專利名稱：異種鋼風扇加熱焊接工藝及其所用加熱爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子風扇的焊接工藝，尤其涉及一種采用中碳鋼與鍋爐板的異種鋼風扇加熱焊接工藝及其所用加熱爐。
背景技術：
一般工件異種鋼材料的焊接譬如說中碳鋼和鍋爐板的焊接，通常預熱溫度為200～250℃，保溫時間視工件厚度而定，然后一次性焊完，工件極易產(chǎn)生裂紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，使用一個加熱爐進行預熱、保溫、熱處理三個不同階段的加熱，工步太長，過程不緊湊，而且這幾個階段的溫度要求差別很大，因此會造成極大的能源浪費。采用一個加熱爐進行焊接加熱，溫度控制困難，調(diào)溫時間長，延長了等待周轉(zhuǎn)過程，生產(chǎn)效率低下。使用一個加熱爐，則必須選用大功率的，同樣也會造成能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決目前采用異種鋼的發(fā)電機轉(zhuǎn)子風扇焊接工藝中易產(chǎn)生裂紋，能源耗費大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供一種具有能夠在異種鋼加熱焊接過程中的不同階段，提供相應需要的溫度，節(jié)約能源，提高效率，且保證焊接質(zhì)量等優(yōu)點的異種鋼風扇加熱焊接工藝。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種異種鋼風扇加熱焊接工藝用加熱爐，它具有結(jié)構簡單，使用方便等優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種異種鋼風扇加熱焊接工藝，它采用雙預熱一處理的工藝，其步驟為，(1)焊前預熱a、將壓制成型的風扇葉依組裝胎具與風扇薄環(huán)組裝在一起，送至大功率加熱爐加熱至400～500℃，進行第一次預熱，保溫2小時以上；b、將上述組件移出大功率加熱爐爐，焊接風葉；c、冷卻后移出胎具，經(jīng)車斜面后與風扇厚環(huán)組裝，校正、點牢；d、送至大功率加熱爐進行第二次預熱至400～450℃，保溫2小時以上；(2)保溫焊接e、將上述組件移出大功率加熱爐，將風扇上下焊縫施焊；f、焊后立即進小功率加熱爐進行一次保溫熱處理，溫度為300～400℃；g、出爐清理焊渣、焊瘤、飛濺；(3)焊后熱處理h、將風扇組件移進大功率加熱爐，進行退火熱處理，溫度650℃；然后噴砂。
所述步驟a中，風扇葉組裝后校正，并用楔鐵將葉片卡緊點牢。
所述步驟b中，終焊溫度不低于200℃，焊縫一次成形，無搭接。
所述步驟e中，施焊至◣4～6，終焊溫度不低于200℃，焊縫一次成形，無搭接。
一種異種鋼風扇加熱焊接工藝用加熱爐，其結(jié)構為，它有爐體、爐門，在爐體內(nèi)由活動耐火隔板將爐腔分為多個單區(qū)獨立控溫，在爐體的頂部還設有至少一個均溫風扇。
所述單區(qū)空腔可調(diào)。
本發(fā)明工藝采用“雙預熱一處理”的方法，同時使用雙加熱爐，且爐膛溫控單區(qū)可以根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)容積，加熱爐可以根據(jù)工藝要求設定不同的升溫速率和保溫時間，同時保證高的控溫精度，從而大大地節(jié)約了能源，保證了焊接質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的有益效果是工藝技術非常簡單，但是其在異種鋼加熱焊接領域證明是有突出優(yōu)點的。
1、保證了風扇焊接質(zhì)量異種鋼材料焊接后必須立即趁熱退火，若冷卻后再退火，極易產(chǎn)生裂紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有技術采用“一次預熱一次性焊完”技術，工件殘次品率高，且使用一個加熱爐進行風扇焊接，在第二至第三的過程中，由于不能及時進行退火，加工的風扇經(jīng)常產(chǎn)生裂紋，嚴重的時候，甚至一個月生產(chǎn)的風扇都是次品。使用雙加熱爐之后，工藝合理，風扇質(zhì)量大幅度提高，杜絕了殘次品的產(chǎn)生，減少了浪費，增加了效益。
2、現(xiàn)有的中頻熱處理加熱爐，結(jié)構為聯(lián)體式，第一節(jié)加熱，第二、三、四節(jié)只能保溫，無法進行高溫加熱，且加熱的同時無法均溫。而本發(fā)明采用的雙加熱爐，結(jié)構為分體式，兩個加熱爐可以獨立加熱，也可以獨立保溫，靈活實用，且本發(fā)明采用的加熱爐頂部裝有兩個均溫風扇及相應風道，加熱的同時進行均溫，提高了工作效率。
