專利名稱：：氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在鋼制外皮中填充以TiCb為主體的Ti02系(二氧化鈦系)焊劑而成的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲，特別是涉及焊接作業(yè)性良好，并且能夠得到發(fā)揮出良好的韌性的的焊接金屬，并最適合高張力鋼的焊接的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
：船舶和海洋結(jié)構(gòu)物等是通過焊接高張力鋼構(gòu)筑而成的，為了構(gòu)筑這樣的結(jié)構(gòu)物，期望實(shí)現(xiàn)一種高強(qiáng)度且發(fā)揮出良好的韌性(特別是低溫韌性)焊接材料。雖然在被覆電弧焊和埋弧焊的領(lǐng)域中，低溫韌性優(yōu)異的焊接材料得到開發(fā)，但是，在作業(yè)效率和焊接姿勢的方面存在問題。另一方面，使用了藥芯焊絲的氣體保護(hù)電弧焊，已知焊道外觀良好并能夠取得優(yōu)異的焊接作業(yè)性。關(guān)于在這樣的氣體保護(hù)電弧焊中所使用的藥芯焊絲，被廣泛使用的是二氧化鈦系藥芯焊絲，其是在鋼制外皮中填充了以二氧化鈦(Ti02)為主成分的焊劑的藥芯焊絲。然而，使用填充了二氧化鈦系焊劑的藥芯焊絲來實(shí)施氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊接金屬中的氧濃度很容易變得高達(dá)500600ppm左右，從而存在焊接金屬的低溫韌性容易降低這樣問題。由此，關(guān)于藥芯焊絲，至今為止仍就著眼于焊接金屬的機(jī)械的特性(特別是低溫韌性)和焊接作業(yè)性的并存而進(jìn)行著各種焊接材料的開發(fā)。作為這種技術(shù)，例如在專利文獻(xiàn)1中提出，使用以Ti02、MgO、MnO為主成分、TiCVMgO為1.7以上的二氧化鈦系焊劑，并且，將Co、Cr、C、Mn、Ni、Mo等的合金成分調(diào)整到適當(dāng)?shù)姆秶纱四軌虼_保良好的焊接作業(yè)性和機(jī)械的特性(抗拉強(qiáng)度TS:約790MPa以上，一30'C下的V擺錘沖擊值vE-3o約100J以上)。另外專利文獻(xiàn)2中提出，在氣體保護(hù)電弧焊用藥焊焊絲中，規(guī)定Ti02、MgO、金屬氟化物和合金成分(Si、Mn、Mg、Ni、Cu、Mo等)的適當(dāng)范圍，從而能夠確保良好的焊接作業(yè)性和機(jī)械的特性(抗拉強(qiáng)度TS:約830MPa以上，一40'C下的V擺錘沖擊值vE—4。約108J以上)。此外，專利文獻(xiàn)3中公開，在堿性藥芯焊絲中，通過使熔渣為Ti02-CaF2系，并添加Mg、Si、Mn以外金屬氧化物，從而在焊接作業(yè)性和機(jī)械的特性上能夠滿足KS(韓國國家規(guī)格)和AWS(美國焊接協(xié)會(huì))的規(guī)格。另一方面，在專利文獻(xiàn)4中公開，作為在焊接抗拉強(qiáng)度TS為490MPa級(jí)的鋼材時(shí)所使用的藥芯焊絲，通過在焊劑中添加Si02和A1203，能夠降低焊接部(焊接金屬)的殘留應(yīng)力，從而使疲勞強(qiáng)度提高。另外在專利文獻(xiàn)5中公開，在適用于氣體保護(hù)電弧焊的二氧化鈦系藥芯焊絲中，通過將Ti02與Mg和Fe之中的1種以上、以及Si02、MnO并用并添加到焊劑中，則能夠得到熔接作業(yè)性和機(jī)械的特性(抗拉強(qiáng)度TS:約580MPa以上，0'C下的V擺錘沖擊值vEo約150J以上)均良好的焊接金屬。專利文獻(xiàn)1特開平3-47695號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平3-294093號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開2003-154487號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4特開2002-307189號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5特開平7-314182號(hào)公報(bào)通過上述各種技術(shù)的開發(fā)，雖然能夠得到焊接金屬的韌性比較良好的焊接結(jié)構(gòu)物，但是實(shí)際情況是，仍然期望著能夠獲得更高強(qiáng)度和更高韌性的焊接金屬這樣的藥芯焊絲。