專利名稱：具有擺動(dòng)軋輥的彎曲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的具有擺動(dòng)軋輥的彎曲裝置。
本發(fā)明公布一種新型的彎曲方法，在下面它也稱為冷擠成形彎曲。
在DE 197 17 472 A1中推薦用這樣的方法解決這個(gè)問題，即四輥彎曲機(jī)配備一芯軸，它固定在型材內(nèi)腔內(nèi)彎曲區(qū)中。彎曲機(jī)由一緊貼在所彎曲型材內(nèi)側(cè)上的中間輥、一緊貼在彎曲部外側(cè)上的軋輥和一設(shè)置在型材出口端處的彎曲輥組成，彎曲輥?zhàn)饔迷趶澢客鈧?cè)上，而且與一在入口端緊貼在彎曲部外側(cè)上的支承輥的支承作用相反。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用這種已知彎曲裝置時(shí)發(fā)生型材的水平彎曲邊(彎曲部內(nèi)側(cè)和外側(cè))的軋制效應(yīng)，而且是以這樣的方式，即緊貼在彎曲部外側(cè)上的軋輥使型材在這個(gè)區(qū)域內(nèi)變薄，緊靠在彎曲部內(nèi)側(cè)上的中間輥承受反作用力，這時(shí)可能由于彎曲的型材的擠壓效應(yīng)造成彎曲部內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)壁厚的材料增加。
迄今為止不得不接受待彎曲型材在彎曲部內(nèi)側(cè)和彎曲部外側(cè)區(qū)域內(nèi)材料壁厚的變化，而不能有效控制這種材料變化。
因此與此有關(guān)的在彎曲部內(nèi)側(cè)和彎曲部外側(cè)上的拉伸力和擠壓力對(duì)型材的成形和材料組織具有相應(yīng)的不利影響。
因此不能有控制地影響材料從彎曲部外側(cè)流向彎曲部內(nèi)側(cè)，或者沿彎曲部外圓周和彎曲部內(nèi)圓周方向流動(dòng)(型材橫截面內(nèi)的組織的橫向和縱向流動(dòng))。因此在壁內(nèi)會(huì)產(chǎn)生鼓脹和撓曲。
因此在彎曲這種型材時(shí)在外彎曲部內(nèi)得到拉伸區(qū)，在內(nèi)彎曲部內(nèi)得到壓縮區(qū)。
拉伸和壓縮是為了克服待彎曲型材的阻力矩所施加的力造成的結(jié)果，這些力在待彎曲型材內(nèi)造成材料的組織流動(dòng)。
拉伸和壓縮流動(dòng)是由于在超過彈性極限時(shí)在型材彎曲部的外部和內(nèi)部區(qū)域內(nèi)形成的大的拉力和壓力造成的。
在按DE 197 17 472 A1對(duì)型材進(jìn)行普通彎曲時(shí)，在彎曲部的邊緣區(qū)域內(nèi)造成型材橫截面的變形，其中按DE 197 17 472 A1對(duì)這種變形已經(jīng)采取了這樣的措施，即型材的內(nèi)壁和外壁通過一定位在彎曲區(qū)內(nèi)的芯軸得到整齊的引導(dǎo)。
然而可能在所彎曲的型材側(cè)壁上出現(xiàn)所謂的微裂紋或宏裂紋，或者在軋制的壁和未軋制的壁之間的交接處出現(xiàn)剪切力，它可能造成材料的斷裂。組織的均勻性受到干擾或者甚至中斷。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣地改進(jìn)開頭所述類型的彎曲裝置，使得在避免型材側(cè)壁上的微裂紋和宏裂紋的情況下在沒有干擾組織均勻性達(dá)到型材最佳的成形加工。
因此可以達(dá)到所彎曲的型材的規(guī)則的和尺寸穩(wěn)定的橫截面形狀和規(guī)則的表面。
為了實(shí)現(xiàn)所述目的本發(fā)明的特征是權(quán)利要求的技術(shù)原理。
重要的是，在與相互對(duì)置的中間輥和軋輥相關(guān)的彎曲平面的垂直平面內(nèi)設(shè)置所謂的擺動(dòng)軋輥，它們作用在型材的上下側(cè)壁上。
以這種技術(shù)原理推薦一種新型的屈服成形彎曲(Flieβform-biegen)，它在型材彎曲軸線內(nèi)引發(fā)組織流動(dòng)。這種組織流動(dòng)通過軋制過程在這一瞬間形成，即在隨著軋制效應(yīng)的產(chǎn)生而進(jìn)入彎曲過程的時(shí)刻。
根據(jù)施加的軋制力和軋輥擠入材料的深度的不同，用這種方法將拉伸和壓縮力減小到最小或完全消除。
在彎曲過程中材料的均勻性幾乎保持不變，或者甚至還通過按本發(fā)明的對(duì)所有壁(彎曲部外側(cè)、彎曲部內(nèi)側(cè)、上側(cè)壁、下側(cè)壁)的壓縮得到改善。
因此不會(huì)再形成上述在彎曲軸線內(nèi)在橫截面組織方面的有害影響。
因此本發(fā)明推薦緊貼在上、下側(cè)壁上的其他輥?zhàn)?，在后面它們稱為擺動(dòng)軋輥。但是本發(fā)明并不局限于“擺動(dòng)軋輥”的概念。在本發(fā)明最簡單的結(jié)構(gòu)中這些軋輥(帶或不帶輪廓)不是擺動(dòng)地，而是剛性地設(shè)置。
本發(fā)明主要致力于所引發(fā)的組織流動(dòng)，它從型材的彎曲部外側(cè)向彎曲部內(nèi)側(cè)方向伸展，并通過在上、下側(cè)壁上設(shè)置上、下擺動(dòng)軋輥來控制這種組織流動(dòng)，以便使組織流動(dòng)從彎曲部外側(cè)向彎曲部內(nèi)側(cè)偏轉(zhuǎn)，并傳入彎曲部內(nèi)側(cè)。此外體積位移造成縱向流動(dòng)，結(jié)果使彎曲線上方加長。
例如如果二維彎曲一開式、半開式封閉空心型材，那么在彎曲過程后得到一圓弧形的位于XY平面內(nèi)的型材。它通過一彎曲部外側(cè)和一彎曲部內(nèi)側(cè)確定，其中所謂的軋輥緊貼在彎曲部外側(cè)上，而所謂的中間輥緊貼在彎曲部內(nèi)側(cè)上。
