專利名稱：組合式鉆孔前定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合式鉆孔前定位工裝，具體講涉及液壓、潤(rùn)滑 設(shè)備機(jī)械元器件閥體類及垂直六面體多孔位加工以孔為基準(zhǔn)的鉆前定孔位 置的工裝。
技術(shù)背景液壓、潤(rùn)滑設(shè)備機(jī)械元器件的主要件"閥體"類及垂直六面體多孔位零 件鉆孔前，確定孔的位置是鉆孔前的必要工序，孔的位置的精確度直接涉 及到工件的質(zhì)量。對(duì)于單件、小批量加工，則通過(guò)劃線工序確定孔的位置，這種方法孔的位置精度只能達(dá)到士0.15mm，并且加工表面出現(xiàn)劃線傷痕； 若是面密封，會(huì)造成面密封滲漏油現(xiàn)象；若保證平面無(wú)傷痕，須增鉆后平 磨工序。對(duì)于中、大批量加工，采用組合式鉆孔前定位工裝，現(xiàn)有的組合 式鉆孔前定位工裝與孔對(duì)應(yīng)的?？阻偳吨操|(zhì)材料的鉆套，以其中一個(gè)孔 為基準(zhǔn)孔，另選一基準(zhǔn)孔用菱形外園和孔的基準(zhǔn)面定位后，做其余孔的孔 位；在鉆床用鉆頭穿過(guò)鉆套鉆定位窩后，拆去鉆具再進(jìn)行鉆削加工?，F(xiàn)有 的組合式鉆孔前定位工裝一般工裝用兩套以上鉆具對(duì)一種閥體孔位進(jìn)行鉆 窩定孔位。由于多次裝夾工件，孔位相互準(zhǔn)確性較差；另外由于鉆窩時(shí)有 切屑?xì)埩粼阢@具體上，清理難度和速度及效果往往影響閥體加工位置精度 質(zhì)量和效率；同時(shí)，在鉆窩時(shí)，因鉆頭高速旋轉(zhuǎn)與鉆套孔壁的摩擦，使鉆 套孔的尺寸較快擴(kuò)大，影響鉆孔位置精度；若頻繁更換鉆套，則會(huì)使加工 成本加大，影響到加工的效率。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有組合式鉆孔前定位工裝的上述不足，本實(shí)用新型提供 一種孔的相互置準(zhǔn)確性較高、成本低、效率高的組合式鉆孔前定位工裝。本組合式鉆孔前定位工裝由兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的模板組件用緊固螺栓緊固在 一起構(gòu)成，其特征是所說(shuō)的兩個(gè)模板組件是下模板組件與上模板組件，下模板組件由前模板與下模板及左模板用沉頭緊固螺釘緊固在一起構(gòu)成， 并由定位銷定位，前模板與下模板及左模板每?jī)蓚€(gè)模板相互垂直，垂直度 與加工的工件所要求的精度相適應(yīng)，前模板與下模板及左模板的兩個(gè)面相 互平行，其平行度與加工的工件所要求的精度相適應(yīng)，在前模板與下模板 及左模板均有通孔，通孔之間的相互位置精度符合被加工工件的精度要求；上模板組件由后模板與上模板及右模板用沉頭緊固螺釘緊固在一起構(gòu)成， 并由定位銷定位，后模板與上模板及右模板每?jī)蓚€(gè)模板相互垂直，垂直度 與加工的工件所要求的精度相適應(yīng)。后模板與上模板及右模板的兩個(gè)面相 互平行，其平行度與加工的工件所要求的精度相適應(yīng)，在后模板與上模板 及右模板均有通孔，通孔之間的相互位置精度符合被加工工件的精度要求。 在上模板有兩個(gè)定位孔，在下模板與兩個(gè)定位孔相對(duì)應(yīng)的位置有兩個(gè) 通孔，在對(duì)應(yīng)的定位孔與通孔穿著定位用的緊固螺栓，定位用的緊固螺栓 的光桿與定位孔相配，相配合的精度符合被加工工件所要求的精度要求， 在定位用的緊固螺栓的下端擰著蝶形螺母，在蝶形螺母與下模板之間墊著 墊圈。組成的組合式鉆孔前定位工裝有三對(duì)相互平行的模板，相對(duì)應(yīng)的兩 模板相互平行。本組合式鉆孔前定位工裝配置著沖頭配合使用，沖頭是下端為錐尖的 鋼桿，上端有手柄，沖頭的直徑與模板上的通孔的直徑相配。本組合式鉆孔前定位工裝采用三面板組合形式，便于清理盒內(nèi)各接觸 面，不會(huì)形成死角和難以清理的位置，能確保工件制造精度。 一次裝夾，兩個(gè)孔、 一個(gè)基準(zhǔn)面定位；用沖頭沖制代替鉆頭鉆窩的定位形式，適應(yīng)于5 公斤以下的各類"閥體"零件及垂直六面體多孔位鉆加工孔前，以孔位置 定位；效率較高，操作方便。