即，期望這樣一種焊接金屬的實(shí)現(xiàn)，其與作為焊接母材(被焊材)所使用的高張力鋼的強(qiáng)度平衡上，作為強(qiáng)度能夠確保在0.2%屈服點(diǎn)((7。.2)下為620MPa以上，一60。C的低溫下的V擺錘沖擊值vE—6()能夠確保50J以上。然而實(shí)際情況是，在至今為止所提出的技術(shù)中，能夠得到如此高強(qiáng)度，高韌性的焊接金屬的這種氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲尚未能實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明著眼于上述這種情況而形成，其目的在于，提供一種作為高張力鋼的焊接材料最為適合的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲，其能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的焊接金屬，作為強(qiáng)度能夠確保在0.2%屈服點(diǎn)(0q.2)為620MPa以上，一6(TC的低溫的V擺錘沖擊值vE-6Q能夠確保50J以上。能夠達(dá)成上述目的的所謂本發(fā)明的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲，具有以下幾點(diǎn)要旨，在鋼制外皮之中填充以Ti02系焊劑為主體的焊劑而成的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲中，以相對(duì)于焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量％計(jì)，含有C-0.020.15%、Si:0.31.4%、Mn:1.23.5%、Ni:0.23.4%、Cr:0.022.0%、Ti:2.06.0%、Mo:0.12.2%和Mg:0.011.0%，并且焊劑中的Ti02含量[Ti02]與MgO含量[MgO]滿足下式(1)的關(guān)系。/[MgO]》4.7…(1)其中，[Ti02]和[MgO]是焊劑中所包含的Ti02和MgO的含量(相對(duì)于焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量°/。)在本發(fā)明的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲中，所述Ti02含量[TK)2]優(yōu)選為4.56.1%，MgQ含量[MgO]優(yōu)選為0.21.5%。另夕卜，焊劑的填充率優(yōu)選為1030%左右。在本發(fā)明的藥芯焊絲中，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整作為藥芯焊絲的總體的化學(xué)成分組成，并且使焊劑中的Ti02與MgO的比處于適當(dāng)范圍內(nèi)，能夠降低移動(dòng)到熔敷金屬中的氧濃度，從而降低熔敷金屬中的夾雜物(氧化物)，作為其結(jié)果是，能夠顯著改善以具有良好的特性的熔敷金屬為主要構(gòu)成部分的熔接金屬的韌性。具體實(shí)施例方式本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q所述課題而反復(fù)進(jìn)行銳意研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整作為藥芯焊絲的總體的化學(xué)成分組成，并且向焊劑中添加規(guī)定量的MgO，能夠使Ti02對(duì)應(yīng)于氧的活性降低。據(jù)此，即使作為焊絲總體的Ti含量增加，最終仍能夠降低移動(dòng)到熔敷金屬中的氧濃度，從而能夠降低熔敷金屬中的夾雜物(氧化物)，作為其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，能夠顯著改善以具有良好的特性的熔敷金屬為主要構(gòu)成部分的熔接金屬的韌性，進(jìn)而完成本發(fā)明。