專利名稱：一種空調(diào)換熱器漲管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)換熱器加工領(lǐng)域，具體地涉及一種空調(diào)換熱器漲 管裝置。
背景技術(shù)：
空調(diào)換熱器換熱銅管為了與其它管路部件連接，通常需要對換熱 銅管的端部進行擴張，形成喇叭口，便于將換熱銅管壓接在其它管路 部件上。對銅管的擴張一般采用空調(diào)換熱器漲管裝置。目前空調(diào)換熱 器漲管裝置主要由漲頭和漲桿組成，漲頭表面為光滑的圓形，在換熱 器漲管過程中不能在換熱器銅管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，漲頭表面與內(nèi)螺紋齒頂端直 接接觸，將內(nèi)螺紋齒頂端部分齒形壓平或磨平，使得銅管內(nèi)部的內(nèi)螺 紋齒高降低，減小內(nèi)螺紋銅管管內(nèi)的換熱面積，減小了螺紋齒對制冷 劑液膜的剪切作用和擾動，使換熱器內(nèi)螺紋銅管管內(nèi)換熱效果降低，
不便于空調(diào)系統(tǒng)的優(yōu)化并提高空調(diào)系統(tǒng)的EER7COP(即制冷能效比/
制熱性能系數(shù))。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種空調(diào)換熱器漲管裝 置，使換熱器銅管在漲管過程中其內(nèi)部螺紋齒得到有效的保護，在同 樣的材料使用情況下，使空調(diào)換熱器的換熱效率得到增加，提高空調(diào) 系統(tǒng)的EER/COP。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種空調(diào)換熱器漲管裝置，包括漲頭和漲桿，所述漲頭一端安裝 于所述漲桿端部并可沿該漲桿軸線旋轉(zhuǎn)，在所述漲頭表面設(shè)有與換熱 器銅管內(nèi)部螺紋齒形狀適配的齒紋。
在所述漲桿端部設(shè)有安裝孔，所述漲頭一端插裝在該安裝孔內(nèi)。 在所述漲頭插入端與安裝孔之間裝有向心推力軸承，在該向心推 力軸承外側(cè)的安裝孔內(nèi)還裝有端蓋。
在所述漲頭一端設(shè)有連接孔，該連接孔套裝在所述漲桿的端部。 在所述漲桿端部與連接孔之間裝有向心推力軸承。 所述漲頭的頭部呈球面形、圓錐形或弧面形。
本發(fā)明空調(diào)換熱器漲管裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在漲頭表面設(shè) 有與換熱器銅管內(nèi)部螺紋齒形狀適配的齒紋，在膨脹換熱器銅管時， 漲頭的齒紋嵌入銅管內(nèi)部的螺紋齒中，并且漲頭在漲管時還能隨螺紋 齒而轉(zhuǎn)動，可以有效改善空調(diào)換熱器內(nèi)螺紋齒頂端部分齒形被壓平或 磨平的現(xiàn)狀，提高空調(diào)換熱器的生產(chǎn)質(zhì)量，提高空調(diào)系統(tǒng)的
EER/COP。
在漲頭與漲桿之間設(shè)置向心推力軸承，可以減少漲頭轉(zhuǎn)動的阻 力，使用更為便利。


圖1是本發(fā)明空調(diào)換熱器漲管裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明空調(diào)換熱器漲管裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明漲管裝置的工作原理圖。圖中
l.漲頭 2.端蓋3.向心推力軸承4.漲桿 5.齒紋 6.安裝孔 7.連接孔8.擋圈 9.換熱器銅管
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
參照圖1，是本發(fā)明空調(diào)換熱器漲管裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖。如圖1所示，該空調(diào)換熱器漲管裝置，包括漲頭1和漲桿4，所 述漲頭1一端安裝于所述漲桿4端部并可沿該漲桿4軸線旋轉(zhuǎn)，在所 述漲頭1表面設(shè)有與換熱器銅管9內(nèi)部螺紋齒形狀適配的齒紋5。齒 紋5的形狀與換熱器銅管9內(nèi)螺紋齒的形狀、螺旋方向一致。
在所述漲桿4端部設(shè)有安裝孔6，所述漲頭1 一端插裝在該安裝 孔6內(nèi)。在所述漲頭1插入端與安裝孔6之間裝有向心推力軸承3， 在該向心推力軸承3外側(cè)的安裝孔6內(nèi)還裝有端蓋2。軸承3和端蓋 2位于漲桿內(nèi)部，端蓋2位于軸承3外側(cè)，其一方面可以有效阻止軸 承3的軸向移動，另一方面也可以對漲桿4起到徑向支撐作用。上述 端蓋2也可以用軸承擋圈替代。