在產(chǎn)生這種彎曲部時(shí)在彎曲部外側(cè)處型材加長至尺寸l+Δl，而彎曲部內(nèi)側(cè)保持長度l不變。這適用于彎曲線位于彎曲部內(nèi)側(cè)上的情況。這意味著，從彎曲部內(nèi)側(cè)向上軋制整個(gè)型材橫截面。
因此由于軋輥的軋制效應(yīng)在彎曲部外側(cè)上造成材料的加長，伴隨著產(chǎn)生有控制的縱向材料流動(dòng)，以便產(chǎn)生彎曲部外側(cè)。下面為了更清楚起見軋輥和中間輥所緊貼的兩個(gè)(通常相互平面平行地配置的)壁稱為“端壁”。垂直于它們延伸的壁稱為“側(cè)壁”。
現(xiàn)在本發(fā)明致力于在彎曲部外側(cè)的端壁內(nèi)形成的材料流動(dòng)，它們按照本發(fā)明通過新型的作用在側(cè)壁上的擺動(dòng)軋輥通過對(duì)應(yīng)的側(cè)壁偏轉(zhuǎn)到彎曲部內(nèi)側(cè)的端壁上。
現(xiàn)在按照本發(fā)明設(shè)置上、下擺動(dòng)軋輥，它們分別緊貼在上、下側(cè)壁上。它們接收彎曲部內(nèi)、外側(cè)的材料流動(dòng)，并根據(jù)擺動(dòng)軋輥的擠入深度和傾斜位置的不同將材料流動(dòng)分配到上、下側(cè)壁的整個(gè)貼合面上。因此不再由于拉伸、剪切和壓縮力造成前面所述的有害的組織變化，因?yàn)橥ㄟ^上、下擺動(dòng)軋輥引發(fā)的材料的組織流動(dòng)流到上、下側(cè)壁內(nèi)。
如果例如待彎曲型材的壁厚是等厚的，那么可以通過相應(yīng)的橫截面變化根據(jù)型材壁上規(guī)定的和計(jì)算的材料移動(dòng)這樣設(shè)置彎曲線，使得完全取消型材彎曲部內(nèi)側(cè)處的壓縮區(qū)。因此不再產(chǎn)生引起變形的壓縮力。彎曲線的這種布置通過對(duì)側(cè)壁的軋制實(shí)現(xiàn)。因此這種方法也稱為軋制彎曲。
在這種軋制彎曲時(shí)上、下擺動(dòng)軋輥的軸線位置相對(duì)于待彎曲型材的平面平行性相互錐形布置。
因此在上、下兩個(gè)側(cè)壁上在彎曲部外側(cè)處達(dá)到比在彎曲部內(nèi)側(cè)處大的軋制深度。
因此上、下兩個(gè)擺動(dòng)軋輥的軸線位置這樣放置，使得擺動(dòng)軋輥在上、下側(cè)壁上在彎曲部外側(cè)處擠入材料較深，而向彎曲部內(nèi)側(cè)方向這個(gè)擠入深度逐漸趨近于0。
由此達(dá)到，甚至可以取消必須存在的彎曲輥，并且僅僅通過兩個(gè)擺動(dòng)軋輥的這種布置與水平軋輥和中間輥的共同作用便已經(jīng)可以進(jìn)行型材的彎曲部成型加工。不再需要離上述中間輥和軋輥一定軸向距離設(shè)置的、緊靠在型材彎曲部外側(cè)并使它彎曲成形的其他彎曲輥。
當(dāng)然本發(fā)明并不局限于取消彎曲輥。還可以設(shè)想，還存在彎曲輥，并且這里設(shè)置的作用在上、下側(cè)壁上的本發(fā)明的擺動(dòng)軋輥還附加地存在。
對(duì)于這種結(jié)構(gòu)重要的是，彎曲線布設(shè)在彎曲部內(nèi)側(cè)上，并由此引發(fā)從彎曲部外側(cè)向彎曲部內(nèi)側(cè)方向的組織流動(dòng)。這通過可不同地調(diào)整的擺動(dòng)軋輥的軸線角度及其擠入待成形材料的深度達(dá)到。
其次對(duì)于這種軋制彎曲也很重要的是，同時(shí)考慮在彎曲部外側(cè)和內(nèi)側(cè)上發(fā)生的材料移動(dòng)。為此設(shè)想，彎曲部外側(cè)的輥?zhàn)?軋輥)平面平行(或以傾斜位置)朝型材的彎曲部外側(cè)送進(jìn)，而緊貼在彎曲部內(nèi)側(cè)上的輥?zhàn)?中間輥)平面平行或以傾斜位置向彎曲部內(nèi)側(cè)送進(jìn)。
這里緊貼在彎曲部外側(cè)上的輥?zhàn)?軋輥)的擠入深度由垂直于它放置的作用在側(cè)壁上的擺動(dòng)軋輥承受并轉(zhuǎn)引到側(cè)壁內(nèi)，并通過側(cè)壁引向彎曲部內(nèi)側(cè)。
重要的是，在位于彎曲部外側(cè)上的輥?zhàn)?軋輥)和垂直地與其相鄰的擺動(dòng)軋輥之間在待成形型材上不產(chǎn)生縫隙或空腔，亦即這些輥?zhàn)討?yīng)該盡可能形鎖合地包圍待成形的型材，以避免在這種縫隙區(qū)內(nèi)的偏出、鼓脹等等。
為了實(shí)現(xiàn)這種效果，在機(jī)械制造技術(shù)方面必須設(shè)計(jì)成使擺動(dòng)軋輥可沿其縱軸移動(dòng)，使它在彎曲過程中跟隨待成形的型材。
也就是說只有所彎曲的型材的端壁和側(cè)壁的壁體積ΔV從彎曲部外側(cè)向彎曲部內(nèi)側(cè)方向移動(dòng)，減小的ΔV轉(zhuǎn)變成增加的長度，從而確保，在彎曲部內(nèi)側(cè)上不再發(fā)生材料積聚，而使從具有ΔVmax的彎曲部外側(cè)到具有ΔVmix的彎曲部內(nèi)側(cè)的材料變動(dòng)轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的長度增加。
本發(fā)明并不局限于，在所謂的軋制彎曲時(shí)僅僅將緊靠在側(cè)壁上的擺動(dòng)軋輥相互傾斜布置，在另一種實(shí)施形式中也可以設(shè)想，在一定的型材形狀和特別的壁厚時(shí)緊靠在彎曲部內(nèi)、外側(cè)上的軋輥和中間輥也可以相應(yīng)地做成擺動(dòng)的，因此也可以彼此相對(duì)地布置。
