專利名稱：超聲波拉絲裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種金屬拉絲裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種超聲 波拉絲裝置。
背景技術(shù)：
金屬拉絲的過程是一個擠壓的過程，用拉拔力強制地使金屬通過拉絲模頭上 孔徑較小的拉絲孔，使金屬產(chǎn)生塑性變型，從而獲得滿足直徑要求的細金屬絲。 顯然，拉拔力越大，則越易使金屬產(chǎn)生塑性變型，即變型量也越大，或者，在同 樣的變型量下，拉拔力越大，則變型速度越快。所以，在實際生產(chǎn)中，為提高生 產(chǎn)效率，人們總是設法加大拉拔力，但又很容易超過金屬材料本身能承受的抗拉 強度，結(jié)果常常會導致斷絲情況，反而會降低生產(chǎn)效率，也降低產(chǎn)品品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超聲波拉絲裝置。
本實用新型中超聲波拉絲裝置，包括具有拉絲孔的拉絲模頭，還包括依次連 接的換能器、變幅桿和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動電源相連，所述拉絲模 頭通過連接件安裝于工具頭上。
作為一種改進，所述的工具頭呈啞鈴狀，其兩側(cè)對稱設有法蘭狀凸起；所述 的工具頭的縱向中心位置處開有與拉絲模頭相配的凹槽，拉絲模頭設于凹槽內(nèi)， 凹槽的軸線位置上設有貫穿工具頭的通孔。
作為一種改進，設置凹槽處的工具頭的直徑為25 150毫米。
作為一種改進，所述的換能器安裝于殼體內(nèi)。
作為一種改進，所述的換能器的振動頻率大于14kHz，振動幅度大于lpm。 作為一種改進，所述的換能器的振動頻率為19kHz 45kHz，振動幅度為 5um 30tim。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是
由工具頭帶動拉絲模頭作高頻小振幅的超聲波振動，有效減小了被拉物與拉 絲模頭間的摩擦力，實現(xiàn)不需要加大拉拔力就能使變型更容易、變型速度更快， 不易發(fā)生斷絲的目的。并且將工具頭設計成啞鈴狀，在其兩側(cè)對稱設有法蘭狀凸 起，用兩個支撐點同時固定整個超聲波振動系統(tǒng)。固定方式非常簡便，而且強度 又高?？梢岳毥z，也可使拉拔粗絲或拉拔管子，這大大拓寬了超聲波拉絲系統(tǒng) 的應用范圍。


圖1為本實用新型中超聲波拉絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標記為l換能器、2變幅桿、3工具頭、4拉絲模頭、5超聲波驅(qū) 動電源。
具體實施方式
參考附圖，下面將對本實用新型進行詳細描述。
下面通過實施例，并結(jié)合附圖1,對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的 說明。
本實施例的超聲波拉絲裝置，包括具有拉絲孔的拉絲模頭4，還包括依次連
接的換能器1、變幅桿2和工具頭3，所述換能器1與超聲波驅(qū)動電源5相連， 所述拉絲模頭4通過連接件安裝于工具頭3上。工具頭3呈啞鈴狀，其兩側(cè)對稱 設有法蘭狀凸起。工具頭3—端通過螺栓與變幅桿2固定連接；工具頭3的縱向 中心位置處開有與拉絲模頭4相配的凹槽，拉絲模頭4設于凹槽內(nèi)，凹槽的軸線 位置上設有貫穿工具頭3的通孔。設置凹槽處的工具頭的直徑為25 150毫米。 換能器安裝于殼體內(nèi)。換能器l的振動頻率大于14kHz，振動幅度大于lnm。作 為優(yōu)選方案，換能器1的振動頻率為19kHz 45kHz，振動幅度為5um 30線
被拉物從拉絲模頭4的一側(cè)進入，由拉絲機將其從拉絲模頭4上的拉絲孔中 拉拔出來，穿過與工具頭3的軸線垂直的通孔，獲得滿足要求的細絲。電源產(chǎn)生 20 kHz的大功率的高頻交流電提供給換能器，換能器隨之產(chǎn)生20kHz高頻縱向 振動，振幅一般在5pm左右。拉絲模頭在工具頭的帶動下開始作20 kHz的高頻
4超聲波振動，振幅一般可達到30pm。本實施例的超聲波拉絲系統(tǒng)不需要在換能 器、變幅桿上開設通孔，工具頭較粗且可在兩頭固定，強度高，可以拉拔粗絲或 管子。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然， 本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術(shù)人員能從 本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的 保護范圍。
權(quán)利要求1、一種超聲波拉絲裝置，包括具有拉絲孔的拉絲模頭，其特征在于，還包括依次連接的換能器、變幅桿和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動電源相連，所述拉絲模頭通過連接件安裝于工具頭上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超聲波拉絲裝置，其特征在于，所述的工具頭呈啞鈴狀，其兩側(cè)對稱設有法蘭狀凸起；所述的工具頭的縱向中心位置處開有與拉絲模頭相配的凹槽，拉絲模頭設于凹槽內(nèi)，凹槽的軸線位置上設有貫穿工具頭的通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波拉絲裝置，其特征在于，設置凹槽處的工具頭的直徑為25 150毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3項之一所述的超聲波拉絲裝置，其特征在于，所述的換能器安裝于殼體內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至3項之一所述的超聲波拉絲裝置，其特征在于，所述的換能器的振動頻率大于14kHz，振動幅度大于1 u m。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至3項之一所述的超聲波拉絲裝置，其特征在于，所述的換能器的振動頻率為19kHz 45kHz，振動幅度為5 u m 30 u m。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬拉絲裝置，旨在提供一種超聲波拉絲裝置。該超聲波拉絲裝置，包括具有拉絲孔的拉絲模頭，還包括依次連接的換能器、變幅桿和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動電源相連，所述拉絲模頭通過連接件安裝于工具頭上。由工具頭帶動拉絲模頭作高頻小振幅的超聲波振動，有效減小了被拉物與拉絲模頭間的摩擦力，實現(xiàn)不需要加大拉拔力就能使變型更容易、變型速度更快，不易發(fā)生斷絲的目的。并且通過兩個換能器的組合，可以將超聲波功率作很大的提升。同時，這樣的超聲波振動系統(tǒng)工具頭體積較大，強度高又便于固定，適用于拉拔粗絲或拉拔管子。這大大拓寬了超聲波拉絲裝置的應用范圍。
文檔編號B21C1/00GK201264045SQ20082008593
公開日2009年7月1日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者陳元平 申請人:陳元平