專利名稱：機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機床，尤其是涉及在對工件進行切削加工后，當作業(yè)者進行使冷卻液從噴嘴槍等中噴出對切削粉及切削屑進行清洗的清洗作業(yè)時，能防止清洗用冷卻液向外部飛散的機床。
背景技術(shù)：
以往，數(shù)控式(即NC控制)機床在臺座基體上具有立柱、安裝在該立柱上的主軸頭、以及使所承載的工件移動的工作臺等。這種機床能根據(jù)規(guī)定的加工程序、使用安裝在主軸頭上的刀具對工件實施切削、研磨、鉆孔等各種切削加工。
例如，日本特許公開2005年第22042號公報中記載的機床(立式加工中心)中，在基座上具有可上下移動地支承主軸頭的立柱，同時具有可在X方向及Y方向上移動的鞍架和工作臺。該機床一邊使工作臺移動，一邊對定位承載在工作臺上的工件實施各種切削加工。
一般來講，這種機床具有面向工作臺及刀具的多個清洗噴嘴。該機床在進行工件加工過程中，通過從這些清洗噴嘴噴射冷卻液來清洗切削加工時產(chǎn)生的切削粉等切削屑。在進行這種清洗時，為了不使切削加工時產(chǎn)生的切削屑和清洗時的冷卻液向外部飛散，而用保護擋板(圍板)覆蓋立柱前面?zhèn)鹊目臻g。
在對工件進行切削加工后，因切削加工過程中產(chǎn)生的大量切削屑積存在基座的傾斜狀底部壁上，故作業(yè)者需要進行清洗作業(yè)。具體來講，作業(yè)者打開設(shè)于保護擋板前面的開閉門，使冷卻液從帶有管子的清洗噴嘴中噴出，將積存在底部壁上的切削屑經(jīng)由形成在立柱左右兩側(cè)的底部壁上的清洗用通路沖洗到設(shè)于基座后側(cè)的冷卻液箱中進行清洗。
這樣，在作業(yè)者打開保護擋板前面的開閉門進行清洗作業(yè)時，前述的保護擋板將因該清洗而彈起的冷卻液遮住，不使其向外部飛散。又，在立柱的前面?zhèn)?，保護擋板覆蓋立柱前面?zhèn)鹊目臻g，從而防止清洗用冷卻液向外部飛散。
但是，保護擋板后面壁的下端部位于底部壁的上側(cè)，沒有將清洗用通路遮住。在分別形成在基座左右兩側(cè)的清洗用通路中，與立柱側(cè)部對應(yīng)的通路部分的上側(cè)敞開，沒有任何遮蓋。因此，當作業(yè)者從開閉門側(cè)使強水壓的冷卻液從清洗用噴嘴中噴出、對保護擋板的后側(cè)進行清洗時，彈起的冷卻液會通過保護擋板下側(cè)從立柱側(cè)部向外部飛散。由此存在著地面被冷卻液弄臟的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)方案1記載的機床，具有臺座基體、立柱、主軸頭和保護擋板，臺座基體具有固定立柱的安裝座部、底部壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁和前側(cè)壁，在臺座基體的左右側(cè)壁的上端附近高度位置上設(shè)置有從安裝座部延伸到左右側(cè)壁的一對擋板構(gòu)件。由此，在每次切削加工處理結(jié)束后，在作業(yè)者從清洗用噴嘴噴射冷卻液而進行清洗作業(yè)時，在立柱的前面?zhèn)?，利用保護擋板能可靠地防止清洗用冷卻液向外部飛散。
在作業(yè)者使冷卻液噴出而對保護擋板的后側(cè)進行清洗時，即使彈起的冷卻液通過了保護擋板下側(cè)，也能利用一對擋板構(gòu)件可靠地防止冷卻液從分別形成在臺座基體左右兩側(cè)的清洗用通路中的立柱側(cè)部向上方飛散。由此，清洗作業(yè)時，清洗用的冷卻液不會從機床的任何部位向外部飛散，這是一項防止飛散的萬全之策，能可靠地防止地面被弄臟。
本發(fā)明技術(shù)方案2記載的機床，將左側(cè)擋板構(gòu)件與安裝座部及左側(cè)壁一體構(gòu)成，將右側(cè)擋板構(gòu)件與安裝座部及右側(cè)壁一體構(gòu)成。由此，能進一步提高安裝座部與左側(cè)壁的連接強度，進一步提高安裝座部與右側(cè)壁的連接強度。這樣，即使切削加工所發(fā)生的負載作用于立柱，也能提高立柱的穩(wěn)定性、即切削精度。其它方面可獲得與技術(shù)方案1相同的效果。