如果在軋制彎曲時(shí)在待彎曲型材上具有不同的壁厚，那么緊貼在彎曲部內(nèi)、外側(cè)上的軋制輥和中間輥向型材的擠入深度也適宜于不同地(傾斜)設(shè)置。
下面把所謂的重力彎曲稱為本發(fā)明原理的第二種實(shí)施形式。
在這種重力彎曲時(shí)彎曲線保持在重力線上，亦即大致在待彎曲型材的中心上，如果是對(duì)稱的型材的話。
對(duì)于這種重力彎曲重要的是，緊貼在上、下側(cè)壁上的上、下擺動(dòng)軋輥或者可以擺動(dòng)地相互傾斜布置，或者它們具有一雙錐形工作面。
重力彎曲描述一種彎曲狀態(tài)，其中型材通過中性線亦即重力線在彎曲部外側(cè)區(qū)域內(nèi)通過拉伸得到超出重力線的壁厚減薄和加長。
在重力線位置上壁厚開始增加，體積增加量為從重力線向彎曲部外側(cè)擠壓的體積。
換言之
1.在外部體積減小，則在內(nèi)部體積加大。
2.在外部長度加大，則在內(nèi)部長度減小。
這個(gè)規(guī)律適用于在橫截面和壁方面做成對(duì)稱的型材。
這種物理過程通過重力線向內(nèi)移動(dòng)引起小的延展減小，即使是最小的。
重力線，亦即重心，向彎曲部內(nèi)側(cè)移動(dòng)尺寸X，這是由于材料體積移動(dòng)引起的。
由于芯軸工具，型材內(nèi)橫截面完全保持不變。
這種認(rèn)識(shí)構(gòu)成用來體積計(jì)算的基礎(chǔ)，以便獲得型材壁上的不同的軋入深度和由此求出待彎曲型材可控制地調(diào)整的半徑。
現(xiàn)在根據(jù)上述物理的移動(dòng)現(xiàn)象及由此計(jì)算的在端壁和側(cè)壁區(qū)內(nèi)的體積變化調(diào)整擺動(dòng)軋輥。
彎曲部外側(cè)的變薄、彎曲部內(nèi)側(cè)區(qū)域的加厚以及錐形的側(cè)壁變化現(xiàn)在按要求尺寸通過精確地調(diào)整擺動(dòng)軋輥軋制出。
重力彎曲的優(yōu)點(diǎn)是1.高延展性的組織(亦即組織內(nèi)沒有扭曲、微裂紋或宏裂紋)。
2.型材橫截面的規(guī)則的外輪廓和內(nèi)輪廓(亦即在型材壁上沒有歪斜、鼓脹、波紋)。
3.型材的彎曲部和型材橫截面高的尺寸精確度。
4.在彎曲后型材更好的表面性能。
5.較高的彎曲效率。
6.彎曲零件在唯一一道工序中彎曲。
7.可自由選擇的彎曲輪廓。
8.用唯一一個(gè)彎曲工具彎曲盡可能小的半徑和曲線。
通過擠壓力造成從型材彎曲中心線向彎曲部內(nèi)側(cè)方向材料增加，其體積等于彎曲部外側(cè)的材料減小。
作為本發(fā)明第三種實(shí)施形式詳細(xì)說明所謂的鐓鍛軋彎。這里同樣存在上、下擺動(dòng)軋輥，與一相對(duì)于前面提到的輥?zhàn)虞S向錯(cuò)開設(shè)置的彎曲輥相結(jié)合。
這里彎曲線朝彎曲部外側(cè)移動(dòng)，側(cè)壁的錐形材料加厚轉(zhuǎn)變到彎曲部內(nèi)壁內(nèi)。由于彎曲部延展的縮短，在彎曲部內(nèi)壁上形成主擠壓力。
鐓鍛軋彎采用相互對(duì)置的受制動(dòng)的中間輥和軋輥，亦即通過彎曲縫隙使分別緊靠在型材外側(cè)和內(nèi)側(cè)上的輥?zhàn)拥乃俣刃∮谛筒牡乃俣?。此外在彎曲部?nèi)側(cè)和外側(cè)上設(shè)置所謂的制動(dòng)塊，它們提高對(duì)待彎曲型材的阻力，因此在彎曲軸線上形成較強(qiáng)的鐓鍛效應(yīng)。
共同的是，所有三種彎曲方法都以這樣的認(rèn)識(shí)為基礎(chǔ)，即通過用緊貼在上、下側(cè)壁上的擺動(dòng)軋輥的軋制，通過型材橫截面對(duì)稱或非對(duì)稱的體積移動(dòng)，來避免對(duì)組織結(jié)構(gòu)的干擾。
型材的內(nèi)部幾何形狀(內(nèi)橫截面形狀)在尺寸方面保持不變。
重要的是，型材的內(nèi)部尺寸保持不變，僅僅在體積移動(dòng)的意義上改變型材的外部尺寸，這時(shí)型材內(nèi)部尺寸保持不變。
作為另一種選擇，下面說明另一種可能性，即型材外部尺寸保持不變。這通過柔性和可調(diào)的芯軸達(dá)到，它接受在型材內(nèi)部產(chǎn)生的壁厚變化。因此從外側(cè)看不出彎曲的型材在彎曲的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)具有不同的軋制壁厚。
這里彎曲線是這樣的曲線，在它上面建立用于拉伸和壓縮并使相應(yīng)的型材變形的力。
這里在各種結(jié)構(gòu)中對(duì)于本發(fā)明重要的是，本發(fā)明不僅僅針對(duì)型材的二維變形，而是通過設(shè)置輪廓化(contoured)的或擺動(dòng)的軋輥附加地可以達(dá)到，由二維型材可以彎曲成一螺旋(三維形狀)。在螺旋彎曲時(shí)甚至可以取消彎曲輥和其他已知的輔助裝置，因?yàn)檫@種螺旋形狀僅僅通過體積移動(dòng)(由于擺動(dòng)軋輥)實(shí)現(xiàn)。
這通過中間輥和位于對(duì)面的軋輥的錐形傾斜設(shè)置達(dá)到。
為此上、下擺動(dòng)軋輥始終為一地用于所希望的組織流動(dòng)和彎曲半徑。
本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容不僅由各個(gè)權(quán)利要求的內(nèi)容，而且還由單個(gè)權(quán)利要求的相互組合得到。
所有內(nèi)容包括摘要中所公布的所有數(shù)據(jù)和特征，特別是在附圖中所示的空間結(jié)構(gòu)，都作為發(fā)明內(nèi)容要求權(quán)利保護(hù)，只要它們單獨(dú)地或其組合與現(xiàn)有技術(shù)相比是新的話。


