專利名稱：一種諧振柱加工制造工藝的制作方法
一種諧振柱加工制造工藝技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種器件加工制造工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種諧振柱加工制 造工藝。背景技術(shù)：
微波通信射頻微波采用的諧振柱品種繁多，作為諧振器件，諧振柱屬于大批量生 產(chǎn)的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本是我們的目標(biāo)。諧振柱外形多為圓柱體，內(nèi) 部中空，頂部帶有圓盤，且要求壁厚均勻一致。在行業(yè)內(nèi)按照傳統(tǒng)的制造工藝通常是 采用車床進(jìn)行粗車加工后再進(jìn)行精車車削加工。但是由這種工藝制得的諧振柱內(nèi)腔深度不一，法蘭直徑大小不一，而且還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異型法蘭的情況；同時(shí)面對(duì)如此^L格 眾多，生產(chǎn)量大的零件，僅靠一件一件地加工，根本無法提高生產(chǎn)效率，而且材料也 得不到充分的利用，不僅耗時(shí)費(fèi)工，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，而且零件的加工一致性 也得不到很好的保證。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有諧振柱加工工藝落后，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，提出一種 高效的生產(chǎn)制造加工工藝，采用這種工藝，可以在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓成形工 序，實(shí)現(xiàn)由成形、沖孔、精整及切邊的全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn) 成本低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種諧振柱加工制造工藝，包括板坯落料、落料后在多工位壓力機(jī)上對(duì)板坯進(jìn)行 多次拉深成形，其特征在于，落料后在多工位壓力機(jī)上對(duì)板坯進(jìn)行3次以上的連續(xù)拉 深成形為諧振柱的圓筒部分，其中每次拉深的直徑依照<formula>formula see original document page 3</formula>呈遞減趨勢(shì)最終至需要大小，上式中n》3;諧振柱的圓筒部分拉深成形后，圓筒部分的底部再經(jīng)過底部成形工序； 成形后的底部需沖出一與諧振腔中央凸臺(tái)的連接的孔。進(jìn)一步地，底部沖孔后需經(jīng)過整形工序，精整使所加工諧振柱達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)一步地，整形后的工件還需經(jīng)切口工序，切邊使諧振柱法蘭直徑統(tǒng)一。 進(jìn)一 步地，所述加工制造工藝所用材料為黃銅或低碳鋼或合金鋁。 在本發(fā)明中，諧振柱加工制造工藝的特別之處在于落料后在多工位壓力機(jī)上對(duì)板 坯進(jìn)行3次以上的連續(xù)拉深成形為諧振柱的圓筒部分，其中每次拉深的直徑依照一定 比例呈遞減趨勢(shì)最終至需要大??；由于本加工制造工藝在拉深工藝中屬于變薄拉深， 多次連續(xù)成比例趨勢(shì)拉深可以防止拉深過程中起皺和拉裂或出現(xiàn)其它廢品的情況，同 時(shí)本加工制造工藝適用于多工位壓力機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)由成形、沖孔、精整及切邊的全自 動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低。
圖1為實(shí)施例一三次連續(xù)拉深的工藝流程圖； 圖2為實(shí)施例一諧振柱圓筒部分半徑變化圖； 圖3為實(shí)施例二五次連續(xù)拉深的工藝流程圖。具體實(shí)施方式
本發(fā)明的目的在于提出一種高效的生產(chǎn)制造加工工藝，采用這種工藝，可以在一 臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓成形工序，實(shí)現(xiàn)由成形、沖孔、精整及切邊的全自動(dòng)生產(chǎn)， 生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低。以下結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖詳述本發(fā)明。實(shí)施例一本發(fā)明是將板料經(jīng)過落料及多次的縮小直徑的變薄拉深，使它成為帶法蘭的深圓 筒形件，再對(duì)其底部進(jìn)行成形并沖孔，最后進(jìn)行整形、切口的加工制造工藝。本工藝 所用板坯材料為黃銅或低碳鋼或合金鋁，符合多工位連續(xù)沖壓成形的要求，成形的振柱具有薄、勻、輕、強(qiáng)等特點(diǎn)，是一種高效的生產(chǎn)方法。采用這種多工位連續(xù)模， 可以在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓成形工序，實(shí)現(xiàn)由成形、沖孔、精整及切邊的全自 動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低。在本實(shí)施例中，落料后在多工位壓力機(jī)上對(duì)板坯進(jìn)行3次連續(xù)拉深成形為諧振柱 的圓筒部分，其中每次拉深的直徑依照d,-2(n-l)/(n-l"d， d尸[2 (n-l)-l] / (n-l) *d， ...dn=[2(n—1)— (n—1)]/( n—l)*d 呈遞減趨勢(shì)最終至需要大小，由于上式中n-3，所以直徑變化為 第一次拉深d「2承d， 第二次拉深d2=3/2*d， 第三次拉深d產(chǎn)d。