專利名稱：鉤尾框的彎曲成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造鉤尾框零件的成型方法及裝置，尤其涉及一種鉤尾框的彎曲成型方法及裝置。
背景技術(shù)：
鉤尾框是一種鐵路貨車用的重要零件，呈U型框結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的鉤尾框是翻板成型制造方法，通常是在高溫下，首先固定毛坯中間的一部分，再通過特制的壓力機(jī)從兩頭彎曲鋼板，使其成U型，待成型后，再進(jìn)行整形。這種成型有幾個(gè)缺點(diǎn)，首先是這種成型方法很難避免鋼板的扭曲(即U型的兩個(gè)平直部分相互錯(cuò)位)，U型的平直部分也會(huì)發(fā)生彎曲或者翹曲，因而需要進(jìn)行進(jìn)一步整形，耗費(fèi)時(shí)間較長，通常整形過程需要重新加熱，因而生產(chǎn)成本大大增加；另一方面，用該方法及裝置需要特制相應(yīng)的壓力機(jī)，而這也會(huì)大大的增加鉤尾框的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可一步成型的鉤尾框的彎曲成型方法及裝置，該方法及裝置簡單、成本低。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鉤尾框彎曲成型方法，包括以下步驟，將剛鍛造好的鉤尾框毛坯(有一定余熱)或經(jīng)加熱的鉤尾框毛坯，放置在彎曲成型機(jī)上，用壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)凸模加壓于鉤尾框毛坯，使鉤尾框毛坯彎曲并進(jìn)入成型機(jī)架體的凹部，直至鉤尾框毛坯與凹模緊貼，同時(shí)，通過控制壓力機(jī)使得設(shè)置于成型機(jī)架體上的至少三對(duì)壓輥壓制鉤尾框毛坯的框體板使框體板平直，從而使框體板緊貼凸模，通過控制壓力機(jī)使得軸向與壓輥軸向垂直的輥輪壓制鉤尾框框體板的邊，使兩邊的框體板不發(fā)生扭曲，最后，撤除壓力機(jī)壓力，脫模。
一種用于實(shí)施權(quán)利要求1所述的鉤尾框彎曲成型裝置，其特征在于，包括壓力機(jī)1、成型機(jī)架體2、凸模31和凹模32，成型機(jī)架體2被置于壓力機(jī)的工作臺(tái)11上，凹模32被設(shè)在成型機(jī)架體2凹部的底部，凸模31與壓力機(jī)1的壓頭12相連接，在成型機(jī)架體2凹部上部兩側(cè)平行設(shè)有至少3對(duì)用于使鉤尾框框體板與凸模貼合的可動(dòng)壓輥41、42，在成型機(jī)架體2凹部的上部另外兩側(cè)還平行設(shè)有用于防止鉤尾框5的框體板側(cè)向扭曲的兩對(duì)可動(dòng)輥輪6。
為使得壓輥和鉤尾框更好的貼合，從而使得鉤尾框框體板平直，加強(qiáng)輥壓效果，可動(dòng)壓輥設(shè)有3對(duì)?？蓜?dòng)壓輥由液壓控制從而驅(qū)動(dòng)壓輥貼合鉤尾框。
防止鉤尾框5側(cè)向扭曲的可動(dòng)輥輪為擺動(dòng)輥輪，增加了對(duì)鉤尾框框體板側(cè)向扭曲的限制，并簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，同時(shí)增加了裝置的可靠性和耐久性。
本發(fā)明獲得如下技術(shù)效果1.本發(fā)明通過設(shè)計(jì)鉤尾框成型機(jī)架體和凹模形狀獲得鉤尾框的基本形狀，并與液壓控制的壓輥以及液壓控制的輥輪相結(jié)合，由于液壓控制的壓輥和輥輪的作用，一方面使得框體獲得鉤尾框的基本形狀，另一方面液壓控制的可動(dòng)壓輥和可動(dòng)輥輪在加工過程中可以隨時(shí)調(diào)節(jié)，修正框體板在彎曲過程中的變形，使得鉤尾框的制造和整形一步完成，因而無需再進(jìn)行整形，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)因減少了工件加熱時(shí)間而節(jié)約了能耗，大大地降低了生產(chǎn)成本。