在本發(fā)明的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲中，適當(dāng)規(guī)定基本成分C、Si、Mn、Ni、Cr、Ti和Mg的含量(相對(duì)于焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量％)也是重要的要件，這些成分的含量的范圍限定理由如下。還有，這些成分是作為焊絲總體的含量對(duì)熔敷金屬的特性造成影響，同一成分不論其形態(tài)(金屬或氧化物)意思都是其合計(jì)量。例如，對(duì)于Ti和Mg來說，雖然也含有作為氧化物的形態(tài)，但下述含量是還包括了形成氧化物的金屬元素量的值。(C:0.020.15%)C在確保焊接金屬(上述熔敷金屬與母材的一部分熔合而形成"焊接金屬")的強(qiáng)度上是重要的元素。為了在0.2%屈服點(diǎn)(OQ.2)下確保620MPa以上，需要C含量為0.02。/。以上。然而，若C含量過剩，則強(qiáng)度過高致使低溫裂紋敏感性變高，因此應(yīng)該為0.15%以下。還有，C含量的優(yōu)選下限為0.04%，優(yōu)選上限為0.08%。(Si:0.31.4%)Si作為脫氧劑發(fā)揮功效，在確保焊接金屬的強(qiáng)度和降低氧上是有效的元素。為了發(fā)揮這樣的效果，Si含量需要為0.3。/。以上。然而，若Si含量變得過剩超過1.4%，則熔敷金屬的粘性變高，會(huì)使焊接作業(yè)性降低。還有，Si含量的優(yōu)選下限為0.4%，優(yōu)選上限為0.9%。(Mn:1.23.5%)Mn在確保焊接金屬的強(qiáng)度和降低氧上是有效的元素。當(dāng)Mn含量低于1.2%時(shí)，導(dǎo)致脫氧不足而不能確保焊接金屬的強(qiáng)度韌性。另一方面，若Mn含量超過3.5%變得過剩，則強(qiáng)度變高而低溫裂紋敏感性變高。還有，Mn含量的優(yōu)選下限為1.7%，優(yōu)選上限為2.9%。(Ni:0.23.4%)Ni在確保焊接金屬的強(qiáng)度和韌性上是重要的元素。Ni含量低于0.2%時(shí)，充分的韌性改善效果未得到發(fā)揮，超過3.4%則高溫裂紋敏感性變高。還有，Ni含量的優(yōu)選下限為1.7%，優(yōu)選上限為2.4%。(Cr:0.022.0o/o)Cr在穩(wěn)定地確保焊接金屬的強(qiáng)度上是有用的元素。當(dāng)Cr含量低于0.02%時(shí)，則不能確保充分的強(qiáng)度，若超過2.0%，則強(qiáng)度變得過高而使韌性劣化。還有，Cr含量的優(yōu)選下限為0.P/。，優(yōu)選上限為0.5%。(Ti:2.06.0%)Ti是具有脫氧效果的元素，另外還是有效地使晶粒微細(xì)化的元素。為了發(fā)揮這些效果，Ti含量需要為2.0。/。以上。然而，若Ti含量變得過剩，則強(qiáng)度變得過高，并且熔渣發(fā)生量變多而使焊接作業(yè)性降低。還有，Ti含量的優(yōu)選下限為3.3%，優(yōu)選上限為4.0%。(Mo:0.12.2%)Mo在確保焊接金屬的強(qiáng)度上是重要的元素。Mo含量低于0.1%時(shí)，則不能確保充分的強(qiáng)度，若超過2.2%則顯著硬化，反而使韌性降低。還有，Mo含量的優(yōu)選下限為0.2%,優(yōu)選上限為1.0%。(Mg:0.011.0%)Mg有脫氧效果，當(dāng)Mg含量低于0.01%時(shí)，脫氧效果不足會(huì)使焊接金屬的韌性降低。然而，若Mg含量變得過剩而超過1.0y。，則焊接時(shí)的煙塵增加而使焊接作業(yè)性降低。還有，Mg含量的優(yōu)選下限為0.1。/。，優(yōu)選上限為0.8%。在本發(fā)明的藥芯焊絲中，焊劑中的的Ti02含量[Ti02]與MgO含量[MgO]滿足下式(1)的關(guān)系也很重要。規(guī)定這一有關(guān)系的理由如下。[Ti02]/[MgO]》4.7…(1)其中，[Ti02]和[MgO]是焊劑中所包含的1102和MgO的含量(相對(duì)于焯絲總質(zhì)量的質(zhì)量％)在本發(fā)明的藥芯焊絲中，通過向焊劑中添加MgO，能夠使焊劑中的Ti02活性降低，由此能夠使熔敷金屬中的氧濃度降低。通過使這一現(xiàn)象進(jìn)行，能夠降低熔敷金屬中的夾雜物(氧化物系夾雜物)，特別是能夠?qū)崿F(xiàn)低溫韌性良好的(具體來說就是一6trC的低溫下的V擺錘沖擊值vE-6o為50J以上)的焊接金屬。