下面借助于表示多種實(shí)施方式的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。這里由附圖及其說明可以看出本發(fā)明其他主要的特性和優(yōu)點(diǎn)。
附圖表示圖1示意表示一二維型材的彎曲；圖2當(dāng)在彎曲區(qū)內(nèi)不使用跟隨移動(dòng)的芯軸時(shí)，在按圖1彎曲時(shí)型材的變形；圖3示意表示第一種結(jié)構(gòu)的彎曲裝置的俯視圖；圖4按圖3中A-A線的剖面；圖5在重力彎曲時(shí)待彎曲型材在輥?zhàn)幼饔孟碌姆糯髨D；圖6在軋制彎曲時(shí)在不同輥?zhàn)拥淖饔孟麓龔澢筒牡姆糯髨D；圖7彎曲裝置第二種實(shí)施形式的俯視圖；圖8按圖7中A-A線的剖面；圖9按圖7中B-B線的剖面；圖10在用按圖7至9的裝置鐓鍛軋彎時(shí)待彎曲型材的放大圖；圖11型材的帶有四個(gè)緊貼的輥?zhàn)拥能垙潊^(qū)的剖視圖；圖12用剖視圖示意表示的成形過程的示意圖。
圖1中一對(duì)稱的空心型材(稱為型材1)通過對(duì)稱彎曲成形變成一彎曲的型材。
具體實(shí)施例方式
為了簡化起見，沒有示出在型材1的輸入端處設(shè)置的附加的按圖3的支承輥5、6。
在比較圖1和圖3時(shí)重要的是，在彎曲部外側(cè)(外端壁)上緊貼一軋輥4，而在彎曲部內(nèi)側(cè)(內(nèi)端壁)上緊貼一中間輥3。兩個(gè)輥?zhàn)悠渲兄换騼蓚€(gè)都旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
在其前端上設(shè)有一芯軸8的芯軸桿7分布在空心型材內(nèi)腔內(nèi)，芯軸具有相應(yīng)的支承元件9、10。
這些支承元件9、10是高耐磨的支承體，它們?cè)趶澢鷧^(qū)內(nèi)緊貼在型材1內(nèi)側(cè)上。
這里彎曲區(qū)通過中間輥3和4的對(duì)置設(shè)置形成。
此外型材還可以用一未詳細(xì)畫出的送進(jìn)裝置沿箭頭方向2移動(dòng)穿過彎曲區(qū)。
圖1表示軋輥4緊靠在彎曲部外側(cè)53上，而中間輥3緊靠在彎曲部內(nèi)側(cè)52上。由此達(dá)到，例如彎曲部內(nèi)側(cè)以一彎曲半徑15彎曲，而彎曲部外側(cè)53以一彎曲半徑14彎曲。
為了在根本上能夠彎曲，在彎曲部外側(cè)53上離彎曲區(qū)一定軸向距離處設(shè)置一彎曲輥11，它根據(jù)圖示可以移動(dòng)到位置11′，以便能夠用一可調(diào)整的力作用在待彎曲型材的彎曲部外側(cè)53上。
原則上彎曲輥11起克服支承輥5、6特別是支承輥6的阻力的作用，而支承輥5只起導(dǎo)向作用。
這里按照本發(fā)明設(shè)想，一上擺動(dòng)軋輥12成形地緊貼在上側(cè)壁50上，而一下擺動(dòng)軋輥13成形地緊貼在下側(cè)壁51上。
所述是新的，而且迄今為止沒有在現(xiàn)有技術(shù)中介紹過。
在圖1中還示意表示上、下擺動(dòng)軋輥12、13的布局?，F(xiàn)在按照本發(fā)明在第一種實(shí)施形式中設(shè)想，這兩個(gè)擺動(dòng)軋輥12、13的軸線位置(相對(duì)于水平軸21)設(shè)計(jì)成可擺動(dòng)的，亦即上擺動(dòng)軋輥12可以沿箭頭18方向回轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)軸22a上，下擺動(dòng)軋輥13可以沿箭頭方向19回轉(zhuǎn)到下回轉(zhuǎn)軸22b上。
由此可以清楚看出，兩個(gè)擺動(dòng)軋輥12、13相互錐形設(shè)置，在此情況下相應(yīng)的側(cè)壁50、51在彎曲部外側(cè)53處的擠入深度大于側(cè)壁50、51朝彎曲部內(nèi)側(cè)52方向的擠入深度。
然而在一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中設(shè)想，在彎曲部外側(cè)53處的擠入深度是最大的，而它在彎曲部內(nèi)側(cè)52處趨近于0。
在本發(fā)明一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)中設(shè)想，不僅配設(shè)于上、下側(cè)壁50、51的擺動(dòng)軋輥12、13設(shè)計(jì)成可回轉(zhuǎn)和可傾斜的，而且此外軋輥4和中間輥3同樣設(shè)計(jì)成可回轉(zhuǎn)的。這里這種回轉(zhuǎn)可沿箭頭方向16、17進(jìn)行。
因此在按圖1和4的實(shí)施例中上擺動(dòng)軋輥12順時(shí)針按箭頭方向18朝上側(cè)壁50回轉(zhuǎn)，而下擺動(dòng)軋輥13逆時(shí)針(箭頭方向19)朝相應(yīng)的側(cè)壁51回轉(zhuǎn)。
這里圖2表示，當(dāng)在移開相應(yīng)的導(dǎo)向元件的情況下使型材成形時(shí)，那么型材1轉(zhuǎn)變成不希望的型材1′，它在彎曲部外側(cè)53上得到一相應(yīng)的向內(nèi)凹陷，寬度尺寸相應(yīng)地縮短，這里同時(shí)發(fā)生材料變薄。
在彎曲部內(nèi)側(cè)52上相反則材料增加，其中這種增加分布在相應(yīng)的凹陷和壁厚加厚中。
尤其是當(dāng)在型材內(nèi)腔內(nèi)沒有芯軸8跟隨移動(dòng)，并且拉伸力在外部和壓縮力在內(nèi)部使型材以所示的形狀變形時(shí)，便發(fā)生上述現(xiàn)象。
