專利名稱：用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋰離子電池電極碾壓裝置，特別涉及一種用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前水溶劑體系的鋰離子電池負極在國內(nèi)外已經(jīng)開始廣泛使用，水溶劑體系是相繼PVDF體系以后的一種新型的電極粘接體系。它使用水作為溶劑，在生產(chǎn)過程中避免了NMP等有機溶劑的使用；一方面可以節(jié)省很大的成本，另一方面由于無污染，非常利于環(huán)保，因此是當(dāng)今國際上首推的電極粘接體系。但是水溶劑電極體系也存在著粘接強度小，極粉同集流體之間附著力不強等缺陷，因此對于水溶劑電極體系在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)掉料和碾壓粘輥的問題，特別是對于大面積連續(xù)型生產(chǎn)來說，碾壓粘輥就變得更為嚴重和突出。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果顯著的用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)，其特征由噴油頭支架、噴油頭、噴油泵支架，氣壓式噴油泵、前擋板、無紡布表層、油料泵及管路組成；油料泵通過管路連接并排固定設(shè)置于噴油泵支架上的氣壓式噴油泵，同時通過管路對應(yīng)連接并排固定設(shè)置于噴油頭支架上的噴油頭，噴油頭前端面平行設(shè)有擋板，擋板前貼覆設(shè)有無紡布表層形成噴油機構(gòu)整體；并通過氣缸的作用將對應(yīng)碾壓輥進口處設(shè)置的噴油機構(gòu)緊密的貼合在碾壓機的碾壓輥表面。
所述噴油頭等距間隔設(shè)置，相互間隔為40mm～80mm，噴油頭直徑為8mm～12mm。
所述噴油頭設(shè)有的噴口為0.3mm～0.8mm。
所述無紡布表層厚度為5mm～8mm。
本實用新型的有益效果是該機構(gòu)在鋰離子電池電極碾壓過程中，對碾壓輥表面進行噴油成膜以改善碾壓輥表面狀況，特別針對水溶劑體系的負極在碾壓過程中進行預(yù)防電極掉粉及粘輥的噴油機構(gòu)。即氣壓式油泵利用壓縮空氣將碾壓專用油霧化，再由噴油頭將霧化后的油料均勻的噴灑在無紡布表層上，油料通過無紡布表層逐步滲透擴散到碾壓輥上，從而形成油膜。進行碾壓工序時，利用油膜將被碾壓電極同碾壓輥隔離，從而預(yù)防電極掉粉及粘輥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用范圍廣；適用于鋰離子電池水溶劑負極體系的碾壓生產(chǎn)，特別是規(guī)?；B續(xù)型碾壓生產(chǎn)，以保證電池電極的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。


圖1是本實用新型與碾壓輥連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1噴油頭支架，2噴油頭，3噴油泵支架，4氣壓式噴油泵，5擋板，6無紡布表層，7油料泵，8管路，9碾壓輥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下如圖1所示，一種用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)，其特征由噴油頭支架1、噴油頭2、噴油泵支架3、氣壓式噴油泵4、擋板5、無紡布表層6、油料泵7及管路8組成；油料泵7通過管路8連接并排固定設(shè)置于噴油泵支架3上的氣壓式噴油泵4，同時通過管路8對應(yīng)連接并排固定設(shè)置于噴油頭支架1上的噴油頭2，噴油頭2前端面平行設(shè)有擋板5，擋板5前貼覆設(shè)有無紡布表層6形成噴油機構(gòu)整體；并通過氣缸的作用將對應(yīng)碾壓輥9進口處設(shè)置的噴油機構(gòu)緊密的貼合在碾壓機的碾壓輥9表面。
所述噴油頭2等距間隔設(shè)置，相互間隔為40mm～80mm，噴油頭2直徑為8mm～12mm。
所述噴油頭2設(shè)有的噴口為0.3mm～0.8mm。