2.本發(fā)明采用具有鉤尾框彎曲部外形的凸、凹模具以及模腔，可在使用廣泛的標(biāo)準(zhǔn)壓力機(jī)上，使得凸、凹模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將鉤尾框毛坯彎曲填入凸模與凹模以及成型機(jī)架體的空隙，而成型鉤尾框，而無需象以前的翻板成型那樣需要特制的壓力機(jī)來成型，因而成本得到了進(jìn)一步的降低。
3.本發(fā)明同時(shí)通過在模腔中設(shè)置液壓控制可動(dòng)壓輥，一方面減少了框體板運(yùn)動(dòng)的摩擦力，另一方面通過液壓控制的可動(dòng)壓輥擠壓框體板側(cè)面，使得框體板緊貼凸模表面，從而使得鉤尾框與設(shè)計(jì)的尺寸偏差小，使得零件按照設(shè)定的外形成型，提高了零件的制造精度，本發(fā)明還通過在模腔中設(shè)置液壓控制的可動(dòng)輥輪，一方面減小框體板運(yùn)行過程中的摩擦力，另一方面限定了框體板兩平直面之間的相互錯(cuò)動(dòng)、扭曲；由此可見，通過液壓控制的可動(dòng)壓輥和輥輪，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鉤尾框框體板兩個(gè)方向上的彎曲和扭曲變形的微小控制，從而提高了一次成型的制造精度。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)主視剖視圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)俯視剖視圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種鉤尾框彎曲成型方法，包括以下步驟，將剛鍛造好的鉤尾框毛坯(有一定余熱)或經(jīng)加熱的鉤尾框毛坯，放置在彎曲成型機(jī)上，用壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)凸模加壓于鉤尾框毛坯，使鉤尾框毛坯彎曲并進(jìn)入成型機(jī)架體的凹部，直至鉤尾框毛坯與凹模緊貼，同時(shí)，通過控制壓力機(jī)使得設(shè)置于成型機(jī)架體上的至少三對(duì)壓輥壓制鉤尾框毛坯的框體板使框體板平直，從而使框體板緊貼凸模，通過控制壓力機(jī)使得軸向與壓輥軸向垂直的輥輪壓制鉤尾框框體板的邊，使兩邊的框體板不發(fā)生扭曲，最后，撤除壓力機(jī)壓力，脫模。
實(shí)施例2一種用于實(shí)施權(quán)利要求1所述的鉤尾框彎曲成型裝置，其特征在于，包括壓力機(jī)1、成型機(jī)架體2、凸模31和凹模32，成型機(jī)架體2被置于壓力機(jī)的工作臺(tái)11上，凹模32被設(shè)在成型機(jī)架體2凹部的底部，凸模31與壓力機(jī)1的壓頭12相連接，在成型機(jī)架體2凹部兩側(cè)平行設(shè)有至少3對(duì)用于使鉤尾框框體板與凸模貼合的可動(dòng)壓輥41、42，在成型機(jī)架體2凹部的另外兩側(cè)還平行設(shè)有用于防止鉤尾框5的框體板側(cè)向扭曲的兩對(duì)可動(dòng)輥輪6。
為使得壓輥和鉤尾框更好的貼合，加強(qiáng)輥壓效果，可動(dòng)壓輥設(shè)有3對(duì)，也可以有4對(duì)，5對(duì)，6對(duì)，凸模位于成型機(jī)凹部，鉤尾框毛坯位于其外部，可動(dòng)壓輥，可動(dòng)壓輥由液壓控制從而驅(qū)動(dòng)壓輥貼合鉤尾框。液壓控制的移動(dòng)方向?yàn)閱蜗蛞苿?dòng)，簡化了液壓控制裝置，在成型過程中，脫模式的較小的力使得壓輥回復(fù)。防止鉤尾框5側(cè)向扭曲的可動(dòng)輥輪為擺動(dòng)輥輪，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)。