本組合式鉆孔前定位工裝的有益效果是1、無(wú)劃線對(duì)工件的傷痕，無(wú) 需鉆后的精磨工序消除劃痕；2、無(wú)鉆屑產(chǎn)生，便于工件制造過(guò)程中的清潔 度以保證加工精度；3、能克服劃線誤差，按給定的制造工藝精度要求，用 本組合式鉆孔前定位工裝，按規(guī)范操作各孔位置的精度可控制在士0.05毫 米范圍內(nèi)；4、 一次裝夾六個(gè)面的孔位可一次完成沖制定位，工效可提高至 3—5倍。同時(shí)本組合式鉆孔前定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝難度小。


圖1是本組合式鉆孔前定位工裝實(shí)施例主視圖。圖2是與圖1相對(duì)應(yīng)的俯視圖。圖3是與圖l相對(duì)應(yīng)的左視圖。圖4是與圖l相對(duì)應(yīng)的右視圖。圖5是沿圖2中A—A線的剖視圖。圖6是上模板組件的主視圖。圖7是與圖6相對(duì)應(yīng)的仰視圖。圖8是與圖6相對(duì)就的左視圖。圖9是下模板組件的主視圖。圖10是與圖9相對(duì)應(yīng)的俯視圖。圖11是與圖9相對(duì)應(yīng)的左視圖。圖12是本組合式鉆孔前定位工裝使用狀態(tài)參考圖,上述圖中下模板組件 2、前模板 3、通孔1、5、上模板 9、緊固螺栓 13、墊圈 17、左模板 21、定位銷 26、定位孔 31、錐尖6、右模板 10、墊圈 14、蝶形螺母 18、通孔 22、通孔 27、通孔 32、手柄定位銷 8-11、蝶形螺母15、定位銷 19、后模板 23、下模板 28、通孔 33、工件16、 20、 24、通孔4、上模板組件 內(nèi)六角圓柱頭螺釘12、緊固螺栓 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 25、定位孔29、通孔 30、沖頭具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本組合式鉆孔前定位工裝的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但本組合式鉆孔前定位工裝的具體實(shí)施方式
不局限于下 述的實(shí)施例。圖1、圖2與圖5描述的組合式鉆孔前定位工裝由相對(duì)應(yīng)的下模板組件 1與上模板組件4用緊固螺栓緊固在一起構(gòu)成。下模板組件1的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖 9、圖10與圖11，下模板組件l由前模板2與下模板23及左模板17由緊固螺釘如內(nèi)六角圓柱頭螺釘16緊固在一起構(gòu)成，并由定位銷如定位銷15 定位，前模板2與下模板23及左模板17每?jī)蓚€(gè)模板相互垂直，垂直度與 加工的工件所要求的精度相適應(yīng)。前模板2與下模板23及左模板17的兩 個(gè)面相互平行，其平行度與加工的工件所要求的精度相適應(yīng)，在前模板2 與下模板23及左模板17均有通孔如通孔3，通孔之間的相互位置精度符合 被加工工件的精度要求。上模板組件4的結(jié)構(gòu)與下模板組件1相似，上模板組件4的結(jié)構(gòu)參見(jiàn) 圖6、圖7與圖8，上模板組件4由后模板19與上模板5及右模板6由內(nèi) 六角圓柱頭螺釘緊固在一起構(gòu)成，并由定位銷定位，后模板19與上模板5 及右模板6每?jī)蓚€(gè)模板相互垂直，垂直度與加工的工件所要求的精度相適 應(yīng)。后模板19與上模板5及右模板6的兩個(gè)面相互平行，其平行度與加工 的工件所要求的精度相適應(yīng)，在后模板19與上模板5及右模板6均有通孔 如通孔29，通孔之間的相互位置精度符合被加工工件的精度要求。在上模板5有定位孔25與定位孔26，在下模板23與定位孔25和定位 孔26相對(duì)應(yīng)的位置有通孔28與通孔27，在定位孔25與通孔28穿著用于 定位的緊固螺栓12，緊固螺栓12的光桿與定位孔25相配，相配合的精度 符合被加工工件所要求的精度要求，在定位孔26與通孔27穿著用于定位 的緊固螺栓9，緊固螺栓9的光桿與定位孔26相配，相配合的精度符合被 加工工件所要求的精度要求，在緊固螺栓9的下端擰著蝶形螺母11，在蝶 形螺母11與下模板23之間墊著墊圈10，在緊固螺栓12的下端擰著蝶形螺 母14，在蝶形螺母14與下模板23之間墊著墊圈13。