專利名稱：自動沖壓肩章星徽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到，在加工一種服飾產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所用的裝置。
背景技術(shù)：
肩章，是由肩章底片和星徽組成。安裝在肩章底片上的星徽，是在肩章底 片上沖一直徑與星徽固定的別綴絲相同的圓孔，再由操作人員將星徽固定的兩 個別綴絲穿入肩章底片沖好的圓孔內(nèi)，把星徽的兩個別綴絲分別與肩章底片壓 平，并固定牢固，而成為肩章。對肩章的要求是星徽的一角要與肩章底片的 中心對齊，星徽的表面在加工過程中不得損傷，星徽安裝要牢固。已知的安裝 方法是
一、 裝星
操作人員把星徽的兩片別綴絲，與沖好孔的肩章底片的孔對準(zhǔn)，將星徽的 兩片別綴絲穿入肩章底片的孔內(nèi)。
二、 壓別綴絲
操作人員把穿入肩章底片孔內(nèi)的兩片別綴絲用手指或改錐分開，用手指壓 下別綴絲，使別綴絲與肩章底片孔的兩邊相附。
三、 砸牢固
操作人員把肩章底片上星徽的表面向下，兩個別綴絲的一面向上，放在工 作臺面的氈墊上，用榔頭用力砸向兩個別綴絲，使星徽與肩章底片固定牢固。
以上操作方法工藝落后，操作程序繁雜，尤其是對每一個星徽都要用榔頭 逐一砸實，工作效率低，勞動強度大，在砸實的過程中，星徽的一角不能保證 與肩章片的中心對齊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明目的及技術(shù)方案
為了一次能沖壓肩章片上的多個星徽，能使肩章片上的星徽準(zhǔn)確定位，本 發(fā)明提供一種自動沖壓星徽裝置，從而提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 該裝置所采取的技術(shù)方案是
在一塊長方形帶有導(dǎo)向槽的底座上，固定有壓力機，在導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有底 模和限位擋板，在擋板上安裝有接近開關(guān)。底模按肩章片的要求制成弧形狀或 平板狀，在底模內(nèi)設(shè)置有與星徽尺寸相同的多個凹槽模塊，底模沿導(dǎo)向槽可前 后移動，它的作用是傳送帶星徽的肩章片和對肩章片上的星徽進行定位。底模 內(nèi)的模塊，用軟橡膠制成，用軟橡膠可防止在沖壓星徽時損傷星徽的表面，更 換該模塊，可對不同肩章片上的星徽進行沖壓，達到能一次沖壓多個星徽的目 的。壓力機帶動的沖頭，制成帶凸尖的半圓弧狀或平板狀，如果制成弧形狀， 該弧與底模的弧度相吻合；如果制成平板狀，與底模的平板相吻合。
它的工作過程是操作人員將帶星徽的肩章片放在底模內(nèi)，使肩章片上的 星徽面與底模內(nèi)的模塊星徽凹槽相附，然后推動底模沿導(dǎo)向槽向前推移，當(dāng)?shù)?模移動到?jīng)_頭與星徽兩個別綴絲垂直位置時，壓力機帶動沖頭對肩章片進行沖 壓，沖壓完成后，操作人員拉回底模取出底模上的肩章，完成一次沖壓過程。 本發(fā)明的有益效果是
該裝置通過更換底模和沖頭后，可以對帶弧形狀肩章片上的星徽或平板狀 肩章片上的星徽進行沖壓，并且可以一次沖壓肩章片上的多個星徽，取代了人. 工用榔頭逐一砸星的工藝，提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動強度，提升了生產(chǎn)過 程中的裝具水平，由于釆用了底模對星徽進行定位，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明
圖l是自動沖壓星徽裝置圖。
圖2是自動沖壓星徽裝置底座圖。
圖3是自動沖壓肩章星徽裝置底模圖。
圖4是自動沖壓肩章星徽裝置推拉板圖。
圖5是自動沖壓肩章星徽裝置帶弧形狀的沖頭圖。
圖6是自動沖壓肩章星徽裝置電磁鐵帶動操縱器動作原理圖。
圖7是自動沖壓星徽裝置的電氣原理圖。
圖中1、底座；2、底模；3、模塊；4、限位擋板；5、壓力機立柱；6、 沖頭；7、推拉板；8、壓力機裝置；9電磁鐵；10、帶星徽的肩章片；11、接近 開關(guān)；12、接近開關(guān)；13、壓力機立柱安裝孔；14、導(dǎo)向槽；15、操縱桿；16、 操縱器；17、推拉桿；18、螺絲孔；19、滑塊；20、限位塊。
圖中V晶體管穩(wěn)壓電源；JK1、 2接近開關(guān)；KAl-4繼電器；KT時間繼電 器；YA電磁鐵。
具體實施例方式
在圖1所示的實施圖中，虛線框內(nèi)的壓力機裝置8是壓力機原來的裝置， 沖頭6安裝在壓力機的滑塊20內(nèi)，操縱桿15是用來控制操縱器16，從而使滑 塊20帶動沖頭6上、下移動。壓力機立柱5安裝在底座1上。底模2內(nèi)放置的 是帶星徽的肩章片IO，底模2放在底座1的導(dǎo)向槽14中。