本發(fā)明技術(shù)方案3記載的機床，將所述左右擋板構(gòu)件配設(shè)在比左右側(cè)壁的上端還低的高度位置上。由此，即使冷卻液從保護擋板后端漏出而下落在左側(cè)擋板構(gòu)件上，該漏出的冷卻液也會被由左側(cè)壁、安裝座部和位置更低的左側(cè)擋板構(gòu)件形成的左側(cè)槽溝向冷卻液箱引導(dǎo)。即使漏出的冷卻液下落在右側(cè)擋板構(gòu)件上，該漏出的冷卻液也會被由右側(cè)壁、安裝座部和位置更低的右側(cè)擋板構(gòu)件形成的右側(cè)槽溝向冷卻液箱引導(dǎo)。這樣，能可靠地防止下落在這些左右擋板構(gòu)件上的冷卻液向外部流出。其它方面可獲得與技術(shù)方案2相同的效果。
本發(fā)明技術(shù)方案4記載的機床，左側(cè)擋板構(gòu)件可裝卸地設(shè)置在安裝座部及左側(cè)壁的上端部上。右側(cè)擋板構(gòu)件可裝卸地設(shè)置在安裝座部及右側(cè)壁的上端部上。由此，當作業(yè)者使用冷卻液進行清洗作業(yè)時，能利用擋板構(gòu)件可靠地防止冷卻液從分別形成在臺座基體左右兩側(cè)的清洗用通路中的與立柱側(cè)部對應(yīng)的通路部分向外部飛散。
在清掃底部壁時等、左右兩側(cè)的擋板構(gòu)件成為妨礙的場合，作業(yè)者可根據(jù)需要隨時取下?lián)醢鍢?gòu)件。其它方面可獲得與技術(shù)方案1相同的效果。
本發(fā)明技術(shù)方案5、6記載的機床，左右擋板構(gòu)件分別具有與臺座基體的長度方向平行的凹槽。由此，即使從保護擋板后端漏出的冷卻液下落在左右擋板構(gòu)件上，利用擋板構(gòu)件上所形成的凹槽的導(dǎo)水功能也能可靠地防止冷卻液向外部流出。其它方面可獲得與技術(shù)方案1～4中任一項相同的效果。


圖1為本發(fā)明實施例的機床的立體圖。
圖2為機床的右視圖。
圖3為臺座基體的從后方看的立體圖。
圖4為臺座基體的俯視圖。
圖5為沿圖4的E-E線的縱剖側(cè)視圖。
圖6為沿圖2的F-F線的縱剖側(cè)視圖。
圖7為變形例的、與圖3相當?shù)膱D。
具體實施例方式
本實施例的機床，在左右側(cè)壁的上端附近的高度位置上安裝有一對擋板構(gòu)件，該一對擋板構(gòu)件從為了安裝立柱而設(shè)置在臺座基體上的安裝座部一直延伸到左右側(cè)壁。由此，擋板構(gòu)件將清洗冷卻通路的上側(cè)堵住，在作業(yè)者使冷卻液從清洗用噴嘴中噴出進行清洗作業(yè)時，能防止清洗冷卻液向外部飛散。
下面對作為立式加工中心的機床1作出說明。
如圖1～圖3所示，機床1在地面上設(shè)置有俯看大致呈矩形的臺座基體2。臺座基體2的底部壁2a具有左右一對線性導(dǎo)軌座部2e、2f，該左右一對線性導(dǎo)軌座部2e、2f分別具有沿前后方向形成的線性導(dǎo)軌。在這些線性導(dǎo)軌上具有使定位承載工件(未圖示)的工作臺3沿Y方向(前后方向)移動的Y方向驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)、以及使工作臺3沿X方向(左右方向)移動的X方向驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)。
在臺座基體2的后部，沿前后方向具有一體立設(shè)于底部壁2a上的左右一對安裝座部2g、2h。在該安裝座部2g、2h上以立設(shè)狀固接著立柱4。該立柱4支承著可上下移動的主軸頭5。
該機床1具有刀具交換裝置6，用于根據(jù)需要擇一性地切換安裝在主軸頭5上的多個刀具。機床1在立柱4的后側(cè)設(shè)置有控制箱7，在控制箱7內(nèi)裝設(shè)有控制機床1用的控制裝置。
