專利名稱:擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)管材的擠壓針的加熱裝置,能夠縮短生產(chǎn)管材大針待溫時間,提高生產(chǎn)效率。
背景技術(shù):
管材生產(chǎn)的輔助時間是所有產(chǎn)品中輔助時間最長的,管材生產(chǎn)輔助時間的90%是擠壓針待溫時間。
12500噸水壓機(jī)φ650擠壓筒配三種規(guī)格擠壓針、φ500筒配一種規(guī)格擠壓針。擠壓針規(guī)格大長2825mm,直徑φ250、φ300、φ360,重量重1.1~2.0噸。目前擠壓針上機(jī)后升溫是將擠壓針伸進(jìn)筒內(nèi)靠筒輻射加熱,這種輻射加熱方式加熱時間和速度不易控制,溫度均勻性不易控制。所以升溫時間長,一般4~6個班,如果待溫時間不夠會導(dǎo)致悶車或出現(xiàn)斷針事故,因此管材生產(chǎn)就一直制約12500噸水壓機(jī)的生產(chǎn)效率。
雖然利用火焰直接烘烤加熱升溫迅速,但這種加熱方式擠壓針受熱不均勻,擠壓針易局部過熱,因而不具有實(shí)用價值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種擠壓針加熱器,這種加熱器加熱均勻且溫度容易控制,因而能夠縮短擠壓針待溫時間,提高升產(chǎn)效率。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器,包括一個圓筒狀加熱器,加熱器由外殼體及外殼體內(nèi)的保溫層構(gòu)成,圓筒狀加熱器兩端蓋軸心處有插擠壓針的通孔與加熱器內(nèi)部加熱室相通,在加熱器筒壁設(shè)置有向加熱室進(jìn)熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向?yàn)樗黾訜崞鲀?nèi)加熱室的切線方向。
在所述的進(jìn)風(fēng)口處可以安裝有一個燒嘴,所述的燒嘴的空氣入口連接有風(fēng)機(jī),燃料入口連接煤氣或天然氣、燃油等燃料輸送管。
這種擠壓針加熱器,設(shè)計(jì)合理,采用切線方向進(jìn)風(fēng),熱空氣在加熱器內(nèi)旋轉(zhuǎn)使整個加熱室內(nèi)無死角,溫度均勻,保證擠壓針均勻受熱,采用熱風(fēng)加熱溫度容易控制,因而具有升溫快的特點(diǎn),擠壓針待溫時間可以由原來的32~48小時降為4小時左右,升溫效率提高了9倍左右。生產(chǎn)效率由原來的60%~70%提高到了96%~98%。
圖1為本發(fā)明的擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器的局部剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器的右視圖的局部剖示意圖。
圖3為擠壓針升溫速度曲線。
圖4A為LF21R管材表面高倍照片;圖4B為2A12T4管材表面高倍照片;圖5A為LF21R管材頭尾低倍照片;圖5B為2A12T4管材頭尾低倍照片。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1和圖2所示,是一種擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器,包括一個安裝在支架上的圓筒狀加熱器,加熱器由金屬外殼體1及外殼體內(nèi)的保溫層2構(gòu)成,圓筒狀加熱器兩端蓋軸心處有插擠壓針的通孔11與內(nèi)部加熱室9相通,在加熱器筒壁設(shè)置有向加熱室9進(jìn)熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口8,進(jìn)風(fēng)口8的進(jìn)風(fēng)方向?yàn)榧訜崞鲀?nèi)圓加熱室9的切線方向,這樣形成切線進(jìn)風(fēng),使進(jìn)風(fēng)口吹入的熱風(fēng)在加熱室內(nèi)形成循環(huán)氣流,使加熱室各處溫度均勻,以對插入加熱室內(nèi)的擠壓針均勻加熱。
為便于安裝測溫元件,在加熱器中部管壁上有安裝熱電阻或熱電偶等測溫元件的測溫孔10。
保溫層2所用保溫材料可以采用石棉,保溫好且耐高溫。
熱風(fēng)可以來自其它加熱設(shè)備。本發(fā)明中采用在進(jìn)風(fēng)口8處安裝一個燒嘴6,利用燃料燃燒作為熱源直接在進(jìn)風(fēng)口處產(chǎn)生熱風(fēng),燒嘴6的空氣入口7連接有風(fēng)機(jī)12以通入壓縮空氣,燃料入口5連接煤氣或天然氣、燃油管路。利用燃料在燒嘴6內(nèi)與壓縮空氣混合并在燒嘴的燃燒室燃燒產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng),直接吹入加熱器的加熱室內(nèi)。這種方式結(jié)構(gòu)緊湊,產(chǎn)生的熱空氣直接進(jìn)入加熱室,能夠獲得較高的溫度,且升溫迅速,而且可以通過控制閥和溫控器方便地控制燃料噴入量以靈活地控制加熱室溫度,這種溫控系統(tǒng)比較簡單。
整個加熱器可以安裝一個機(jī)架4上,將風(fēng)機(jī)12及溫控單元3安裝在機(jī)架內(nèi)。這樣使得整套加熱裝置移動方便。
