zhuǎn)部381、一朝向基座10凸伸的齒輪部382以及一握桿383；該彈性件39套設(shè)于軸桿34上，其一端抵于該側(cè)傾座32，另一端則頂?shù)钟谠撌州?8，該彈性件39具有一向外的頂推作用力以促使手輪38在未受外力F作用時，其齒輪部382維持著未與齒盤36的排齒362嚙合的狀態(tài)，即手輪38處于待命位置P1。
以上即為本實(shí)用新型的臺鋸機(jī)100的主要構(gòu)成組件及其相關(guān)位置的說明，接著再將其使用方式及其特點(diǎn)介紹如下請參閱圖2，是手輪38位于待命位置P1，此時該定位旋栓37的連接套371緊抵于基座10上，該止推部373則處于手輪38的齒輪部382與基座10之間；如此一來，倘若操作者或經(jīng)過的人員有不慎碰觸該手輪38并有造成下壓手輪38的危險時，手輪38的齒輪部382將率先碰觸到該止推部373而無法與該齒盤36的排齒362嚙合，如是則不會發(fā)生因誤觸手輪38而導(dǎo)致不經(jīng)意地改變鋸片切割角度仍不自知的情形，換言之，定位旋栓37的止推部373于此時發(fā)揮了防護(hù)功效。
請?jiān)賲㈤唸D5，當(dāng)欲進(jìn)行鋸切角度調(diào)整時，于將定位旋栓37的連接套371相對螺桿33旋松同時，更將促使該止推部373改變至如圖4、圖5所示的位置，即止推部373未處于手輪38的齒輪部382與基座10之間，接著對位在待命位置P1的手輪38施力F推動，至手輪38進(jìn)入嚙合位置P2，且齒輪部382與齒盤36的排齒362嚙合，如此，人們得透過旋動該驅(qū)轉(zhuǎn)部381或是以單手握持該握桿383進(jìn)而驅(qū)使驅(qū)轉(zhuǎn)部381轉(zhuǎn)動，通過此將帶動側(cè)傾座32一倂產(chǎn)生偏擺，以便達(dá)改變鋸片的鋸切角度目的。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例而已，故舉凡應(yīng)用本實(shí)用新型說明書及申請專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，該臺鋸機(jī)包含有一基座、一置設(shè)于該基座上方的工作臺、一鋸切機(jī)構(gòu)及該鋸切角度調(diào)整裝置；其特征在于，該鋸切角度調(diào)整裝置包含有一樞軸；一側(cè)傾座，是通過由該樞軸而樞設(shè)于該基座內(nèi)部，而供該鋸切機(jī)構(gòu)固設(shè)；一軸桿，是平行于該樞軸而連結(jié)于該側(cè)傾座上，且該軸桿一端突出于該基座的一側(cè)外部；一手輪，是結(jié)合于該軸桿突出該基座外部的一端外上，該手輪可沿著該軸桿軸向而于一待命位置與一嚙合位置間前后移動，該手輪具有一驅(qū)轉(zhuǎn)部及一齒輪部，該驅(qū)轉(zhuǎn)部可供使用者旋動者；一螺桿，是平行該樞軸而置設(shè)于該側(cè)傾座上，且該螺桿一端突出于該基座的一側(cè)外部；一齒盤，是固設(shè)于該基座且位于該側(cè)傾座與該手輪間，該齒盤具有一弧形定位槽及一排齒，當(dāng)該手輪位在該嚙合位置時，該排齒與該手輪的齒輪部嚙合，于旋動該手輪以調(diào)整該側(cè)傾座偏擺，該弧形定位槽是供該螺桿穿經(jīng)；一定位旋栓，是固接于該螺桿突出于該基座外的一端上，該定位旋栓具有一止推部，當(dāng)該手輪位在該待命位置時，可轉(zhuǎn)動該定位旋栓以促使其止推部位于該手輪的齒輪部與該排齒間，以防止該齒輪部與該排齒嚙合。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述該鋸切機(jī)構(gòu)包含有一鋸片。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述該齒盤的排齒為自該齒盤正面突起所形成的弧形齒軌狀；該齒盤更具有一抵止部，是由該排齒各相鄰?fù)过X間形成的擋面所構(gòu)成。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述該定位旋栓具有一連接套及該止推部；該連接套是螺套于該螺桿突出該于基座外部的一端上；該止推部連接于該連接套的一側(cè)；該連接套向該齒盤方向旋入并抵壓該基座，促使該螺桿暫時限位于該齒盤的弧形定位槽中的一特定位置。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述該定位旋栓更具有一撥桿，該撥桿是一體成形于該連接套的一側(cè)。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述該手輪的驅(qū)轉(zhuǎn)部上更樞設(shè)有一握桿以供使用者單手握持。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，其特征在于，更包含有一彈性件，是套設(shè)于該軸桿上，并以一端頂?shù)钟谠搨?cè)傾座，另一端則頂?shù)钟谠撌州喩希搹椥约峁┰擙X輪部滑出該排齒的力道，以促使該手輪維持在該待命位置。
8.一種臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，該臺鋸機(jī)具有一基座，該基座具有一齒盤，該鋸切角度調(diào)整裝置具有一位于該基座外部的手輪，與一位于該基座內(nèi)部的側(cè)傾座，該手輪是可相對該基座于一未與該齒盤嚙合的待命位置及一與該齒盤嚙合的嚙合位置之間移動，該側(cè)傾座于該手輪處于嚙合位置且手輪被轉(zhuǎn)動時同步產(chǎn)生偏擺，而該定位旋栓是裝配于該基座，其特征在于，包含一連接套，與該側(cè)傾座接設(shè)；一止推部是連接于該連接套的一側(cè)上；當(dāng)該連接套朝向該齒盤方向旋入時，連動該止推部改變位置至該手輪與該齒盤之間。
9.依據(jù)權(quán)利要求8所述的臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述該連接套與該止推部是一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型是一種臺鋸機(jī)的鋸切角度調(diào)整裝置，該鋸切角度調(diào)整裝置是與一具有鋸片的鋸切機(jī)構(gòu)結(jié)合，其可透過一手輪的齒輪部與一基座上的排齒相嚙合的方式而帶動鋸切機(jī)構(gòu)做偏擺并改變鋸片的鋸切角度，該鋸切角度調(diào)整裝置具有一定位旋栓可對調(diào)整呈偏擺狀態(tài)的鋸切機(jī)構(gòu)產(chǎn)生鎖緊致固定不動的功效，以及一止推部可適時隨著定位旋栓的轉(zhuǎn)動而阻擋于手輪與基座之間，以便避免手輪因受外力誤觸作用而致其齒輪部與排齒嚙合。
文檔編號B23D47/00GK2880370SQ20052010579
公開日2007年3月21日 申請日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者劉嘉盛, 丁原志 申請人:圣杰機(jī)器工業(yè)股份有限公司