所述無紡布表層6厚度為5mm～8mm。
在碾壓輥9直徑為400mm，碾壓輥9寬度為500mm的強力碾壓機上安裝噴油機構(gòu)。在碾壓機碾壓輥9支撐壁上安裝氣缸結(jié)構(gòu)，噴油頭支架1和噴油泵支架3主要保證整個噴油機構(gòu)的強度和定位，擋板5主要保證無紡布表層6與碾壓輥9接觸時的接觸緊密度。擋板5可采用不銹鋼支架和聚四氟乙烯板面構(gòu)成。單側(cè)噴油機構(gòu)可采用8個噴口口徑為0.5mm的噴油頭2，無紡布表層6厚度為8mm。
使用0.5MPa的工業(yè)壓縮空氣為氣源，為氣壓式噴油泵4和油料泵7提供動力，氣壓式噴油泵4和油料泵7分別需要獨立的壓縮空氣源，彼此之間互不影響，并且可以進行獨立調(diào)節(jié)。
碾壓機噴油機構(gòu)在水溶劑體系負極碾壓使用時，將噴油機構(gòu)安裝完善，首先調(diào)整好碾壓參數(shù)，使之達到碾壓目標，再次調(diào)整好所需碾壓極片的位置和狀態(tài)，然后開啟噴油機構(gòu)，開始進行正常生產(chǎn)。也就是說，在正式生產(chǎn)之前必須對整個噴油機構(gòu)進行嚴格的調(diào)整和校核，需要對每一個噴油頭進行工作校準。
碾壓時首先調(diào)整碾壓設(shè)備，在完全調(diào)整好碾壓設(shè)備以后，開始啟動噴油機構(gòu)噴油；相反，在停止碾壓時，先要停止噴油機構(gòu)的運行，保證操作安全可靠。
上述參照實施例對用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，因此在不脫離本實用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)，其特征由噴油頭支架、噴油頭、噴油泵支架，氣壓式噴油泵、前擋板、無紡布表層、油料泵及管路組成；油料泵通過管路連接并排固定設(shè)置于噴油泵支架上的氣壓式噴油泵，同時通過管路對應(yīng)連接并排固定設(shè)置于噴油頭支架上的噴油頭，噴油頭前端面平行設(shè)有擋板，擋板前貼覆設(shè)有無紡布表層形成噴油機構(gòu)整體；并通過氣缸的作用將對應(yīng)碾壓輥進口處設(shè)置的噴油機構(gòu)緊密的貼合在碾壓機的碾壓輥表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)，其特征在于所述噴油頭等距間隔設(shè)置，相互間隔為40mm～80mm，噴油頭直徑為8mm～12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)，其特征在于所述噴油頭設(shè)有的噴口為0.3mm～0.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)，其特征在于所述無紡布表層厚度為5mm～8mm。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鋰離子電池電極碾壓機噴油機構(gòu)，其特征由噴油頭支架、噴油頭、噴油泵支架，氣壓式噴油泵、前擋板、無紡布表層、油料泵及管路組成；油料泵通過管路連接并排固定設(shè)置于噴油泵支架上的氣壓式噴油泵，同時通過管路對應(yīng)連接并排固定設(shè)置于噴油頭支架上的噴油頭，噴油頭前端面平行設(shè)有擋板，擋板前貼覆設(shè)有無紡布表層形成噴油機構(gòu)整體；并通過氣缸的作用將對應(yīng)碾壓輥進口處設(shè)置的噴油機構(gòu)緊密的貼合在碾壓機的碾壓輥表面。本實用新型通過噴油頭將碾壓專用油噴射到無紡布表層，并滲透在碾壓輥表面形成一層油膜。從而利用該油膜將被碾壓的鋰離子電池電極同碾壓輥隔離，有效預(yù)防電極掉粉及粘輥的現(xiàn)象發(fā)生，保證電池電極的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
文檔編號B21B27/06GK2853213SQ20052013100
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者侯棟, 王仲笛 申請人:天津力神電池股份有限公司