如圖3所示，臺座基體2具有底部壁2a、前側(cè)壁2b、左側(cè)壁2c和右側(cè)壁2d。底部壁2a大致呈矩形，形成在整個臺座基體2上。在該底部壁2a的前側(cè)具有沿垂直方向一體形成的前側(cè)壁2b。在該底部壁2a的左側(cè)具有沿垂直方向一體形成的左側(cè)壁2c。在該底部壁2a的右側(cè)具有沿垂直方向一體形成的右側(cè)壁2d。如圖5所示，底部壁2a具有越向后方越向下傾斜的坡度。
如圖1、圖2所示，在臺座基體2的后側(cè)具有存放冷卻和清洗用冷卻液的冷卻液箱10。由泵用電機11驅(qū)動的循環(huán)用泵12將存放在該冷卻液箱10中的冷卻液向清洗噴嘴(未圖示)循環(huán)供給。
即，雖未圖示但該機床1具有面向主軸頭5上安裝的切削刀具的噴射嘴、面向工作臺3的噴射嘴等多個噴嘴。在工件的切削加工過程中，通過這些多個噴嘴噴射冷卻液，不僅能冷卻刀具和工件，而且能將切削加工過程中產(chǎn)生的切削屑經(jīng)由后述的左右兩側(cè)清洗冷卻通路2i、2j沖洗到冷卻液箱10中。
如圖1所示，該機床1具有覆蓋立柱4的前面?zhèn)瓤臻g的大型的保護擋板13。該保護擋板13是下側(cè)及上側(cè)敞開的箱形蓋體。保護擋板13的前側(cè)壁的下端部與前側(cè)壁2b的內(nèi)面固定。保護擋板13的左側(cè)壁的下端部與左側(cè)壁2c的內(nèi)面固定。保護擋板13的右側(cè)壁的下端部與右側(cè)壁2d的內(nèi)面固定。
如圖1、圖2所示，保護擋板13的后面壁一直延伸到立柱4的前面。保護擋板13的下端部位于底部壁2a的上側(cè)，沒有將后述的清洗冷卻通路2i、2j遮住。
本例中，如圖3～圖5所示，臺座基體2在立設(shè)在底部壁2a上的左側(cè)線性導(dǎo)軌座部2e及安裝座部2g與左側(cè)壁2c之間具有左側(cè)清洗冷卻通路2i，用于使清洗后的冷卻液流向冷卻液箱10。臺座基體2在立設(shè)在底部壁2a上的右側(cè)線性導(dǎo)軌座部2f及安裝座部2h與右側(cè)壁2d之間具有右側(cè)清洗冷卻通路2j，用于使清洗后的冷卻液流向冷卻液箱10。
如圖3、圖6所示，臺座基體2從左側(cè)安裝座部2g至左側(cè)壁2c在比左側(cè)壁2c上端還低的高度位置上安裝有大致處于水平姿勢的左擋板構(gòu)件15。左擋板構(gòu)件15、安裝座部2g和左側(cè)壁2c形成為一體。臺座基體2從右側(cè)安裝座部2h至右側(cè)壁2d在比右側(cè)壁2d上端還低的高度位置上安裝有大致處于水平姿勢的右擋板構(gòu)件16。右擋板構(gòu)件16、安裝座部2h和右側(cè)壁2d形成為一體。
即，如圖5所示，右擋板構(gòu)件16位于保護擋板13的后側(cè)，覆蓋立柱4右側(cè)的底部壁2a上側(cè)，并與安裝座部2h及右側(cè)壁2d形成為一體。同樣，左擋板構(gòu)件15也與安裝座部2g及左側(cè)壁2c形成為一體。并且，如圖3～圖6所示，正面看呈三角形狀的多個補強板(肋)17對水平的左擋板構(gòu)件15及左側(cè)壁2c進行補強。正面看呈三角形狀的多個補強板(肋)18對水平的右擋板構(gòu)件16及右側(cè)壁2d進行補強。
下面說明機床1的作用及效果。
切削加工處理結(jié)束時，作業(yè)者打開設(shè)于保護擋板13前側(cè)的開閉門，從帶管子的清洗噴嘴(未圖示)中向后方噴射冷卻液。通過這一噴射使殘留在工作臺3的上表面及底部壁2a上的切削屑流出到左側(cè)清洗冷卻通路2i和右側(cè)清洗冷卻通路2j中。并且，冷卻液經(jīng)由左右清洗冷卻通路2i、2j流出到后側(cè)的冷卻液箱10進行清洗作業(yè)。
這樣，每次結(jié)束一連串的切削加工處理時，作業(yè)者使冷卻液從帶管子的清洗噴嘴中噴出進行清洗作業(yè)。此時，因立柱4的前面?zhèn)瓤臻g由保護擋板13所覆蓋，故使用帶管子的清洗噴嘴來進行清洗，利用保護擋板13能可靠地防止彈起的冷卻液向外部飛散。