上述的作用(氧濃度降低效果)隨著MgO含量越多而越是得以有效地發(fā)揮，但如果從焊接作業(yè)性的觀點(diǎn)出發(fā)，則其與氧降低效果恰恰相反并使之惡化。從至少確保焊接作業(yè)性這一觀點(diǎn)出發(fā)，在本發(fā)明中需要使Ti02/MgO為4.7以上。然而，若相對(duì)于Ti02的MgO含量的比例變少，則雖然焊接作業(yè)性良好，但是氧降低效果反而降低，焊接金屬的韌性劣化，因此優(yōu)選Ti02/MgO達(dá)到16.9左右。另外，Ti02/MgO的優(yōu)選下限為8.0左右。本發(fā)明的藥芯焊絲中的焊劑成分至少包含主成分Ti02，但是優(yōu)選也使該Ti02的含量[Ti02]處于適當(dāng)?shù)姆秶ｔ挹?，如?102的含量([Ti02])變少，則作為Ti02系藥芯焊絲的作用(主要是焊接作業(yè)性)將難以得到發(fā)揮，反之若其含量變多，則熔敷金屬中(最終的焊接金屬中)的氧濃度顯示出變高的傾向。從這一觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使Ti02的含量([Ti02])處于4.56.1%左右(相對(duì)于焊接絲總體的比例)。還有，關(guān)于MgO的優(yōu)選含量，其調(diào)整方式是，在Ti02的添加量的適當(dāng)范圍內(nèi)，且使上述[Ti02]/[MgO]處于規(guī)定的范圍內(nèi)，不過優(yōu)選為0.21.5%左右。在本發(fā)明的藥芯焊絲中，如果上述各元素處于上述規(guī)定范圍內(nèi)，且[Ti02]/[MgO]被設(shè)定在上述的范圍內(nèi)，則能夠?qū)崿F(xiàn)其目的，但是作為焊劑成分，也能夠含有除了Ti02和MgO以外的其他氧化物(例如A1203、Si02、Zr02等的造渣劑和電弧穩(wěn)定劑)。由上述各成分構(gòu)成的焊劑，被填充在鋼制外皮內(nèi)而構(gòu)成藥芯焊絲，但焊劑的填充率(以下稱為"焊劑填充率")優(yōu)選在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以1030%左右為宜。當(dāng)焊劑填充率低于10%時(shí)，只是從焊劑進(jìn)行需要的合金元素的添加很困難，而從外皮添加這些元素會(huì)導(dǎo)致原材料的成本上升，另外，若焊劑填充率超過30%，則外皮變薄而容易斷線，將招致拉絲性的劣化。焊劑填充率的優(yōu)選下限為12%左右，優(yōu)選上限為20%左右。還有，上述焊劑填充率是由下述定義的值。焊劑填充率(質(zhì)量％)={(焊劑的質(zhì)量)/(藥芯焊絲總體的質(zhì)量)}X100在本發(fā)明的藥芯焊絲中，相對(duì)于焊絲總體的元素含量，基本上會(huì)受到焊劑中的氧化物所含的金屬元素量、和鋼制外皮中所含的含量等的影響，但是，來自包含在焊劑中而得到的氧化物量和填充率，以及包含在鋼制外皮中而得到的元素量等的制約，只調(diào)整焊劑中的氧化物中的金屬元素量和鋼制外皮中所含的含量，則有難以調(diào)整焊絲總體的元素含量的情況。特別是本發(fā)明的藥芯焊絲中的Ti含量，只針對(duì)氧化物中的元素含量和鋼制外皮中的含量很難做出調(diào)整。這種情況下，通過在焊劑中添加Ti的金屬粉末，則能夠調(diào)整作為焊絲總體的Ti含量。實(shí)施例以下，列舉實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明當(dāng)然不受下述實(shí)施例的限制，當(dāng)然也可以在符合前*后述的宗旨的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)丶右宰兏鼘?shí)施，這些均包含在本發(fā)明技術(shù)范圍內(nèi)。(實(shí)施例1)首先，將分別含有C:0.05%、Si:0.05%、Mn:0.50%、Ti:0.02%，余量由鐵和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的軟鋼制箍(hoop)(鋼制外皮相當(dāng)于HT80鋼)彎曲成圓筒狀，并填充調(diào)配有各種氧化物(Ti02、MgO、A12Q3、Si02、Zr02等)的焊劑，其次進(jìn)行拉絲加工，制作成焊劑填充率13.5%，線徑1.2mm的藥芯焊絲。