圖2所示為本發(fā)明空調(diào)換熱器漲管裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖。在圖2中，該空調(diào)換熱器漲管裝置是在所述漲頭1一端設(shè)有連接 孔7，該連接孔7套裝在所述漲桿5的端部。在所述漲桿4端部與連 接孔7之間裝有向心推力軸承3。在向心推力軸承3外側(cè)的連接孔7 內(nèi)裝有擋圈8
圖1所示第一實施例的漲管裝置其工作原理如圖3所示，當本漲管裝置在沿圖中N向下行過程中(N向和銅管的中心線平行)，銅管 的內(nèi)螺紋齒將對漲頭1施加與螺紋齒形垂直方向相同的力F，力F可 以分解為與N向相反的力Fl和垂直方向的力F2，其中力Fl可以阻止 本漲管裝置下行，力F2可以使?jié)q頭1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)的速度與漲 管裝置的下行速度有關(guān)；使銅管內(nèi)壁上的螺紋齒始終位于漲頭上的齒 紋中，從而達到保護銅管內(nèi)螺紋齒的目的。有效改善空調(diào)換熱器內(nèi)螺 紋齒頂端部分齒形被磨平的現(xiàn)狀，提高空調(diào)換熱器的生產(chǎn)質(zhì)量，保證 換熱器銅管管內(nèi)的換熱面積，改善換熱器的換熱，提高空調(diào)系統(tǒng)的 EER/COP。
上述實施例是以漲頭1的頭部呈球面形狀為例對本發(fā)明進行的 說明，但實際上并不限于這種形狀，漲頭頭部還可以是圓錐形或弧面 形等回轉(zhuǎn)體形狀。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出 若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)換熱器漲管裝置，包括漲頭和漲桿，其特征在于所述漲頭一端安裝于所述漲桿端部并可沿該漲桿軸線旋轉(zhuǎn)，在所述漲頭表面設(shè)有與換熱器銅管內(nèi)部螺紋齒形狀適配的齒紋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)換熱器漲管裝置，其特征在于 在所述漲桿端部設(shè)有安裝孔，所述漲頭一端插裝在該安裝孔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)換熱器漲管裝置，其特征在于在所述漲頭插入端與安裝孔之間裝有向心推力軸承，在該向心推力軸 承外側(cè)的安裝孔內(nèi)還裝有端蓋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)換熱器漲管裝置，其特征在于 在所述漲頭一端設(shè)有連接孔，該連接孔套裝在所述漲桿的端部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)換熱器漲管裝置，其特征在于 在所述漲桿端部與連接孔之間裝有向心推力軸承。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)換熱器漲管裝置，其特征在于 所述漲頭的頭部呈球面形、圓錐形或弧面形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)換熱器漲管裝置，包括漲頭和漲桿，所述漲頭一端安裝于所述漲桿端部并可沿該漲桿軸線旋轉(zhuǎn)，在所述漲頭表面設(shè)有與換熱器銅管內(nèi)部螺紋齒形狀適配的齒紋。本發(fā)明空調(diào)換熱器漲管裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在漲頭表面設(shè)有與換熱器銅管內(nèi)部螺紋齒形狀適配的齒紋，在膨脹換熱器銅管時，漲頭的齒紋嵌入銅管內(nèi)部的螺紋齒中，并且漲頭在漲管時還能隨螺紋齒而轉(zhuǎn)動，可以有效改善空調(diào)換熱器內(nèi)螺紋齒頂端部分齒形被壓平或磨平的現(xiàn)狀，提高空調(diào)換熱器的生產(chǎn)質(zhì)量，提高空調(diào)系統(tǒng)的EER/COP。
文檔編號B21D39/18GK101596566SQ200810111208
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者陽 劉, 尤順義, 崐 林, 秦小丁 申請人:廣東志高空調(diào)有限公司