3、節(jié)約了能源本發(fā)明的加熱爐，爐膛進行了幾個單區(qū)獨立控溫，而且爐膛的容積可以根據(jù)實際需要人工控制大小(耐火磚隔熱墻，成本低，易操作)；同時采用一大一小兩種功率的加熱爐，可以根據(jù)工件熱處理溫度需要選擇控制使用，從而大大地節(jié)約了能源。
4、提高了生產(chǎn)效率使用兩臺加熱爐，減少了風扇焊接加熱中間等待時間，明顯提高了生產(chǎn)效率。
5、減少了環(huán)境污染用電加熱代替原來的火焰反射加熱，環(huán)保效果顯著。


圖1為加熱爐結(jié)構示意圖。
其中，1、爐體，2、均溫風扇，3、爐門，4、臺車。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明采用了“雙預熱一處理”工藝，即兩次焊前預先加熱，一次中間熱處理。
其工藝過程為1、焊前預熱a、(第一次預熱)將壓制成型的風扇葉依組裝胎具與風扇薄環(huán)組裝在一起，并用拐尺校正，保證12等分圓周，保證2～3mm加工余量，用楔鐵將葉片卡緊點牢后，送至大功率加熱爐加熱至400～500℃，保溫2小時以上；b、將上述組件移出大功率加熱爐，用E5015焊條焊接風葉，外側(cè)至◣4～6，終焊溫度不低于200℃，焊縫要求一次成形，無搭接，不得存在裂紋、咬邊等缺陷；c、冷卻后移出胎具，經(jīng)車斜面后與風扇厚環(huán)組裝，用拐尺校正，使兩環(huán)同軸度誤差小于1mm，點牢；d、(第二次預熱)送至大功率加熱爐預熱至400～450℃，保溫2小時以上；2、保溫焊接e、將上述組件移出大功率加熱爐，用E5015焊條將風扇上下焊縫施焊至◣4～6，終焊溫度不低于200℃，焊縫要求一次成形，無搭接，不得存在裂紋、咬邊等缺陷；f、(一次處理)焊后立即進小功率加熱爐進行保溫熱處理，溫度300～400℃g、出爐清理焊渣、焊瘤、飛濺等；3、焊后熱處理h、將風扇組件移進大功率加熱爐，進行退火熱處理，溫度650℃；然后噴砂處理。
本發(fā)明中所用的加熱爐結(jié)構為，它有爐體1、爐門3，爐體1內(nèi)置臺車4上，在爐體1內(nèi)由活動耐火隔板將爐腔分為多個單區(qū)獨立控溫，其空腔可調(diào)。在爐體1的頂部還設有至少一個均溫風扇2。
權利要求
1.一種異種鋼風扇加熱焊接工藝，其特征是它采用雙預熱一處理的工藝，其步驟為，(1)焊前預熱a、將壓制成型的風扇葉依組裝胎具與風扇薄環(huán)組裝在一起，送至大功率加熱爐加熱至400～500℃，進行第一次預熱，保溫2小時以上；b、將上述組件移出大功率加熱爐爐，焊接風葉；c、冷卻后移出胎具，經(jīng)車斜面后與風扇厚環(huán)組裝，校正、點牢；d、送至大功率加熱爐進行第二次預熱至400～450℃，保溫2小時以上；(2)保溫焊接e、將上述組件移出大功率加熱爐，將風扇上下焊縫施焊；f、焊后立即進小功率加熱爐進行一次保溫熱處理，溫度為300～400℃；g、出爐清理焊渣、焊瘤、飛濺；(3)焊后熱處理h、將風扇組件移進大功率加熱爐，進行退火熱處理，溫度650℃；然后噴砂。
2.根據(jù)權利要求1所述異種鋼風扇加熱焊接工藝，其特征是所述步驟a中，風扇葉組裝后校正，并用楔鐵將葉片卡緊點牢。
3.根據(jù)權利要求1所述異種鋼風扇加熱焊接工藝，其特征是所述步驟b中，終焊溫度不低于200℃，焊縫一次成形，無搭接。
4.根據(jù)權利要求1所述異種鋼風扇加熱焊接工藝，其特征是所述步驟e中，施焊至◣4～6，終焊溫度不低于200℃，焊縫一次成形，無搭接。
5.一種權利要求1所述的異種鋼風扇加熱焊接工藝用加熱爐，其特征是所述加熱爐結(jié)構為，它有爐體、爐門，在爐體內(nèi)由活動耐火隔板將爐腔分為多個單區(qū)獨立控溫，在爐體的頂部還設有至少一個均溫風扇。
6.根據(jù)權利要求5所述的異種鋼風扇加熱焊接工藝用加熱爐，其特征是所述單區(qū)空腔可調(diào)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異種鋼風扇加熱焊接工藝及其所用加熱爐。它在風扇制作過程中，采用“雙預熱一處理”的工藝方法，同時采用雙加熱爐，可以實現(xiàn)風扇的預熱、中間加熱焊接及焊后熱處理，都能夠在一個工序內(nèi)低成本快速完成，并使風扇制作過程的工藝參數(shù)得到有效的調(diào)控，從而保證異種鋼風扇的焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K37/00GK101049654SQ20071001552
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權日2007年5月16日
發(fā)明者張傳林, 王明彬, 閆方臣, 尚曉峰, 毛云山 申請人:山東齊魯電機制造有限公司