現(xiàn)在按照本發(fā)明按圖4設(shè)想，緊貼在側(cè)壁50、51上的擺動(dòng)軋輥12、13分別以軋制力F2和F3向側(cè)壁50、51移動(dòng)，并同時(shí)沿箭頭18、19相互回轉(zhuǎn)。
因此在軋制彎曲時(shí)得到彎曲的型材1′的錐形側(cè)壁型材，如圖4中所示。
在中間輥3區(qū)域內(nèi)在圓環(huán)內(nèi)側(cè)上發(fā)生型材橫截面的加厚，而在彎曲部外側(cè)區(qū)域內(nèi)發(fā)生型材變薄。這時(shí)在側(cè)壁50，51的側(cè)壁區(qū)域內(nèi)材料錐形分布。
圖5以放大的比例表示在重力彎曲時(shí)的型材成形加工。
這里相應(yīng)的輥?zhàn)?、4、12、13僅僅示意表示，而且僅僅表示作用在待成形型材1相應(yīng)的外側(cè)上的工作面的區(qū)域內(nèi)。
從附圖5附圖1的轉(zhuǎn)變意味著，型材沿箭頭方向26實(shí)際上從圖5的圖紙平面出發(fā)向上彎曲。
這里重要的是，軋輥4沿箭頭方向46(送進(jìn)方向)向外彎曲部29內(nèi)送進(jìn)。彎曲軸線54穿過零線30。
此前未變形的外彎曲部29轉(zhuǎn)變成變形的外彎曲部29′。這與材料變薄43相聯(lián)系。材料變薄43由未變形的外彎曲部29和在彎曲后得到的外彎曲部29′之間的差別得到。在成形加工時(shí)產(chǎn)生的拉伸力造成所說的材料變薄43。
在相應(yīng)的擺動(dòng)軋擺12、13所作用的側(cè)壁區(qū)域內(nèi)造成錐形的材料變薄31，它們表示成薄的楔形面31，它們從彎曲部外側(cè)上的垂直的材料變薄43向彎曲部內(nèi)側(cè)方向垂直延伸。
在彎曲軸線54上這個(gè)楔形材料變薄31在零線30區(qū)域內(nèi)消失。
在彎曲線30那一邊朝內(nèi)彎曲部28方向同樣得到材料加厚32，它從彎曲線30出發(fā)作為窄的楔形的楔向彎曲部內(nèi)側(cè)52方向擴(kuò)大。這時(shí)在材料變薄31和材料加厚32之間得到一種相同的材料交換。
這里重要的是，相應(yīng)的擺動(dòng)軋輥12、13具有一形成特殊輪廓的工作面，當(dāng)然可以不擺動(dòng)成不傾斜地送進(jìn)到相應(yīng)的側(cè)壁上。
相應(yīng)的擺動(dòng)軋輥12、13的工作面25這樣地傾斜，使得工作面部分25a從彎曲線30開始直到外彎曲部29為止傾斜上升。由此達(dá)到在外彎曲部內(nèi)起作用的擺動(dòng)軋輥12，13的最大擠入深度。這種擠入深度支持彎曲部加長，亦即在彎曲部外側(cè)53上長度增加。
相反從彎曲線30朝彎曲部內(nèi)側(cè)52或者說朝內(nèi)彎曲部28方向向右伸展，相應(yīng)的擺動(dòng)軋輥12，13的工作面25b正好設(shè)計(jì)成圓柱形。這導(dǎo)致，在側(cè)壁區(qū)域50，51內(nèi)形成的材料加厚32沿箭頭方向33錐形地向內(nèi)彎曲部28轉(zhuǎn)移。這通過這樣的方法進(jìn)行，即相應(yīng)的擺動(dòng)軋輥12，13朝相應(yīng)的側(cè)壁50，51對(duì)稱地、不傾斜地送進(jìn)，由此將材料加厚32沿箭頭方向33向內(nèi)彎曲部28內(nèi)擠，并在那里占有以后的內(nèi)彎曲部形狀28′。
因此在彎曲部內(nèi)側(cè)52上造成材料加厚32′，使得在左面存在的變薄量36在軋輥4上，從而通過擺動(dòng)軋輥12，13向右朝彎曲部內(nèi)側(cè)方向移動(dòng)，而且移動(dòng)到材料增加32′的線上。
通過材料增加32的錐形材料增長在內(nèi)彎曲部28的內(nèi)壁區(qū)域內(nèi)形成一材料加厚34。
用這種方法使中間輥3只有成形的特性，即彎曲部內(nèi)側(cè)52的型材相應(yīng)地只受到支承。
這里形成的材料增加44由來自在側(cè)壁內(nèi)形成的材料增加32的兩個(gè)楔的體積移動(dòng)造成。
通過拉伸和壓縮形成的力一樣大，但是具有不同的正負(fù)號(hào)。這通過傾斜線表示，這意味著，在中心軸線23和彎曲軸線54區(qū)域內(nèi)的力為0，而它們?cè)谕鈴澢?9區(qū)域內(nèi)是負(fù)的。
減小意味著，它們?cè)趦?nèi)彎曲部28上帶正號(hào)，因此是最大值。
因此在彎曲部外側(cè)上形成拉伸力，而在彎曲部內(nèi)側(cè)上形成壓縮力。
因此在外彎曲部29上形成的變薄27a在內(nèi)彎曲部28上轉(zhuǎn)變成同樣大小的鐓厚27。
用35表示擺動(dòng)軋輥的工作面35的側(cè)邊界，它隨著軋輥運(yùn)動(dòng)向工作面35′方向移動(dòng)。
圖6中說明用于軋制彎曲的結(jié)構(gòu)。
在這種結(jié)構(gòu)中重要的是，擺動(dòng)軋輥12、13不具有特殊輪廓化的工作面25，而是擺動(dòng)軋輥12、13總體傾斜一角度45(角α)，而且是從外彎曲部29向內(nèi)彎曲部28方向延伸。
這時(shí)彎曲線從在中心軸線23上的重心向內(nèi)彎曲部28上的彎曲線30方向移動(dòng)。
在軋制彎曲時(shí)重要的是，不一定需要彎曲輥11，而是成形彎曲在軋輥4和中間輥3送進(jìn)運(yùn)動(dòng)的幫助下僅僅通過擺動(dòng)軋輥12、13的錐形設(shè)置進(jìn)行。
這里中間輥4沿箭頭方向46(送進(jìn)方向)朝外彎曲部29送進(jìn)，由此造成材料減薄43，并且這個(gè)材料減薄43轉(zhuǎn)變成外彎曲部29上的長度增加。
