專利名稱：一種型材組合加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體是指一種可方便對(duì)型材或其它 材料進(jìn)行進(jìn)一步加工的組合式加工機(jī)。
技術(shù)背景
對(duì)條狀或框形材料或型材進(jìn)行切割或鉆孔是門窗等行業(yè)普遍存在的加 工方式，目前對(duì)上述條狀或框形型材進(jìn)行加工， 一般是在條狀或框形型材 上需切割或鉆孔的地方先進(jìn)行劃線或標(biāo)定，再在一般的切割機(jī)或鉆床或沖 床上進(jìn)行加工，加工工作的效率相當(dāng)?shù)拖?，在大批量相同型材作相同的?工時(shí)更為明顯，因此如何提高對(duì)條狀或框形型材的加工效率是一個(gè)急待解 決的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是公開一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率大為提高的對(duì)條 狀或框形材料加工的加工機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下包括機(jī)架l,機(jī)架l上設(shè)有至少 一條導(dǎo)軌2，特別是一導(dǎo)軌2上至少設(shè)有二臺(tái)可移動(dòng)或定位的加工裝置7， 導(dǎo)軌2設(shè)有端部止位擋塊3，加工裝置7上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)4和型材定位擋塊
所述的導(dǎo)軌2 —側(cè)設(shè)有至少一個(gè)定位塊6,且導(dǎo)軌2的側(cè)面還設(shè)有標(biāo)尺 刻度。
3所述的加工裝置7上設(shè)有的鎖緊機(jī)構(gòu)4與導(dǎo)軌2的鎖緊面設(shè)于導(dǎo)軌2的 中間的條形槽內(nèi)或設(shè)于導(dǎo)軌2的側(cè)表面。
所述的加工裝置7為沖床，其優(yōu)選為三臺(tái)。 所述的加工裝置7為多功能加工機(jī)，其優(yōu)選為三臺(tái)。 所述的導(dǎo)軌2的支撐之間的間距為可調(diào)間距。 所述的導(dǎo)軌2在機(jī)架1上可橫向位移。 ' 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用十分方便，極大提高對(duì)條狀或框形材料進(jìn) 行加工的工作效率，特別適合對(duì)批量的型材進(jìn)行加工。


圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如下包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè) 有至少一條導(dǎo)軌2，特別是一導(dǎo)軌2上至少設(shè)有二臺(tái)可移動(dòng)或定位的加工裝 置7，導(dǎo)軌2設(shè)有端部止位擋塊3，加工裝置7上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)4和型材定 位擋塊5;加工時(shí)，型材可置于二臺(tái)加工裝置7上，按型材的尺寸與加工位 置的要求，適當(dāng)移動(dòng)加工裝置7后再利用鎖緊機(jī)構(gòu)4定位，則可對(duì)批量的 相同型材進(jìn)行相應(yīng)的鉆孔或沖壓或切割加工，導(dǎo)軌2上設(shè)有的端部止位擋 塊3設(shè)于導(dǎo)軌2的端部，其可阻止加工裝置7的脫落，上述的端部止位擋 塊3可通過螺栓或其它活動(dòng)連接方式聯(lián)結(jié)在導(dǎo)軌2上，以便加工裝置7的 置入或取下，如需進(jìn)行維修等。
上述的導(dǎo)軌2 —側(cè)設(shè)有至少一個(gè)定位塊6，且導(dǎo)軌2的側(cè)面還設(shè)有標(biāo)尺 刻度，或也可設(shè)二個(gè)或三個(gè)定位塊6，則可快速使加工裝置7確定在導(dǎo)軌2上的位置，上述的標(biāo)尺刻度可使加工裝置7更為精確定位。
上述的加工裝置7上設(shè)有的鎖緊機(jī)構(gòu)4與導(dǎo)軌2的鎖緊面設(shè)于導(dǎo)軌2的 中間的條形槽內(nèi)或設(shè)于導(dǎo)軌2的側(cè)表面，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)4可使用已有技術(shù) 中的各種結(jié)構(gòu)，如楔形壓緊塊或螺旋運(yùn)動(dòng)的凸輪塊結(jié)構(gòu)，其對(duì)加工裝置7進(jìn) 行沖壓加工時(shí)特別有用，避免較大的沖擊力造成加工裝置7的位移而導(dǎo)致加 工精度的降低。
上述的加工裝置7可以為沖床或?yàn)槎喙δ芗庸C(jī)，以完成多種加工要求， 所述的沖床或多功能加工機(jī)均為已有技術(shù)，只需配置可與導(dǎo)軌2相配合的滑 塊底座即可，其可優(yōu)選為三臺(tái)，則可基本適應(yīng)待加工型材的要求，如門、窗 扇或窗框等型材的兩端部或還有的中間位置的一次定位就可批量加工。
上述的導(dǎo)軌2的支撐之間的間距為可調(diào)間距，即機(jī)架1有適應(yīng)導(dǎo)軌2的
兩列支撐，該兩列支撐之間的間距為可調(diào)間距，其實(shí)現(xiàn)手段可以是支撐下的 橫梁上有導(dǎo)槽，支撐可移動(dòng)，或?qū)к?在機(jī)架1上可橫向位移，隨著支撐的 位移或?qū)к?的位移，可適應(yīng)不同尺寸的框形型材的各類加工要求。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用十分方便，大為提高工作效率，特別適合對(duì) 批量的型材進(jìn)行加工。
權(quán)利要求1. 一種型材組合加工機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)有至少一條導(dǎo)軌(2)，其特征在于一導(dǎo)軌(2)上至少設(shè)有二臺(tái)可移動(dòng)或定位的加工裝置(7)，導(dǎo)軌(2)設(shè)有端部止位擋塊(3)，加工裝置(7)上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)(4)和型材定位擋塊(5)。
2. 按權(quán)利要求1所述的型材組合加工機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)軌(2) — 側(cè)設(shè)有至少一個(gè)定位塊(6)，且導(dǎo)軌(2)的側(cè)面還設(shè)有標(biāo)尺刻度。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的型材組合加工機(jī)，其特征在于所述的加工裝置 (7)上設(shè)有的鎖緊機(jī)構(gòu)(4)與導(dǎo)軌(2)的鎖緊面設(shè)于導(dǎo)軌(2)的中間的條形槽內(nèi)或設(shè)于導(dǎo)軌(2)的側(cè)表面。
4. 按權(quán)利要求3所述的型材組合加工機(jī)，其特征在于所述的加工裝置(7 ) 為沖床，其優(yōu)選為三臺(tái)。
5. 按權(quán)利要求3所述的型材組合加工機(jī)，其特征在于所述的加工裝置(7 ) 為多功能加工機(jī)，其優(yōu)選為三臺(tái)。 '
6. 按權(quán)利要求1或2或4或5所述的型材組合加工機(jī)，其特征在于所述的 導(dǎo)軌(2)的支撐之間的間距為可調(diào)間距。
7. 按權(quán)利要求1或2或4或5所述的型材組合加工機(jī)，其特征在于所述的 導(dǎo)軌(2)在機(jī)架(1)上可橫向位移。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率大為提高的對(duì)條狀或框形材料加工的加工機(jī)。包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有至少一條導(dǎo)軌2，特別是一導(dǎo)軌2上至少設(shè)有二臺(tái)可移動(dòng)或定位的加工裝置7，導(dǎo)軌2設(shè)有端部止位擋塊3，加工裝置7上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)4和型材定位擋塊5。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用十分方便，大為提高工作效率，特別適合對(duì)批量的型材進(jìn)行加工。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK201239900SQ20082013533
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者余金璋 申請(qǐng)人:董祥義