在圖2所示的實施圖中，立柱孔13是用來安裝圖1中壓力機立柱5，限位 擋板4嵌入導(dǎo)向槽14內(nèi)，在限位擋板4中固定有接近開關(guān)11、 12。在圖3所示的實施圖中，底模2內(nèi)設(shè)置一可活動的模塊3，模塊3用軟橡膠 制作，模塊3至少有一個星徽凹槽，在底模的一端有推拉板7，另一端有限位塊 20，而且它們高于底模2的弧面或平板面。
在圖4所示的實施圖中，推拉板7的螺絲孔18是用來與圖3中的底模2固 定的。
在圖5所示的實施圖中，沖頭6做成帶有凸尖的半圓弧狀，經(jīng)半圓弧狀改 為平板狀，即成為平板沖頭。
在圖6所示的實施圖中，電磁鐵9帶動推拉板7使操縱桿15移動，從而使 操縱器16動作，虛線空內(nèi)的操縱器16是壓力機原來的裝置。
在圖7所示的實施圖中，接近開關(guān)JKi安裝在圖2中接近開關(guān)11的位置， 接近開關(guān)JK2安裝在圖2中接近開關(guān)12的位置，晶體管穩(wěn)壓電源V，供給接近 開關(guān)JK1、 2和繼電器KA1-4直流電源，時間繼電器KT和電磁鐵YA的電源由交 流電源供給，它們相互間按圖電連接組成自動沖壓肩章星徽裝置電器控制回路。
權(quán)利要求
1、自動沖壓肩章星徽裝置，包括帶導(dǎo)向槽的底座、底模、沖頭、限位擋板和接近開關(guān)、電磁鐵，其特征是底模設(shè)置在導(dǎo)向槽中，可以前后移動，底模內(nèi)設(shè)置有模塊，模塊不做任何固定，可隨底模前后移動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓肩章星徽裝置，其特征是在底座上固 定有壓力機、操縱器和電磁鐵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓肩章星徽裝置，其特征是導(dǎo)向槽的一 端固定有限位擋板，限位擋板上至少固定有l(wèi)個接近開關(guān)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓肩章星徽裝置，其特征是底模可以制 成帶有一定弧度的底?；蛑瞥善桨鍫畹牡啄?，它的一端設(shè)置有高于其弧度或平 板的推拉板，另一端固定有高于其弧度或平板的三角形限位塊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓肩章星徽裝置，其特征是底模內(nèi)設(shè)置 的模塊是用軟膠材料制成，模塊上至少有一個凹槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓肩章星徽裝置，其特征是沖頭做成帶 有凸尖的半圓弧狀或平板狀，凸尖成圓錐形或扁尖狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓肩章星徽裝置，其特征是電磁鐵帶動 推拉桿，使操縱器動作。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動沖壓肩章星徽裝置，其特征是接近開關(guān)和 電磁鐵通過電連接，達到接近開關(guān)控制電磁鐵的目的。
全文摘要
一種服飾產(chǎn)品肩章，是由肩章底片和星徽組成。為了解決在生產(chǎn)過程中，需要操作人員用榔頭逐一對每一個星徽砸實和解決在砸實過程中星徽定位不準(zhǔn)確的問題，該發(fā)明提供一種自動沖壓肩章星徽裝置。該裝置是在一長方形帶有導(dǎo)向槽的底座上，固定有壓力機。在導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有底模和限位擋板，在擋板上安裝有接近天關(guān)。在底模內(nèi)設(shè)置有與星徽尺寸相同的凹槽模塊。底模沿導(dǎo)向槽可前后移動。它的動作過程是當(dāng)操作人員將帶星徽的肩章片，放在底模內(nèi)，沿導(dǎo)向槽向前推移，當(dāng)?shù)啄Ｒ苿拥經(jīng)_頭與星徽對應(yīng)位置時，接近開關(guān)接通信號，經(jīng)過電路連接使電磁鐵動作，電磁鐵帶動操縱器使沖頭對星徽進行沖壓，達到?jīng)_壓的目的，更換模塊即可對不同肩章片上的星徽進行沖壓，模塊上的凹槽可以對星徽準(zhǔn)確定位。
文檔編號B21D39/00GK101574719SQ200810167979
公開日2009年11月11日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
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