同時(shí)材料減薄43在側(cè)壁區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)變成楔形分布的材料減薄31，它直至內(nèi)彎曲部28上的彎曲部內(nèi)側(cè)為止趨向于0。
在這種軋制彎曲時(shí)彎曲線30位于內(nèi)彎曲部28的彎曲部內(nèi)側(cè)上。
這里重要的是，兩個(gè)擺動(dòng)軋輥12，13沿箭頭18，19方向相向傾斜，其中在左側(cè)向型材的擠入深度相當(dāng)于材料減薄43。所有三個(gè)軋制，亦即用軋輥4和擺動(dòng)軋輥12，13的軋制同時(shí)進(jìn)行。
由于這個(gè)原因造成彎曲部內(nèi)側(cè)上材料增加。
軋輥4在外彎曲部29上的表面壓強(qiáng)比緊貼在內(nèi)彎曲部28上的中間輥3的表面壓強(qiáng)高3倍。因此在外彎曲部29區(qū)域內(nèi)造成例如4mm的擠入深度，而在內(nèi)彎曲部28區(qū)域內(nèi)對(duì)于相應(yīng)的軋輥4、3而言，擠入深度為1.3mm。
也就是說按圖6的實(shí)施例的特征是，上擺動(dòng)軋輥12相對(duì)于下擺動(dòng)軋輥13錐形傾斜地設(shè)置，使得這兩個(gè)擺動(dòng)軋輥12、13在外彎曲部29處具有比在內(nèi)彎曲部28處大的擠入深度。
在內(nèi)彎曲部28處彎曲線30所分布的地方的擠入深度為0。
整個(gè)彎曲操作在彎曲軸線54上進(jìn)行。此外對(duì)于所有三個(gè)實(shí)施例重要的是，型材1、1′的內(nèi)腔在這個(gè)彎曲軸線54上始終通過位置精確地固定在那里的芯軸8穩(wěn)定，以便始終穩(wěn)定地保持型材1的內(nèi)部尺寸，因此軋輥4的作用力通過型材和固定在型材內(nèi)腔內(nèi)的芯軸8傳到中間輥上。
同樣按照本發(fā)明擺動(dòng)軋輥12、13用可以調(diào)整的進(jìn)給力朝型材的相應(yīng)側(cè)壁50、51送進(jìn)，這里進(jìn)給力在100KN的范圍內(nèi)。
軋輥4向外彎曲部29的進(jìn)給力可以在400KN的范圍內(nèi)，而中間輥3僅僅經(jīng)受反作用力。這里中間輥3總共承受800KN的力。
這是因?yàn)椋堓?施加400KN，未畫出的彎曲輥11在型材上施加200KN，在此在支承輥5，6上形成反作用力。其次在擺動(dòng)軋輥12，13上分別形成相應(yīng)的100KN的作用力。因此中間輥3總共承受800KN的力，其中擺動(dòng)軋輥12、13的作用力對(duì)中間輥3沒有影響。
在圖7中表示擺動(dòng)軋輥彎曲機(jī)的第二個(gè)實(shí)施例，它說明鐓鍛軋制彎曲。
這里采用和借助于圖3已經(jīng)解釋過的同樣的裝置。因此那里的說明也適用于圖7。
但是圖7附加地表示，在芯軸8前部的自由端上還設(shè)有一環(huán)形鏈條39，它將各個(gè)滾動(dòng)元件40相互鉸接。
這里確保，滾動(dòng)元件40設(shè)置在彎曲軸線54區(qū)域內(nèi)和沿移出方向位于彎曲軸線54的后面，以便附加地支承型材1′的內(nèi)部橫截面。通過這樣的方法形成一大的鐓鍛力，即型材沿箭頭2方向移入彎曲區(qū)內(nèi)，中間輥3和軋輥4用來驅(qū)動(dòng)型材1的速度小于沿箭頭方向2的送進(jìn)速度。由此在型材1上造成一鐓鍛力，型材還附加地通過兩個(gè)相互對(duì)置的制動(dòng)塊37、38支持。
制動(dòng)塊37緊貼在彎曲部外側(cè)53上，而制動(dòng)塊38緊貼在彎曲部內(nèi)側(cè)52上。
圖8還表示，不僅擺動(dòng)軋輥12，13，而且也可以附加地將中間輥3和軋輥4設(shè)計(jì)成可回轉(zhuǎn)的。如果型材1不僅需要二維彎曲，特別是如果這個(gè)型材應(yīng)該彎曲成螺旋形，那么后兩個(gè)輥?zhàn)?，4便設(shè)計(jì)成可回轉(zhuǎn)的。這通過圖8中的箭頭方向示意地表示。
圖9表示一沿圖7中B-B線方向的剖視，那里可以看到，制動(dòng)塊38加大摩擦地緊貼在彎曲部內(nèi)側(cè)52上，這時(shí)達(dá)到強(qiáng)的鐓鍛效果。
按前面所述的方式上擺動(dòng)軋輥12緊貼在上側(cè)壁50上，而按圖8下擺動(dòng)軋輥13緊貼在下側(cè)壁51上。
這個(gè)實(shí)施例的特征是，這里彎曲線30布設(shè)在外彎曲部29上。其中彎曲線30理解為，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)型材1不受力。因此它是一條中性線。
現(xiàn)在從外彎曲部29上的這條彎曲線30開始朝內(nèi)彎曲部28方向向側(cè)壁50，51鐓鍛，其中在這些側(cè)壁區(qū)域內(nèi)造成錐形的材料增加32。擺動(dòng)軋輥12，13具有直的圓柱形工作面，并與原先未彎曲的型材1平面平行地布置。
在彎曲期間形成楔形的材料增加32，并在同一時(shí)刻這個(gè)多余的材料32在擺動(dòng)軋輥保持位置不變的情況下向彎曲部內(nèi)側(cè)52區(qū)域內(nèi)偏轉(zhuǎn)，在那里它造成內(nèi)彎曲部28上的附加的材料增加48。
此前未變形的內(nèi)彎曲部28徑向向外向內(nèi)彎曲部28′方向移動(dòng)，如圖10中所示。
如果應(yīng)該保留側(cè)壁51，52區(qū)域內(nèi)的錐度32，那么只會(huì)出現(xiàn)材料增加48。但是如果這個(gè)材料32從側(cè)壁擠入彎曲部內(nèi)部區(qū)域內(nèi)，便造成附加的材料增加32′。