臺座基體2從其安裝座部2g、2h至左右側(cè)壁2c、2d在左右側(cè)壁2c、2d的上端附近高度位置上安裝有一對擋板構(gòu)件15、16。由此，當作業(yè)者使冷卻液噴出而清洗保護擋板13的后側(cè)時，即使彈起的冷卻液通過了保護擋板13的下側(cè)，也能利用擋板構(gòu)件15、16可靠地防止從形成在臺座基體2左右兩側(cè)的清洗冷卻通路2i、2j中的立柱4側(cè)部流向上方的冷卻液向外部飛散。
這樣，清洗作業(yè)時，清洗用的冷卻液不會從機床1的任何部位向外部飛散，這是一項防止飛散的萬全之策，能可靠地防止地面被弄臟。
將左擋板構(gòu)件15與安裝座部2g及左側(cè)壁2c一體構(gòu)成，將右擋板構(gòu)件16與安裝座部2h及右側(cè)壁2d一體構(gòu)成。由此，通過左擋板構(gòu)件15能進一步提高安裝座部2g與左側(cè)壁2c的連接強度，同時通過右擋板構(gòu)件16能進一步提高安裝座部2h與右側(cè)壁2d的連接強度。
通過補強板17對左擋板構(gòu)件15與安裝座部2g的連接強度進行補強，通過補強板18對右擋板構(gòu)件16與安裝座部2h的連接強度進行補強。由此，即使切削加工所發(fā)生的負載作用于立柱4，也能提高立柱4的穩(wěn)定性、即切削精度。但也可省去這些補強板17、18。
臺座基體2在比左右側(cè)壁2c、2d上端還低的高度位置上分別具有左擋板構(gòu)件15和右擋板構(gòu)件16。由此，即使冷卻液從保護擋板13后端漏出而下落在左擋板構(gòu)件15上，該漏出的冷卻液也會被由左側(cè)壁2c、安裝座部2g和位置更低的左擋板構(gòu)件15形成的左側(cè)槽溝向后側(cè)的冷卻液箱10引導(dǎo)。即使漏出的冷卻液下落在右擋板構(gòu)件16上，該漏出的冷卻液也會被由右側(cè)壁2d、安裝座部2h和位置更低的右擋板構(gòu)件16形成的右側(cè)槽溝向后側(cè)的冷卻液箱10引導(dǎo)。這樣，能可靠地防止下落在這些左右擋板構(gòu)件15、16上的冷卻液向外部流出。
下面說明上述實施例的變形例。
1)也可將上述左擋板構(gòu)件15和右擋板構(gòu)件16作成略微向后方傾斜的姿勢。該場合，能快速地將下落在這些左擋板構(gòu)件15或右擋板構(gòu)件16上的冷卻液排出到后方的冷卻液箱10中，可提高冷卻液的排出性。
2)也可將左擋板構(gòu)件15A和右擋板構(gòu)件16A分別與臺座基體2分開形成，可裝卸地固定在臺座基體2上。對與上述實施例相同的構(gòu)件標記同一符號，省略其說明。
即，如圖7所示，左擋板構(gòu)件15A形成為與左側(cè)安裝座部2g和左側(cè)壁2c之間的間隙相同的間隙形狀，左擋板構(gòu)件15A的左側(cè)壁2c的端部一直延伸到左側(cè)壁2c的上端面。右擋板構(gòu)件16A形成為與右側(cè)安裝座部2h和右側(cè)壁2d之間的間隙相同的間隙形狀，右擋板構(gòu)件16A的右側(cè)壁2d的端部一直延伸到右側(cè)壁2d的上端面。
在左擋板構(gòu)件15A具有在其上表面與臺座基體2的長度方向(前后方向)大致平行地形成的2個凹槽15a。右擋板構(gòu)件16A具有在其上表面與臺座基體2的長度方向(前后方向)大致平行地形成的2個凹槽16a。
此時，多個螺栓20將左擋板構(gòu)件15A固定在左側(cè)壁2c的上端面，形成將左側(cè)安裝座部2g與左側(cè)壁2c之間的間隙覆蓋的狀態(tài)。多個螺栓21將右擋板構(gòu)件16A固定在右側(cè)壁2d的上端面，形成將右側(cè)安裝座部2h與右側(cè)壁2d之間的間隙覆蓋的狀態(tài)。
