專利名稱：一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁包鋼絲制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
歐洲專利EP-A-071490中說明的一種連續(xù)擠壓原理，連續(xù)擠壓機(jī)包括一個(gè)帶有圓周方向輪槽的旋轉(zhuǎn)擠壓輪，擠壓輪溝槽依靠摩擦力的作用驅(qū)動(dòng)坯料向前，當(dāng)遇到擋料塊時(shí)，坯料進(jìn)入進(jìn)料口，通過在進(jìn)料口下面安裝的模具擠壓出所需要的產(chǎn)品。鋁包鋼絲現(xiàn)在全部是采用連續(xù)包覆技術(shù)生產(chǎn)的，包覆型腔是連續(xù)包覆的一個(gè)核心坯料導(dǎo)入件，該坯料導(dǎo)入件不但決定了包覆產(chǎn)品的質(zhì)量，還由于該坯料導(dǎo)入件是連續(xù)包覆的核心工裝，其制造成本將影響鋁包鋼絲產(chǎn)品的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有包覆腔體和模具裝配如圖1所示。這種結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)如下由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)難度，使得模具上下兩側(cè)的坯料流動(dòng)難以均衡，導(dǎo)致鋁包鋼絲極易出現(xiàn)偏心和高導(dǎo)電率產(chǎn)品包覆不緊，造成產(chǎn)品不合格。型腔加工困難并且型腔的加工難以保證設(shè)計(jì)精度，同時(shí)，加工完成后無法檢驗(yàn)其加工精度，使得腔體型腔加工具有很大的隨機(jī)性，難以保證質(zhì)量，并且加工成本高。當(dāng)包覆產(chǎn)品發(fā)生偏心時(shí)，難以修改腔體型腔的加工形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置，腔體型腔加工容易，保證加工精度，包覆層厚度均勻且避免鋼絲偏心。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置，包覆腔體內(nèi)有一個(gè)通孔，通孔內(nèi)裝一個(gè)坯料導(dǎo)入件，坯料導(dǎo)入件的兩側(cè)分別裝有導(dǎo)向模具和包覆模具。
所述坯料導(dǎo)入件中心開有環(huán)形孔，環(huán)形孔與坯料導(dǎo)入件上的對(duì)稱孔連通。
所述對(duì)稱孔可以是任何形狀。
所述坯料導(dǎo)入件與導(dǎo)向模具或包覆模具一體。
所述對(duì)稱孔與腔體上進(jìn)料孔的中心線的夾角β為30°-120°。
本發(fā)明坯料導(dǎo)入件上的對(duì)稱孔以保證在環(huán)形孔內(nèi)上下和左右坯料流動(dòng)完全對(duì)稱，徹底根除了鋁包鋼絲包覆產(chǎn)品鋼絲和鋁層偏心的問題。本發(fā)明的對(duì)稱孔結(jié)構(gòu)允許將導(dǎo)向模具和包覆模具之間的包覆間隙放大，可以保證高導(dǎo)電率鋁包鋼絲鋁層包覆的緊密。徹底消除了腔體的型腔使得腔體加工極其容易。由于該發(fā)明使得導(dǎo)向模具和包覆模具結(jié)構(gòu)由原來的錐面外形簡化為圓柱外形，使得模具制造更加容易。


圖1(a)為傳統(tǒng)包覆裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2(b)為A-A示意圖。
圖2(a)為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2(b)為B-B示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置，包覆腔體1內(nèi)有一個(gè)通孔，通孔內(nèi)裝一個(gè)坯料導(dǎo)入件2，坯料導(dǎo)入件中心開有環(huán)形孔4，環(huán)形孔與坯料導(dǎo)入件上的對(duì)稱孔3連通，對(duì)稱孔可以是任何形狀，對(duì)稱孔與腔體上進(jìn)料孔7的中心線的夾角β為90°，坯料導(dǎo)入件的兩側(cè)分別裝有導(dǎo)向模具5和包覆模具6，環(huán)形導(dǎo)入件制造在導(dǎo)向模具上。
采用圖2所示的一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置，包覆腔體1加工周期縮短了6天，加工成本下降了22％。這一腔體應(yīng)用于制造導(dǎo)電率為40％、包覆后產(chǎn)品外徑為6.50、鋼絲直徑為4.05的鋁包鋼絲，使得偏心量從原來腔體的0.61mm降低到到0.16mm。包覆產(chǎn)品也不再發(fā)生包覆不緊導(dǎo)致的扭轉(zhuǎn)分層現(xiàn)象。模具的鑲嵌的硬質(zhì)合金的芯子全部統(tǒng)一，制造成本下降17％。
權(quán)利要求
1.一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置，包覆腔體內(nèi)有一個(gè)通孔，其特征是通孔內(nèi)裝一個(gè)坯料導(dǎo)入件(2)，坯料導(dǎo)入件的兩側(cè)分別裝有導(dǎo)向模具(5)和包覆模具(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置，其特征是坯料導(dǎo)入件(2)中心開有環(huán)形孔(4)，環(huán)形孔與坯料導(dǎo)入件上的對(duì)稱孔(3)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置，其特征是坯料導(dǎo)入件(2)與導(dǎo)向模具(5)或包覆模具(6)一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置，其特征是對(duì)稱孔(3)可以是任何形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置，其特征是對(duì)稱孔(3)與包覆腔體上進(jìn)料孔(7)的中心線的夾角β為30°-120°。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁包鋼絲制造設(shè)備，一種新型對(duì)稱通孔鋁包鋼絲包覆裝置，包覆腔體內(nèi)有一個(gè)通孔，通孔內(nèi)裝一個(gè)坯料導(dǎo)入件，坯料導(dǎo)入件的兩側(cè)分別裝有導(dǎo)向模具和包覆模具。本發(fā)明坯料導(dǎo)入件徹底根除了鋁包鋼絲包覆產(chǎn)品鋼絲和鋁層偏心的問題。本發(fā)明的對(duì)稱孔結(jié)構(gòu)允許將導(dǎo)向模具和包覆模具之間的包覆間隙放大，可以保證高導(dǎo)電率鋁包鋼絲鋁層包覆的緊密。徹底消除了腔體的型腔使得腔體加工極其容易。由于該發(fā)明使得導(dǎo)向模具和包覆模具結(jié)構(gòu)由原來的錐面外形簡化為圓柱外形，使得模具制造更加容易。
文檔編號(hào)B21C25/00GK1943895SQ200610048028
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者劉元文, 宋寶韞 申請(qǐng)人:大連交通大學(xué)