如果材料增加32的這兩個(gè)楔形在側(cè)壁50，51區(qū)域內(nèi)重疊擺放，那么這個(gè)體積正好相當(dāng)于在內(nèi)彎曲部28′區(qū)域內(nèi)的材料增加32′的體積。
那么中間輥的工作面57僅僅具有成形特性，以便使加大的內(nèi)彎曲部28″成形。
在使用這種型材時(shí)內(nèi)彎曲部28上的材料增長48，32′沒有什么妨礙。
但是由于擺動(dòng)軋輥12，13的強(qiáng)制成形和軋制效應(yīng)，在側(cè)壁內(nèi)的錐形材料增加32′向內(nèi)擠壓，使得變形后的型材1的側(cè)壁保持其絕對(duì)的平面平行性。
通常始終從彎曲線30出發(fā)測(cè)量彎曲部的展開，彎曲線在所示實(shí)施例中在彎曲部外側(cè)29上。
在彎曲部外側(cè)(外彎曲部29)上不造成材料軋制效應(yīng)，材料擠壓現(xiàn)象通過側(cè)壁15，51擠入內(nèi)彎曲部28內(nèi)。
如果彎曲型材的結(jié)構(gòu)要求是，即使在成形加工后外彎曲部29的壁厚和側(cè)壁50，51的壁厚仍必須保持不變，那么便采用這種鐓鍛軋制彎曲。這里在內(nèi)彎曲部28區(qū)域內(nèi)壁厚的加大沒有妨礙，并且這時(shí)提高彎曲型材的阻力矩。
圖11和12以一正方形管200×200×200mm為例表示一具有體積移動(dòng)的軋制彎曲的實(shí)施例體積移動(dòng)計(jì)算Ua/4＝Da×π/4＝(200×3.14) ∶4＝1570mmUi/4＝Di×π/4＝(1600×3.14)∶4＝1256mmL＝314mm在100％軋制彎曲時(shí)彎曲線在內(nèi)彎曲部上，亦即展開長度沒有變化。
Fi＝Ui×Si＝1256×20＝25120mm2Sa＝Fa/Ua＝25120mm2/1570mm＝16mm，在外部彎曲部壁上的壁厚，亦即20-16＝4mm必須被軋制掉，體積之和保持不變，亦即Fi＝Fa。
側(cè)壁對(duì)稱地從外部4mm錐形地向內(nèi)軋制到0。按反比例200∶600＝1/3，從外部4mm擠入深度到內(nèi)部擠入深度＝4/3＝1.33mm。內(nèi)部的這種加長通過彎曲輥經(jīng)過鐓鍛消除。
這里在圖11中擠入深度用60、軋制深度用61表示。輸入端存在的擠入深度值用60表示，而出口端(用相反的正負(fù)號(hào))的值用60′表示。重力線58向位于徑向向內(nèi)更遠(yuǎn)處的重力線58′的遷移以軋彎區(qū)域內(nèi)的一個(gè)小的臺(tái)階59的形式進(jìn)行。
附圖標(biāo)記清單1 型材1′ 28 內(nèi)彎曲部28′、28″2 箭頭方向 29 外彎曲部29′3 中間輥 30 彎曲線4 軋輥 31 材料減薄5 支承輥 32 材料增加32′6 支承輥 33 箭頭方向7 芯軸桿 34 材料加厚8 芯軸 35 工作面35′9 支承元件 36 減薄量10 支承元件 37 外制動(dòng)塊11 彎曲輥11′ 38 內(nèi)制動(dòng)塊12 上擺動(dòng)軋輥 39 形鏈條13 下擺動(dòng)軋輥 40 滾動(dòng)元件14 外彎曲半徑 41 型材加厚15 內(nèi)彎曲半徑 43 材料減薄16 箭頭方向 44 材料增加17 箭頭方向 45 角度α18 箭頭方向 46 送進(jìn)方向(左)19 箭頭方向 47 送進(jìn)方向(右)20 中心軸線(輥?zhàn)? 48 材料增加21 水平軸線 49 箭頭方向22 回轉(zhuǎn)軸線22a、22b 50 上側(cè)壁23 中心軸線(型材) 51 下側(cè)壁24 箭頭方向 52 彎曲部內(nèi)側(cè)25 工作面25a、25b 53 彎曲部外側(cè)26 箭頭方向 54 彎曲軸線27 鐓厚27a 55 線
56 材料增加57 工作面58 重力線58′59 臺(tái)階60 擠入深度60′61 軋制深度
權(quán)利要求
1.一種用于彎曲成型封閉、半開和開式的空心型材的彎曲裝置，具有一緊貼在所彎曲的型材(1，1′)內(nèi)側(cè)上的中間輥(3)、一緊貼在彎曲部外側(cè)上的軋輥(4)和一設(shè)置在型材出口端的彎曲輥(11)，此彎曲輥?zhàn)饔迷趶澢客鈧?cè)上，而且和在入口端緊貼在彎曲部外側(cè)上的支承輥(5，6)的支承作用相反，其特征為在垂直于與相互對(duì)置的中間輥和軋輥(3，4)相關(guān)的彎曲平面的平面內(nèi)設(shè)有其它軋輥(12，13)，它們作用在型材的上、下側(cè)壁(50，51)上。
2.按權(quán)利要求1的彎曲裝置，其特征為作用在側(cè)壁(50，51)上的軋輥設(shè)計(jì)成擺動(dòng)軋輥(12，13)。
3.按權(quán)利要求1或2的彎曲裝置，其特征為在彎曲部外側(cè)的端壁內(nèi)形成的材料流動(dòng)通過作用在側(cè)壁(50，51)上的擺動(dòng)軋輥(12，13)經(jīng)過對(duì)應(yīng)的側(cè)壁偏移到彎曲部內(nèi)側(cè)的端壁內(nèi)。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為在軋制彎曲時(shí)上、下擺動(dòng)軋輥(12，13)的軸線位置相對(duì)于待彎曲型材的平面平行度相互錐形設(shè)置。
5.按權(quán)利要求4的彎曲裝置，其特征為在上、下兩個(gè)側(cè)壁(50，51)上在彎曲部外側(cè)處達(dá)到比在彎曲部內(nèi)側(cè)處更大的軋制深度。