在成型時(shí)，將鉤尾框毛坯放置于成型機(jī)上，開啟壓力機(jī)，使得凸模下降并與鉤尾框毛坯的中間相接觸，增加壓力機(jī)的壓力，使得凸模向下運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入成型機(jī)，當(dāng)凸模頂部水平位置低于可動(dòng)壓輥和可動(dòng)滾輪時(shí)，開啟用于控制可動(dòng)壓輥的液壓機(jī)，使得鉤尾框框體板貼合在凸模上而避免進(jìn)入成型機(jī)的框體板再發(fā)生彎曲，同時(shí)開啟用于防止鉤尾框框體板在另外一個(gè)方向側(cè)向相對(duì)扭曲的可動(dòng)輥輪，該輥輪可以使擺動(dòng)滾輪，其轉(zhuǎn)軸固定在其下方；直到凸模驅(qū)動(dòng)框體板使其與凹模貼合時(shí)，此時(shí)鉤尾框已經(jīng)完全成型，再卸去可動(dòng)壓輥和可動(dòng)滾輪的液壓機(jī)壓力，再使得凸模反向運(yùn)動(dòng)，離開成型機(jī)，再用夾具將成型后的鉤尾框從凸模上卸除。其中，凸模的外輪廓與構(gòu)尾框的內(nèi)輪廓相同，凹模的內(nèi)輪廓與構(gòu)尾框彎曲部分(U形的彎曲部分)的外輪廓相同。
權(quán)利要求
1.一種鉤尾框彎曲成型方法，其特征在于包括以下步驟，將帶有余熱的剛鍛造好的鉤尾框毛坯或經(jīng)加熱的鉤尾框毛坯，放置在彎曲成型機(jī)上，用壓力機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)凸模(31)加壓于鉤尾框毛坯，使鉤尾框毛坯彎曲并進(jìn)入成型機(jī)架體(2)的凹部，直至鉤尾框毛坯與凹模(32)緊貼，同時(shí)，通過控制壓力機(jī)(1)使得設(shè)置于成型機(jī)架體(2)上的至少三對(duì)壓輥壓制鉤尾框毛坯的框體板使框體板平直，從而使框體板緊貼凸模，通過控制壓力機(jī)使得軸向與壓輥軸向垂直的輥輪壓制鉤尾框框體板的邊，使兩邊的框體板不發(fā)塵扭曲，最后，撤除壓力機(jī)壓力，脫模。
2.一種用于實(shí)施權(quán)利要求1所述的鉤尾框彎曲成型裝置，其特征在于，包括壓力機(jī)(1)、成型機(jī)架體(2)、凸模(31)和凹模(32)，成型機(jī)架體(2)被置于壓力機(jī)的工作臺(tái)(11)上，凹模(32)被設(shè)在成型機(jī)架體(2)凹部的底部，凸模(31)與壓力機(jī)(1)的壓頭(12)相連接，在成型機(jī)架體(2)凹部的上部兩側(cè)平行設(shè)有至少1對(duì)用于使鉤尾框框體板與凸模貼合的可動(dòng)壓輥(41、42)，在成型機(jī)架體(2)凹部上部的另外兩側(cè)還平行設(shè)有用于防止鉤尾框(5)的框體板側(cè)向扭曲的兩對(duì)可動(dòng)輥輪(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉤尾框彎曲成型裝置，其特征在于，在成型機(jī)架體(2)凹部兩側(cè)平行設(shè)有3對(duì)用于使鉤尾框框體板與凸模貼合的可動(dòng)壓輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉤尾框彎曲成型裝置，其特征在于，可動(dòng)壓輥由液壓控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉤尾框彎曲成型裝置，其特征在于，可動(dòng)輥輪為擺動(dòng)輥輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍛造鉤尾框零件的成型方法及裝置，公開一種鉤尾框彎曲成型方法及裝置，方法包括以下步驟，將鉤尾框毛坯，放置在彎曲成型機(jī)上，用壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)凸模加壓于鉤尾框毛坯，使鉤尾框毛坯彎曲并進(jìn)入成型機(jī)架體的凹部與凹模緊貼，同時(shí)，通過控制壓力機(jī)使得框體板平直，從而使框體板緊貼凸模，并使兩邊的框體板不發(fā)生扭曲，最后，撤除壓力，脫模。一種鉤尾框彎曲成型裝置，成型機(jī)架體被置于壓力機(jī)的工作臺(tái)上，凹模被設(shè)在成型機(jī)架體凹部的底部，凸模與壓力機(jī)的壓頭相連接，在成型機(jī)架體凹部上部兩側(cè)平行設(shè)有可動(dòng)壓輥，在成型機(jī)架體凹部的上部另外兩側(cè)還設(shè)有兩對(duì)可動(dòng)輥輪。本發(fā)明使制造和整形一步完成，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/12GK1994608SQ20061016158
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者曾德文 申請(qǐng)人:曾德文