組成的組合式鉆孔前定位工裝的相對(duì)應(yīng)的兩模板相互平行，上模板4 與下模板23平行，前模板2與后模板19平行，左模板17與右模板6平行， 參見(jiàn)圖3與圖4。本組合式鉆孔前定位工裝配置著沖頭30配合使用，見(jiàn)圖12，把工件33 安裝到本組合式鉆孔前定位工裝內(nèi)，用緊固螺栓9依次穿過(guò)上模板5的定 位孔26、工件33的定位孔及下模板23的通孔27用蝶形螺母11緊固，用 緊固螺栓12依次穿過(guò)上模板5的定位孔25、工件33的定位孔及下模板23 的通孔28用蝶形螺母14緊固，這樣把上模板組件4與工件33及下模板組件l緊固為一體。用沖頭30插入通孔18中，用榔頭打擊沖頭30的頂端， 沖頭下端的錐尖31在工件33的上頂面沖下所要鉆孔的定位窩，把工件的 六個(gè)面都沖下定位窩后，擰下兩個(gè)蝶形螺母抽出兩個(gè)緊固螺栓，把下模板 組件1與上模板組件4卸下，把工件33卸下，即可以定位窩的位置鉆孔。 沖頭30有一下端為錐尖31的鋼桿，上端有手柄32，沖頭30的直徑與通孔 18的直徑相配。本實(shí)施例配合有凹槽的工作臺(tái)使用。
權(quán)利要求1、一種組合式鉆孔前定位工裝，它由兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的模板組件用緊固螺栓緊固在一起構(gòu)成，其特征是所說(shuō)的兩個(gè)模板組件是下模板組件與上模板組件，下模板組件由前模板與下模板及左模板用沉頭緊固螺釘緊固在一起構(gòu)成，并由定位銷定位，前模板與下模板及左模板每?jī)蓚€(gè)模板相互垂直，垂直度與加工的工件所要求的精度相適應(yīng)；前模板與下模板及左模板的兩個(gè)面相互平行，其平行度與加工的工件所要求的精度相適應(yīng)，在前模板與下模板及左模板均有通孔，通孔之間的相互位置精度符合被加工工件的精度要求；上模板組件由后模板與上模板及右模板用沉頭緊固螺釘緊固在一起構(gòu)成，并由定位銷定位，后模板與上模板及右模板每?jī)蓚€(gè)模板相互垂直，垂直度與加工的工件所要求的精度相適應(yīng)；后模板與上模板及右模板的兩個(gè)面相互平行，其平行度與加工的工件所要求的精度相適應(yīng)，在后模板與上模板及右模板均有通孔，通孔之間的相互位置精度符合被加工工件的精度要求；在上模板有兩個(gè)定位孔，在下模板與兩個(gè)定位孔相對(duì)應(yīng)的位置有兩個(gè)通孔，在對(duì)應(yīng)的定位孔與通孔穿著定位用的緊固螺栓，定位用的緊固螺栓的光桿與定位孔相配，相配合的精度符合被加工工件所要求的精度要求，在定位用的緊固螺栓的下端擰著蝶形螺母；它有三對(duì)相互平行的模板，相對(duì)應(yīng)的兩模板相互平行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔前定位工裝，其特征是還配置著沖頭， 沖頭是下端為錐尖的鋼桿，上端有手柄，沖頭的直徑與模板上的通孔的直 徑相配。
專利摘要一種組合式鉆孔前定位工裝，它由兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的模板組件緊固在一起構(gòu)成，其特征是所說(shuō)的兩個(gè)模板組件是下模板組件與上模板組件，下模板組件由前模板與下模板及左模板用沉頭緊固螺釘緊固在一起構(gòu)成，每?jī)蓚€(gè)模板相互垂直；上模板組件由后模板與上模板及右模板用沉頭緊固螺釘緊固在一起構(gòu)成，每?jī)蓚€(gè)模板相互垂直，在每個(gè)模板均有通孔，在上模板有兩個(gè)定位孔，在下模板有兩個(gè)與定位孔相對(duì)應(yīng)通孔，在對(duì)應(yīng)的定位孔與通孔穿著定位用的緊固螺栓，緊固螺栓的光桿與定位孔相配，緊固螺栓的下端擰著蝶形螺母，它有三對(duì)相互平行的模板，相對(duì)應(yīng)的兩模板相互平行。本組合式鉆孔前定位工裝配合沖頭使用，孔的相互位置準(zhǔn)確性高、成本低。
文檔編號(hào)B23B47/00GK201115879SQ20072010304
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者郭德明 申請(qǐng)人:郭德明