專利名稱：一種圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱軋板帶鋼精整線的圓盤剪，特別涉及一種 熱軋板帶鋼精整線的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
熱軋板帶鋼精整線的圓盤剪用于對鋼帶進(jìn)行寬度剪切。圖1為現(xiàn)有的熱軋板帶鋼精整線的圓盤剪的示意圖，其中(a)為主視圖，(b) 為俯視圖。其剪切寬度調(diào)整由驅(qū)動側(cè)圓盤剪機(jī)架1與工作側(cè)圓盤剪機(jī) 架2的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，驅(qū)動側(cè)圓盤剪機(jī)架1和工作側(cè)圓盤剪機(jī)架2均通 過滑動座3安裝在底座5的固定導(dǎo)軌。滑動座3通過滑動座3下的絲 桿(圖中未示出)來驅(qū)動調(diào)節(jié)移動，進(jìn)而調(diào)整其上的驅(qū)動側(cè)圓盤剪機(jī) 架1與工作側(cè)圓盤剪機(jī)架2，實(shí)現(xiàn)剪切寬度調(diào)整?；瑒幼?的絲桿具有定位、鎖緊作用。但是在使用一定時間后， 由于滑動座3與絲桿之間的活動間隙增大，且絲桿受力容易過載，造成 配合間隙進(jìn)一步增大，造成圓盤剪兩側(cè)機(jī)架l、 2發(fā)生相對偏擺與一定 程度的位移，進(jìn)而造成圓盤剪兩側(cè)機(jī)架1、 2之間的距離保持能力嚴(yán)重 降低，這對于剪切一定寬度的熱軋板來說，直接導(dǎo)致了剪切后鋼板的 寬度值不準(zhǔn)確。當(dāng)鋼帶在初始穿入圓盤剪時，因?yàn)槌惺茕摪鍥_擊剪切 力作用，兩側(cè)的圓盤剪機(jī)架l、 2立刻向相反的方向發(fā)生一定程度的偏 移量與偏擺量，造成剪切寬度立刻增大。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測，剪切后鋼板 的寬度水平增大量可達(dá)4mm以上。針對于此，生產(chǎn)現(xiàn)場采用頻繁的人 工調(diào)整方式進(jìn)行斷斷續(xù)續(xù)的生產(chǎn)，嚴(yán)重制約了設(shè)備產(chǎn)能。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置，將 圓盤剪兩側(cè)機(jī)架的滑動座鎖緊在固定導(dǎo)軌上，確保圓盤剪兩側(cè)機(jī)架在 剪切沖擊力作用下不發(fā)生的相對滑動與偏擺。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置，包括一 對夾臂，浮動液壓缸，支撐橫梁和一對夾鉗導(dǎo)軌，所述夾臂的尾部分 別與所述浮動液壓缸的缸底和活塞桿相連，所述夾臂的中部分別通過 銷軸固定在所述支撐橫梁上，所述夾鉗導(dǎo)軌通過螺栓分別固定在所述 支撐橫梁的兩端。所述夾臂的頭部分別固定有銅墊。所述浮動液壓缸的缸底和活塞桿與所述夾臂的尾部之間采用滾動 軸承與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接。本實(shí)用新型的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置能有效控制圓盤剪機(jī)架在剪切 鋼板時不發(fā)生滑動和偏擺，能很好的保持圓盤剪的設(shè)定寬度值，確保 剪切后鋼板的寬度精度水平滿足生產(chǎn)要求，同時提高了產(chǎn)能。


圖1為現(xiàn)有的熱軋板帶鋼精整線的圓盤剪的示意圖，其中(a)為 主視圖，(b)為俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置安裝在熱軋板帶鋼精整 線的圓盤剪的示意圖，其中(a)為主一見圖，(b)為俯4見圖；圖3為本實(shí)用新型的圓盤剪才幾架鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)的示意圖；圖4為本實(shí)用新型的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置處于打開狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置安裝在熱軋板帶鋼精整 線的圓盤剪的示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為俯視圖。本實(shí)用新 型的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置10置于圓盤剪的固定導(dǎo)軌4上，鎖緊裝置10 與圓盤剪機(jī)架l、 2的滑動座剛性連接，其方式可以采用焊接或螺栓連 接等。在圓盤剪開始剪切到剪切結(jié)束的整個剪切期間能始終將兩側(cè)圓 盤剪機(jī)架1、 2與固定導(dǎo)軌4進(jìn)行鎖緊，以確保兩側(cè)圓盤剪機(jī)架1、 2 能始終保持在原設(shè)定位置，不發(fā)生相對滑動以及偏擺，確保剪切后的 鋼板寬度值始終處于合理水平。