6.按權(quán)利要求4或5的彎曲裝置，其特征為擺動(dòng)軋輥(12，13)在上、下側(cè)壁(50，51)上在彎曲部外側(cè)處向材料內(nèi)擠入較深，而朝彎曲部內(nèi)側(cè)方向擠入深度趨近于0。
7.按權(quán)利要求4至6之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為彎曲線布設(shè)在彎曲部內(nèi)側(cè)上，并引發(fā)從彎曲部外側(cè)向彎曲部內(nèi)側(cè)方向的組織流動(dòng)。
8.按權(quán)利要求4至7之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為彎曲部外側(cè)的輥?zhàn)?軋輥)朝型材的彎曲部外側(cè)平面平行地送進(jìn)，緊貼在彎曲部內(nèi)側(cè)上的輥?zhàn)?中間輥)平面平行地朝彎曲部內(nèi)側(cè)送進(jìn)。
9.按權(quán)利要求4至8之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為緊貼在彎曲部內(nèi)、外側(cè)上的軋輥和中間輥?zhàn)龀蓴[動(dòng)式的并且彼此相對(duì)地布置。
10.按權(quán)利要求1至9之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為在對(duì)稱型材重力彎曲時(shí)彎曲線保持在重力線上，大致在待彎曲型材中心。
11.按權(quán)利要求1至10之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為上、下擺動(dòng)軋輥(12，13)具有至少部分圓錐形的工作面。
12.按權(quán)利要求11的彎曲裝置，其特征為在從彎曲線向外朝向中央的(中間的)中心線區(qū)域內(nèi)，輪廓具有一斜度，并且從彎曲線向彎曲部內(nèi)側(cè)方向，上、下擺動(dòng)軋輥(12，13)的輪廓平面平行于原先未變形的型材的型材形狀。
13.按權(quán)利要求1至12之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為在鐓鍛軋制彎曲時(shí)彎曲線朝彎曲部外側(cè)遷移，側(cè)壁的材料加厚偏轉(zhuǎn)到彎曲部內(nèi)壁內(nèi)。
14.按權(quán)利要求1至13之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為各個(gè)緊貼在型材內(nèi)、外側(cè)上的輥?zhàn)拥乃俣刃∮谛筒拇┻^彎曲輥隙的速度。
15.按權(quán)利要求1至14之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為在彎曲部內(nèi)、外側(cè)處設(shè)有制動(dòng)塊，它們提高對(duì)待彎曲的型材的阻力，并在彎曲軸線上形成強(qiáng)烈的鐓鍛效應(yīng)。
16.按權(quán)利要求1至15之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為除擺動(dòng)軋輥(12，13)外，中間輥(3)和軋輥(4)也設(shè)計(jì)成可回轉(zhuǎn)的。
17.按權(quán)利要求1至16之任一項(xiàng)的彎曲裝置，其特征為中間輥和位于對(duì)面的軋輥也可錐形傾斜。
18.用按權(quán)利要求1至17之任一項(xiàng)或幾項(xiàng)的裝置的方法，其特征為在彎曲部外側(cè)的端壁內(nèi)形成的材料流動(dòng)通過對(duì)應(yīng)的側(cè)壁偏轉(zhuǎn)到彎曲部內(nèi)側(cè)的端壁內(nèi)。
19.按權(quán)利要求18的方法，其特征為在屈服成形彎曲時(shí)在型材彎曲軸線上引發(fā)組織流動(dòng)，它從型材的彎曲部外側(cè)向彎曲部內(nèi)側(cè)方向延伸(軋制彎曲)。
20.按權(quán)利要求18的方法，其特征為在屈服成形彎曲時(shí)在型材彎曲軸線上引發(fā)組織流動(dòng)，它從型材的彎曲部內(nèi)側(cè)向彎曲部外側(cè)方向延伸(鐓鍛軋制彎曲)。
21.按權(quán)利要求18的方法，其特征為在屈服成形彎曲時(shí)重力線(近似等于彎曲線)保持不動(dòng)，通過鐓鍛力從型材的彎曲中心線出發(fā)朝彎曲部內(nèi)側(cè)方向產(chǎn)生材料增加，并通過軋制在彎曲部外側(cè)上產(chǎn)生同體積的材料減小，其結(jié)果是，通過軋制效應(yīng)通過軋制消除了壓縮和拉伸力(重力彎曲)。
全文摘要
用于開式、半開和封閉的空心型材(11)彎曲成形的彎曲裝置具有一貼合在彎曲的型材的內(nèi)側(cè)上的中間輥(3)、一緊貼在彎曲部外側(cè)上的軋輥(4)和一設(shè)置在型材出口端的彎曲輥(11)，此彎曲輥?zhàn)饔迷趶澢客鈧?cè)上，而且和在入口端緊貼在彎曲部外側(cè)上的支承輥(5，6)的支承作用方向相反。為了能夠使薄壁的敏感的型材彎曲成形，設(shè)想，在與相互對(duì)置的中間輥和軋輥(3，4)相關(guān)的彎曲平面的垂直平面內(nèi)設(shè)有其他軋輥(12，13)，它們作用在型材的上、下側(cè)壁上。
文檔編號(hào)B21D7/00GK1909990SQ200580003083
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月24日
發(fā)明者W·E·施佩特 申請(qǐng)人:帕利瑪·W·盧德維希公司, 克林格倫貝格股份公司