這樣，左擋板構(gòu)件15A可裝卸地安裝在從安裝座部2g至左側(cè)壁2c的上端面之間。右擋板構(gòu)件16A可裝卸地安裝在從安裝座部2h至右側(cè)壁2d的上端面之間。這些左右擋板構(gòu)件15A、16A分別具有與臺座基體2的長度方向大致平行的凹槽15a、16a。這樣，當作業(yè)者從帶管子的清洗噴嘴中噴射冷卻液而進行清洗作業(yè)時，利用這些左右擋板構(gòu)件15A、16A能可靠地防止來自分別形成在臺座基體2左右兩側(cè)的清洗冷卻通路2i、2j中的與立柱4側(cè)部對應(yīng)的通路部分的冷卻液向外部飛散。
在清掃底部壁2a時等、左擋板構(gòu)件15A和右擋板構(gòu)件16A成為妨礙的場合，作業(yè)者可根據(jù)需要隨時取下左擋板構(gòu)件15A和右擋板構(gòu)件16A。并且，即使從保護擋板13后端漏出的冷卻液下落在左擋板構(gòu)件15A或右擋板構(gòu)件16A上，利用左擋板構(gòu)件15A和右擋板構(gòu)件16A上所形成的多個凹槽15a、16a的導(dǎo)水功能也能可靠地防止冷卻液向外部流出。
權(quán)利要求
1.一種機床，包括臺座基體、固定在所述臺座基體上的立柱、安裝在所述立柱上的主軸頭、以及固定在所述臺座基體上且覆蓋所述立柱的前面?zhèn)瓤臻g的保護擋板，其特征在于，所述臺座基體具有固定所述立柱的安裝座部、底部壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁和前側(cè)壁，在所述臺座基體的左右側(cè)壁的上端附近高度位置上設(shè)置有從所述安裝座部延伸到所述左右側(cè)壁的一對擋板構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的機床，其特征在于，將左側(cè)的所述擋板構(gòu)件與所述安裝座部及所述左側(cè)壁一體構(gòu)成，將右側(cè)的所述擋板構(gòu)件與所述安裝座部及所述右側(cè)壁一體構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的機床，其特征在于，將所述左右擋板構(gòu)件配設(shè)在比所述左右側(cè)壁的上端還低的高度位置上。
4.如權(quán)利要求1所述的機床，其特征在于，左側(cè)的所述擋板構(gòu)件可裝卸地設(shè)置在所述安裝座部及所述左側(cè)壁的上端部上，右側(cè)的所述擋板構(gòu)件可裝卸地設(shè)置在所述安裝座部及所述右側(cè)壁的上端部上。
5.如權(quán)利要求4所述的機床，其特征在于，在所述左右擋板構(gòu)件上分別形成有與所述臺座基體的長度方向平行的凹槽。
6.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的機床，其特征在于，在所述左右擋板構(gòu)件上分別形成有與所述臺座基體的長度方向平行的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明的機床，包括臺座基體(2)、固定在該臺座基體(2)上的立柱、安裝在該立柱上的主軸頭、以及固定在臺座基體(2)上且覆蓋立柱的前面?zhèn)瓤臻g的保護擋板，在臺座基體(2)的左右側(cè)壁(2c、2d)的上端附近高度位置上分別設(shè)置有從安裝座部(2g、2h)延伸到左右側(cè)壁(2c、2d)的大致處于水平姿勢的一對擋板構(gòu)件(15、16)，且將左擋板構(gòu)件(15)與安裝座部(2g)及左側(cè)壁(2c)一體構(gòu)成，將右擋板構(gòu)件(16)與安裝座部(2h)及右側(cè)壁(2d)一體構(gòu)成，由此，在使用冷卻液進行切削屑的清洗作業(yè)時，可防止彈起的冷卻液從立柱與臺座基體的側(cè)壁之間向外部飛散。
文檔編號B23Q11/00GK1891400SQ200610094688
公開日2007年1月10日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者龜山郁雄 申請人:兄弟工業(yè)株式會社