采用以這一構(gòu)成為基礎(chǔ)，調(diào)整鋼制外皮的化學(xué)成分的方法，并通過采用在焊劑中混合了金屬粉末的方法，制作成對(duì)作為焊絲總體的各元素含量進(jìn)行了調(diào)整的各種藥芯焊絲。制作的各藥芯焊絲的化學(xué)成分組成顯示在下述表l中，焊劑中的氧化物的調(diào)配比例(相對(duì)于焊絲總體的質(zhì)量°/。)顯示在下述表2中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>*余量鐵、從焊劑成分混入的成分和不可避免的雜質(zhì)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>使用制作好的各藥芯焊絲，按下述的條件進(jìn)行焊接，制作熔敷金屬。從該熔敷金屬上提取拉伸試驗(yàn)(JISZ3111Al號(hào))和擺錘沖擊試驗(yàn)片(JISZ3111A4號(hào))并進(jìn)行各試驗(yàn)，測定0.2屈服點(diǎn)(cjo.2)和一6(TC的低溫的V擺錘沖擊值(vE-6o)。(焊接條件)姿勢下向保護(hù)氣體80%Ar+20%CO2焊接電流280A焊接電壓31V焊接速度300mm/min預(yù)熱焊層間溫度150'C熱能1.7kJ/mm供試鋼板(焊接母材)JISG3128SHY865(板厚20mm)坡口形狀坡口角度45。(V坡口)，間隙12mm另外，以下述所示的焊接條件進(jìn)行焊接(向上立焊)，評(píng)價(jià)焊接作業(yè)性。焊接作業(yè)性的評(píng)價(jià)為，可以向上立且焊接后的熔敷金屬表面光滑的情況評(píng)價(jià)為良好(以O(shè)標(biāo)記表示)，可以向上立，但是在焊接后的熔敷金屬表面發(fā)生大的凹凸的情況評(píng)價(jià)為稍有不良(由A標(biāo)記表示)，熔渣和熔融金屬(熔滴)垂落而不能焊接的情況評(píng)價(jià)為不良(由X標(biāo)記表示)。(焊接作業(yè)性評(píng)價(jià)的焊接條件)姿勢向上立焊保護(hù)氣體80%Ar+20%CO2焊接電流220A焊接電壓2224V焊接速度14cm/min坡口形狀坡口角度90。(V坡口)，橫擺(weaving)寬度7mm這些結(jié)果(CJo.2、VE—60和焊接作業(yè)性)一并顯示在下述表3中(評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)cjo.2》620MPa，vE—6o》50J為合格)。還有，表3中還顯示了關(guān)于根據(jù)惰性氣體融解法求得的熔敷金屬中的氧濃度。表3<table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如該結(jié)果表明的可知，強(qiáng)度與韌性成相反的關(guān)系，若提高強(qiáng)度則有韌性降低的傾向，但是滿足本發(fā)明規(guī)定要件的(試驗(yàn)No.15)則能夠得到強(qiáng)度和韌性均良好的熔敷金屬，焊接作業(yè)性也良好。相對(duì)于此，可知欠缺本發(fā)明規(guī)定的要件的任意一個(gè)的(試驗(yàn)No.621)，即使在強(qiáng)度上滿足，但韌性和焊接作業(yè)性的至少一個(gè)性能劣化。(實(shí)施例2)制作各種藥芯焊絲，除了使調(diào)配到焊劑中的各種氧化物的比例變化以外，其他均與實(shí)施例l相同。制作好的各藥芯焊絲的化學(xué)成分組成顯示在下述表4中，焊劑中的氧化物的調(diào)配比例(相對(duì)于焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量％)顯示在下述表5中。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>使用制作的各藥芯焊絲，按實(shí)施例1所示的條件進(jìn)行焊接，制作熔敷金屬，并測定熔敷金屬的CT().2、V擺錘沖擊值(VE—6Q)和氧濃度。另外，關(guān)于焊接作業(yè)性的評(píng)價(jià)也與實(shí)施例1一樣。