專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁青銅空心輥的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送輥道技術(shù)，尤其是涉及一種鋁青銅空心輥的加工工藝。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)眾多的冷軋退火酸洗線(xiàn)的加熱段、均熱段、冷卻段使用的輸送輥道 中，鋁青銅輥?zhàn)鳛楠?dú)一無(wú)二的輥系長(zhǎng)期被很多廠(chǎng)家使用，主要是由于在冷軋退 火酸洗線(xiàn)的加熱至冷卻過(guò)程中，要求輸送輥道既具有優(yōu)良的耐熱、耐磨性能， 還應(yīng)具有較低的硬度，否則會(huì)劃傷鋼板的表面。目前常用方法是在高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)
鋼(Q345D)輥體表面噴涂鋁青銅，在輥體表面噴涂3 4 mm的涂層，經(jīng)精加工 后的有效涂層可保證在3 mm。由于噴涂技術(shù)的局限性，噴涂是將噴涂材料高溫 熔化后，用壓縮空氣噴涂在被噴涂表面，由于在噴涂過(guò)程中使用的是壓縮空氣 進(jìn)行噴涂，噴涂過(guò)程中空氣帶走的金屬達(dá)30%左右，加上噴涂后需要進(jìn)行精加工 而留的加工余量，材料利用率僅為50%左右，其結(jié)合方式主要是物理結(jié)合過(guò)程。 涂層在使用過(guò)程中，由于長(zhǎng)期磨損不均勻，還需要定期對(duì)輥體進(jìn)行外圓磨加工， 經(jīng)過(guò)磨床加工后，其有效厚度小于1皿，由于物理結(jié)合存在粘合強(qiáng)度低的特點(diǎn)， 會(huì)產(chǎn)生起皮等缺陷，影響了使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋁青銅空心輥的加工工藝，采用 全自動(dòng)氬弧焊焊接技術(shù)代替噴涂技術(shù)，提高空心輥輥面鋁青銅涂層與基材的結(jié) 合力。
本發(fā)明的工藝步驟如下(1)將輥體車(chē)加工外圓，要求粗糙度為25; (2) 將輥體預(yù)熱到35(TC; (3)將輥體圓周面采用自動(dòng)氬弧焊堆焊，焊層高4-5mm，
焊絲為4)1.6咖實(shí)芯，焊接電流為170 180A，焊接電壓為24 26V，焊接速 度為15 17cm/min，保護(hù)氣體為99. 9%氬氣，保護(hù)氣體流量為14 15L/ min， 焊接位置為平焊，填充焊絲為單絲；(4)焊后將輥體加熱至500°C，采用保溫 措施使輥體經(jīng)12小時(shí)緩慢冷卻至室溫；(5)將輥體車(chē)加工，使焊層有效厚度至 3mm，達(dá)到圖紙要求。
本發(fā)明采用的上述加工工藝，由于焊接過(guò)程中不會(huì)帶走金屬，提高了材料 的利用率(可達(dá)70%左右)；同時(shí)在焊接過(guò)程中，鋁青銅與鋼鐵產(chǎn)生的冶金反應(yīng)， 使鋁青銅滲透到鋼鐵中，增加了涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度，避免了原來(lái)的起皮、 脫落等缺陷，延長(zhǎng)了使用壽命。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例鋁青銅空心輥的工'藝步驟如下
(1) 將材質(zhì)為Q345D的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼輥體車(chē)加工外圓，要求粗糙度為25;
(2) 將輥體預(yù)熱到35(TC;
(3) 將輥體圓周面采用自動(dòng)氬弧焊堆焊，焊層高4-5咖，焊絲為4)1.6mm實(shí) 芯，焊接電流為170 180A，焊接電壓為24 26V，焊接速度為15 17cm/min，保護(hù)氣體為99. 9%氬氣，保護(hù)氣體流量為14 15L/ min，
焊接位置為平焊，填充焊絲為單絲；焊層的主要化學(xué)成分為鋁
7. 5-9. 5%、硅《0. 2%、鋅《0. 2%、錳1. 0-2. 5%、鉛《0. 02%、鎳1. 8-3. 0%、 鐵1.5-2.5%、銅余量、其他《0.4%;
(4) 焊后將輥體加熱至50(TC，采用保溫措施使輥體經(jīng)12小時(shí)緩慢冷卻至 室溫；
(5) 將輥體車(chē)加工，使焊層有效厚度至3rran，達(dá)到圖紙要求。
權(quán)利要求
1、一種鋁青銅空心輥的加工工藝，其特征在于，工藝步驟如下(1)將輥體車(chē)加工外圓，要求粗糙度為25；(2)將輥體預(yù)熱到350℃；(3)將輥體圓周面采用自動(dòng)氬弧焊堆焊，焊層高4-5mm，焊絲為φ1.6mm實(shí)芯，焊接電流為170～180A，焊接電壓為24～26V，焊接速度為15～17cm/min，保護(hù)氣體為99.9％氬氣，保護(hù)氣體流量為14～15L/min，焊接位置為平焊，填充焊絲為單絲；(4)焊后將輥體加熱至500℃，采用保溫措施使輥體經(jīng)12小時(shí)緩慢冷卻至室溫；(5)將輥體車(chē)加工，使焊層有效厚度至3mm，達(dá)到圖紙要求。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁青銅空心輥的加工工藝。工藝步驟如下將輥體車(chē)加工外圓；將輥體預(yù)熱到350℃；將輥體圓周面采用自動(dòng)氬弧焊堆焊，焊層高4-5mm，焊接位置為平焊，填充焊絲為單絲；焊后將輥體加熱至500℃，采用保溫措施使輥體經(jīng)12小時(shí)緩慢冷卻至室溫；將輥體車(chē)加工，使焊層有效厚度至3mm，達(dá)到圖紙要求。本發(fā)明采用的上述加工工藝，提高了材料的利用率；同時(shí)在焊接過(guò)程中，鋁青銅與鋼鐵產(chǎn)生的冶金反應(yīng)，使鋁青銅滲透到鋼鐵中，增加了涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)B23K9/04GK101347893SQ20081012466
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者鄭國(guó)慶 申請(qǐng)人:靖江市高新窯爐材料有限公司