圖3為本實(shí)用新型的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)的示意圖， 即圖2 (a)中圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置的左視圖，圖4為本實(shí)用新型的圓 盤剪機(jī)架鎖緊裝置處于打開狀態(tài)的示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型的 圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置包括 一對夾臂101a、 101b,浮動液壓缸102, 支撐橫梁103和一對夾鉗導(dǎo)軌104a、 104b，所述一對夾臂101a、 101b 的尾部分別與所述浮動液壓缸102的缸底和活塞桿相連，所述一對夾 臂101a、 101b的中部分別通過銷軸固定在所述支撐橫梁103上，所述 一對夾鉗導(dǎo)軌104a、 104b通過螺栓分別固定在支撐橫梁103的兩端。一對夾鉗導(dǎo)軌104a、 104b用于與固定導(dǎo)軌4的滑動連接，使本實(shí) 用新型的圓盤剪機(jī)架的鎖緊裝置在打開狀態(tài)下可以與固定導(dǎo)軌4相對 滑動。所述一對夾臂101a、 101b的頭部分別固定有銅墊105a、 105b，用 于增加夾臂101a、 101b的耐磨性。銅墊105a、 105b可通過螺釘固定。還可在與固定導(dǎo)軌4側(cè)面接觸的表面開有橫向細(xì)槽，其目的是增加與 導(dǎo)軌面的摩擦力，達(dá)到夾緊、保持的作用。所述浮動液壓缸102的缸底和活塞桿與所述一對夾臂101a、 101b 的尾部之間最好采用滾動軸承配合轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，避免浮動液壓缸102 的活塞桿在進(jìn)行伸、縮過程中承受額外的撓曲力，從而提高浮動液壓 缸102的使用壽命。圓盤剪開始進(jìn)行剪切之前，首先圓盤剪控制系統(tǒng)向浮動液壓缸102 的液壓供油系統(tǒng)發(fā)出供油信號，向有桿腔供油，驅(qū)動浮動液壓缸102 的活塞桿開始收縮，進(jìn)而帶動夾臂101a、 101b旋轉(zhuǎn)打開，如圖4所示。 此時，操作工可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表中的鋼板厚度、鋼種材質(zhì)逐步調(diào)整兩 側(cè)機(jī)架即工作側(cè)圓盤剪機(jī)架1與驅(qū)動圓盤剪側(cè)才幾架2的相對位置。一旦工作側(cè)圓盤剪機(jī)架1與驅(qū)動圓盤剪側(cè)機(jī)架2之間的剪切寬度 設(shè)定結(jié)束，圓盤剪控制系統(tǒng)向浮動液壓缸102的液壓供油系統(tǒng)發(fā)出供 油信號，向無桿腔供油，并卸去有桿腔的液壓油，驅(qū)動活塞桿開始伸 展兩側(cè)夾臂101a、 101b反向移動，夾臂101a、 101b繞連接夾臂101a、 101b和支撐橫梁103的銷軸轉(zhuǎn)動，同時夾臂101a、 101b頭部安裝的 銅墊105a、 105b與固定導(dǎo)軌5接觸，并開始施加壓力，很好地限制了 夾鉗導(dǎo)軌104a、 104b與固定導(dǎo)軌4之間的相對位移量。本實(shí)用新型的 圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置10通過夾鉗導(dǎo)軌104a、 104b與滑動座3剛性連 接，故此夾臂101a、 101b的夾緊動作能很好的擬制兩側(cè)圓盤剪機(jī)架1、 2在承受剪切沖擊力與橫向推力時產(chǎn)生的相對位移量，從而保證了剪切 寬度的精度水平。
權(quán)利要求1、一種圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置，其特征在于，包括一對夾臂，浮動液壓缸，支撐橫梁和一對夾鉗導(dǎo)軌，所述夾臂的尾部分別與所述浮動液壓缸的缸底和活塞桿相連，所述夾臂的中部分別通過銷軸固定在所述支撐橫梁上，所述夾鉗導(dǎo)軌通過螺栓分別固定在所述支撐橫梁的兩端。
2、 如權(quán)利要求1所述的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置，其特征在于，所述 夾臂的頭部分別固定有銅墊。
3、 如權(quán)利要求2所述的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置，其特征在于，所述 銅墊的表面有橫向槽。
4、 如權(quán)利要求1所述的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置，其特征在于，所述 浮動液壓缸的缸底和活塞桿與所述夾臂的尾部之間采用滾動軸承與轉(zhuǎn) 軸進(jìn)行連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置，該裝置包括一對夾臂，浮動液壓缸，支撐橫梁和一對夾鉗導(dǎo)軌，所述夾臂的尾部分別與所述浮動液壓缸的缸底和活塞桿相連，所述夾臂的中部分別通過銷軸固定在所述支撐橫梁上，所述夾鉗導(dǎo)軌通過螺栓分別固定在所述支撐橫梁的兩端。本實(shí)用新型的圓盤剪機(jī)架鎖緊裝置能有效控制圓盤剪機(jī)架在剪切鋼板時不發(fā)生滑動和偏擺，能很好的保持圓盤剪的設(shè)定寬度值，確保剪切后鋼板的寬度精度水平滿足生產(chǎn)要求。
文檔編號B23Q1/01GK201217098SQ20082005973
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者周望生 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司