選取三次連續(xù)拉深發(fā)明實(shí)施的具體工藝過程如下1) 將合金鋁材質(zhì)的板坯進(jìn)行落料；2) 在多工位壓力機(jī)上對(duì)板坯進(jìn)行三次連續(xù)拉深成形，最后得到諧振柱。具體工 步順序?yàn)棰?上料；② 諧振柱圓筒帶法蘭成形，如圖1、圖2中(1)—(3)所示。經(jīng)過落料后的三次減 小直徑的變薄拉深，成形出諧振柱的圓筒部分，直徑為d-13mm;③ 底部成形，如圖1中(4)所示；④ 在諧振柱的底部沖出小3mm的孔，便于與諧振腔中央凸臺(tái)的連接。如圖]中(5) 所示； 整形，精整使所加工諧振柱達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如圖1中(6)所示； 切口，切邊使諧振柱法蘭直徑統(tǒng)一，如圖1中(7)所示(此時(shí)切邊直徑大小是 根據(jù)不同型號(hào)的諧振柱的法蘭尺寸要求確定)。⑦出件。拉深過程中，考慮拉深后有回彈，通常在設(shè)計(jì)沖壓模時(shí)，應(yīng)使模具的彎曲角減小 一個(gè)回彈量。實(shí)施例二如圖3所示，在本實(shí)施例中，連續(xù)拉深的具體工藝除了板坯材料以及連續(xù)拉深五 次外，其它具體過程和實(shí)施例的工藝過程沒有什么區(qū)別，因此此處不作贅述。關(guān)注落 料后在多工位壓力機(jī)上對(duì)板坯進(jìn)行5次連續(xù)拉深成形為諧振柱的圓筒部分，其中每次 拉深的直徑依照d嚴(yán)2(n-l)/(n-l)承d, d產(chǎn)[2 (n-l) 一l] / (n-l) *d, ...d = [2 (n—1) — (n—1)]/( n-l)*d 呈遞減趨勢(shì)最終至需要大小，由于上式中n-5，所以直徑變化為 第一次拉深d產(chǎn)hd, 第二次拉深d2=7/4*d, 第三次拉深d3=6/4*d, 第四次拉深d4=5/4*d， 第五次拉深d5=d。值得注意的是，本發(fā)明的連續(xù)拉深次數(shù)雖然說越多就越可以使被加工諧振柱缺少 一些加工缺陷，但是由于加工次數(shù)的增加也相應(yīng)地帶來了生產(chǎn)效率低下等負(fù)面影響， 與本發(fā)明的初衷違背，因此本發(fā)明實(shí)際操作中選取連續(xù)拉深次數(shù)不超過6次為好，尤 以5次為佳。在本發(fā)明中，由于諧振柱本身生產(chǎn)應(yīng)用的需求，加工制造出來的諧振柱 圓筒部分的直徑與高度之比需要符合不小于24: 100，同時(shí)諧振柱的直徑范圍適用于 35隱以內(nèi)，法蘭的直徑大小適用于50mm以內(nèi)。以上所述的僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，并不能因此而 理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不 脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做 出若干改動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種諧振柱加工制造工藝，包括板坯落料、落料后在多工位壓力機(jī)上對(duì)板坯進(jìn)行多次拉深成形，其特征在于，落料后在多工位壓力機(jī)上對(duì)板坯進(jìn)行3次以上的連續(xù)拉深成形為諧振柱的圓筒部分，其中每次拉深的直徑依照d1＝2(n-1)/(n-1)*d，d2＝[2(n-1)-1]/(n-1)*d，...dn＝[2(n-1)-(n-1)]/(n-1)*d呈遞減趨勢(shì)最終至需要大小，上式中n≥3；諧振柱的圓筒部分拉深成形后，圓筒部分的底部再經(jīng)過底部成形工序；成形后的底部需沖出一與諧振腔中央凸臺(tái)的連接的孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種諧振柱加工制造工藝，其特征在于，底部沖孔后 需經(jīng)過整形工序，精整使所加工諧振柱達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種諧振柱加工制造工藝，其特征在于，整形后的工 件還需經(jīng)切口工序，切邊使諧振柱法蘭直徑統(tǒng)一。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種諧振柱加工制造工藝，其特征在于，所 述加工制造工藝所用材料為黃銅或低碳鋼或合金鋁。
全文摘要
一種諧振柱加工制造工藝，包括板坯落料、落料后在多工位壓力機(jī)上對(duì)板坯進(jìn)行3次以上的連續(xù)拉深成形為諧振柱的圓筒部分，拉深的直徑d₁=2(n-1)/(n-1)＊d，d₂=［2(n-1)］/(n-1)＊d，…d_n=［2(n-1)-(n-1)］/(n-1)＊d呈遞減趨勢(shì)最終至需要大小，上式中n≥3；諧振柱的圓筒部分拉深成形后，圓筒部分的底部再經(jīng)過底部成形工序；成形后的底部需沖出一與諧振腔中央凸臺(tái)的連接的孔。在本發(fā)明中，多次連續(xù)成比例趨勢(shì)拉深可以防止拉深過程中起皺和拉裂或出現(xiàn)其它廢品的情況，同時(shí)適用于多工位壓力機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)由成形、沖孔、精整及切邊的全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B21D53/00GK101234407SQ20081006570
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者邢章紅, 陳兵紅 申請(qǐng)人:深圳國(guó)人通信有限公司