下面以一個實(shí)驗(yàn)例來說明這種擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器的效果。
1、設(shè)備材料情況所用擠壓針情況φ250擠壓針,預(yù)計(jì)生產(chǎn)管材規(guī)格LF21Rφ300×55與2A12φ170×20。
擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器參數(shù)外徑1382mm,長1300mm。
2、擠壓針加熱控制加熱工藝參數(shù)見表1表1擠壓針加熱工藝參數(shù)
擠壓針升溫速度曲線圖3。
3、管材生產(chǎn)擠壓針加熱180分鐘后,加熱器撤下,生產(chǎn)LF21Rφ300×55、2A12φ170×20管材。
LF21R管第一個料工藝情況錠溫480℃,筒溫450℃,擠壓力7800噸,擠壓速度1.1m/min。
2A12第一個料工藝情況錠溫440℃,筒溫450℃,擠壓力11000噸,擠壓速度0.4m/min。
4、管材檢驗(yàn)擠壓出的管材進(jìn)行理化檢驗(yàn)低倍未見缺陷;高倍組織未過燒;
性能指標(biāo)見表2;LF21R管材表面高倍照片如圖4A所示,2A12T4管材表面高倍照片如圖4B所示;LF21R頭尾低倍照片如圖5A所示,2A12T4頭尾低倍照片如圖5B所示。
表2管材性能指標(biāo)
由表2和圖4、圖5可以看出,用這種方式加熱的擠壓針生產(chǎn)的管材滿足管材交貨標(biāo)準(zhǔn)GB/T4437.1-2000的要求。
5、結(jié)論擠壓針加熱器經(jīng)試驗(yàn)和使用后,效果良好,待溫時間由原來的32~40小時降為4小時左右,升溫效率提高了9倍。生產(chǎn)效率由原來的60%~70%提高到了96%~98%。
用加熱器加熱擠壓針生產(chǎn)管材后,由于擠壓針不存在溫度偏低問題,因而首料不容易發(fā)生悶車,避免了擠壓針因悶車而變形,導(dǎo)致卸不下來或擠壓針報廢,提高了生產(chǎn)效率。
因縮短了擠壓針待溫時間,實(shí)心料和空心料生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換可以更頻繁,增加了生產(chǎn)安排的靈活性,提高了全年生產(chǎn)的效率。我廠更易適應(yīng)市場和滿足國防軍工的需要,增強(qiáng)了鍛造廠生存的能力。
權(quán)利要求
1.一種擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器,其特征在于包括一個圓筒狀加熱器,加熱器由外殼體及外殼體內(nèi)的保溫層構(gòu)成,圓筒狀加熱器兩端蓋軸心處有插擠壓針的通孔與加熱器內(nèi)部加熱室相通,在加熱器筒壁設(shè)置有向加熱室進(jìn)熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向?yàn)樗黾訜崞鲀?nèi)加熱室的切線方向。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器,其特征在于在所述的進(jìn)風(fēng)口處安裝有一個燒嘴,所述的燒嘴的空氣入口連接有風(fēng)機(jī),燃料入口連接燃料輸送管。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器,其特征在于所述圓筒狀加熱器安裝一個機(jī)架上,機(jī)架內(nèi)安裝有溫控單元及所述風(fēng)機(jī)。
4.如權(quán)利要求1至3中之一所述的擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器,其特征在于在所述加熱器中部的管壁上有測溫孔用于安裝測溫元件。
5.如權(quán)利要求1至3中之一所述的擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器,其特征在于所述保溫層為石棉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠壓針循環(huán)風(fēng)加熱器,其特征在于包括一個圓筒狀加熱器,加熱器由外殼體及外殼體內(nèi)的保溫層構(gòu)成,圓筒狀加熱器兩端蓋軸心處有插擠壓針的通孔與加熱器內(nèi)部加熱室相通,在加熱器筒壁設(shè)置有向加熱室進(jìn)熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向?yàn)樗黾訜崞鲀?nèi)加熱室的切線方向。這種加熱器具有升溫快、加熱均勻的特點(diǎn),可以大大降低待溫時間提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21C29/04GK101077509SQ200710129849
公開日2007年11月28日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者陳慶, 方清萬 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司