這些結(jié)果(cT(u、vE-6Q、氧濃度和焊接作業(yè)性)一并顯示在下述表6中(評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(ya2》620MPa，vE—60》50J為合格)。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由該結(jié)果能夠進(jìn)行如下考察。即，可知在二氧化鈦系焊劑中添加MgO，可以有效地降低熔敷金屬中的氧濃度。另外可知，若使MgO的含量增加(即，若減小Ti02/MgO)，則熔敷金屬中的氧濃度顯示出降低的傾向，特別是若Ti02/MgO為9.0以下，則氧濃度成為0.044%以下(440ppm以下)。另一方面，若MgO變得過多(即，Ti02/MgQ比變得過小)，則焊接作業(yè)性劣化(試驗(yàn)No.3135)。然而，Ti02/MgO為4.7以上時(shí)，可知能夠確保良好的焊接作業(yè)性。因此，在氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲中，可知如果使二氧化鈦系焊劑中的Ti02/MgO比處于適當(dāng)?shù)姆秶@樣加以控制，則能夠?qū)崿F(xiàn)熔敷金屬中的氧濃度的降低，使焊接金屬的高韌性和良好的焊接作業(yè)性并存。權(quán)利要求1.一種氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲，是在鋼制外皮中填充以TiO2系焊劑為主體的焊劑而成，其特征在于，以相對(duì)于焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量％計(jì)，含有C0.02～0.15％、Si0.3～1.4％、Mn1.2～3.5％、Ni0.2～3.4％、Cr0.02～2.0％、Ti2.0～6.0％、Mo0.1～2.2％和Mg0.01～1.0％，并且焊劑中的TiO2含量[TiO2]與MgO含量[MgO]滿足下式(1)的關(guān)系，[TiO2]/[MgO]≥4.7…(1)其中，[TiO2]和[MgO]是焊劑中所包含的TiO2和MgO相對(duì)于焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量％的含量。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲，其特征在于，所述Ti02含量[Ti02]為4.56.1%，MgO含量[MgO]為0.21.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲，其特征在于，焊劑的填充率為1030%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲，其特征在于，焊劑的填充率為1030%。全文摘要提供一種作為高張力鋼的焊接材料最為適合的氣體保護(hù)電弧焊用藥芯焊絲，其能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的焊接金屬，作為強(qiáng)度能夠確保在0.2％屈服點(diǎn)(σ_0.2)為620MPa以上，-60℃的低溫的V擺錘沖擊值vE_-60能夠確保50J以上。該藥芯焊絲，以相對(duì)于焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量％計(jì)，含有C0.02～0.15％、Si0.3～1.4％、Mn1.2～3.5％、Ni0.2～3.4％、Cr0.02～2.0％、Ti2.0～6.0％、Mo0.1～2.2％和Mg0.01～1.0％，并且焊劑中的TiO₂含量[TiO₂]與MgO含量[MgO]滿足下式(1)的關(guān)系。[TiO₂]/[MgO]≥4.7…(1)其中，[TiO₂]和[MgO]是焊劑中所包含的TiO₂和MgO的含量(相對(duì)于焊絲總質(zhì)量的質(zhì)量％)。文檔編號(hào)B23K35/368GK101204763SQ20071018505公開日2008年6月25日申請(qǐng)日期2007年11月6日優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日發(fā)明者岡崎喜臣,日高武史,末永和之,石田齊申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所