專利名稱：數(shù)控銑床的多軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及數(shù)控銑床，尤其涉及數(shù)控銑床的上一種多軸器。
背景技術(shù)：
數(shù)控銑床作為加工機械的一種，它具有加工速度快，加工精度高，操作方 便，勞動強度低等優(yōu)點。隨著加工貿(mào)易的不斷發(fā)展，人們?yōu)榱嗽谙嗤臅r間里 生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益，只有采取不斷的增加加工
設(shè)備，擴大生產(chǎn)廠房，增加工AA數(shù)的方法。這樣雖然產(chǎn)量提高了，單位效益 提升了，但是這些方法既增大了生產(chǎn)的投入，也加大了管理成本，增加了生產(chǎn) 的風(fēng)險，對企業(yè)的的發(fā)展構(gòu)成了障礙，特別是加工型的中小企業(yè)，存在資金、
管理、技術(shù)等方面的原因，更希望找到一種既不增加加工i殳備，也不增加工人
人數(shù)，但能提高加工效率的方法或機械?，F(xiàn)有的數(shù)控銑床一般一次只能裝夾一 個銑頭，進行一個工件的加工，但因銑床一般加工的工件不是很大，銑床的加 工刀具一般不是很大，這#^床的動力存在一定的多余，而浪費了資源與效率。 能不能增加單臺機的刀具裝夾數(shù)量，同樣的一臺機能不能同時加工幾個相同的 零件，成了人們提高效率的一個發(fā)展方向。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能同時裝夾多把刀具，同時加工多個零件的 lt控銑床的多軸器，它具有裝夾刀具方4更、安裝維護簡單、單位時間內(nèi)能同時 加工多個零件的優(yōu)點，并且能與已有的銑床配套使用。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案機箱主體頂部的中央 及兩邊設(shè)置有銑床頭安裝孔；主軸固定座通過導(dǎo)柱與機箱主體頂部的中央銑頭安裝孔同軸安裝在機箱主體頂部中央，工作時，主軸固定座置于銑床主軸外殼
上，并由主軸安裝螺絲鎖緊；銑頭安裝夾頭的一端套置在銑頭皮帶輪的內(nèi)腔內(nèi)， 并由套置在銑頭皮帶輪外壁上的軸承支撐安裝在機箱主體的中央銑頭安裝孔 內(nèi)，銑頭另一端可與銑床主軸相連接；夾頭安裝在銑頭的一端，夾頭上套置夾 頭螺母；加長桿皮帶輪套置在加長桿的桿體上，軸承套置在加長桿上，并將加 長桿支撐安裝在機箱主體頂部的周邊銑頭安裝孔內(nèi)；銑頭皮帶輪與加長桿皮帶 輪處于同一水平位置，皮帶連接銑頭皮帶輪和加長桿皮帶輪，加長桿皮帶輪之 間用皮帶連接；機箱蓋通過螺母安裝在機箱主體底部，并將皮帶及皮帶輪封裝 在機箱蓋與機箱主體形成的空間內(nèi)；冷卻液從連接頭ii/v機箱主體，從出油管 流出；軸承蓋安裝在機箱主體的兩邊銑頭安裝孔機箱主體頂部的中央及兩邊分 別設(shè)置有1個和4個銑頭安裝孔，兩邊的4個銑頭安裝孔在機箱主體頂部呈對 稱分布；兩邊銑頭安裝孔內(nèi)均安裝有由加長桿、加長桿皮帶輪、軸承、夾頭及 夾頭螺母組成的銑頭裝置；機箱蓋上開有夾頭伸出孔，夾頭伸出孔與夾頭呈一 一對應(yīng)關(guān)系；加長桿伸出才幾箱蓋的一端均安裝有夾頭，夾頭上套置夾頭螺母。
該裝置采用皮帶傳動，將銑床主軸上的動力分"ft傳動到安裝在銑頭安裝孔 內(nèi)的加長桿上，使多個銑頭共同用一個主軸傳動，從而達到一次裝夾多個刀具， 同時加工多個工件的目的。該裝置上的主軸固定座套置在數(shù)控銑床的主軸外殼 上，并通過檸緊主軸安裝螺絲來使該裝置與數(shù)控銑床的主軸外殼緊鎖。該裝置 上的銑頭與銑床主軸連接，隨主軸轉(zhuǎn)動；銑頭上的銑頭皮帶輪通過皮帶與加長 桿上的皮帶輪連接，加長桿上的皮帶輪相互采用皮帶連接，這樣動力傳到了銑 頭和加長桿上，采用以上技術(shù)方案的多軸器具有裝夾刀具方便、安裝維護簡單、 單位時間內(nèi)能同時加工多個零件的優(yōu)點，并且能與已有的銑床配^f吏用。 附困說明


圖1為本實用新型主^L示意圖； 圖2為本實用新型A—A剖視示意圖； 圖3為本實用新型B—B剖4見示意圖； 圖4為本實用新型立體示意圖； 圖5為本實用新型C^C剖視示意圖； 圖6為本實用新型后視示意圖； 圖7為本實用新型裝配示意圖。 a實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。 如
圖1、圖2所示，數(shù)控銑床的多軸器，包含銑頭5、軸承6、夾頭螺母9 等零件，機箱主體1頂部的中央及兩邊分別設(shè)置有1個和4個銑頭安裝孔，周 邊的4個銑頭安裝孔在機箱主體1頂部呈對稱分布；主軸固定座4通過導(dǎo)柱3 與機箱主體1頂部的中央銑頭安裝孔同軸安裝在機箱主體1頂部中央，工作時， 主軸固定座4套置在銑床主軸外殼上，并由主軸安裝螺絲鎖緊；銑頭5安裝夾 頭的一端套置在銑頭皮帶輪7的空腔內(nèi)，并由套置在銑頭皮帶輪7外壁上的軸 承6支撐安裝在機箱主體1的中央銑頭安裝孔內(nèi)，工作時，銑頭5另一端可與 銑床主軸相連接；夾頭8安裝在銑頭5的另一端，夾頭8上套置夾頭螺母9;如 圖3、圖7所示，加長桿皮帶輪7套置在加長桿13的桿體上，軸承6套置在加 長桿13上，并將加長桿13支撐安裝在機箱主體1頂部的周邊銑頭安裝孔內(nèi)； 如圖5所示，銑頭皮帶輪7與加長桿皮帶輪7處于同一水平位置，皮帶16連接 銑頭皮帶輪7和加長桿皮帶輪7，加長桿皮帶輪7之間用皮帶16連接；如圖4、 圖6和圖7所示，機箱蓋2通過螺絲安裝在機箱主體1底部，并將皮帶及皮帶 IH于裝在機箱蓋2與機箱主體1所形成的空間內(nèi)；冷卻液從連接頭10 ii^機箱主體，從出油管11流出；軸承蓋12安^機箱主體1的周邊銑頭安裝孔上； 機箱蓋2上開有5個夾頭伸出孔，5個夾頭伸出孔分別與銑頭5和加長桿13上 的夾頭呈一一對應(yīng)關(guān)系；加長桿13伸出機箱蓋2的一端均安裝有夾頭，夾頭上 套置夾頭螺母。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和 詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是， 對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以 做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型 專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控銑床的多軸器，包含銑頭(5)、軸承(6)、夾頭螺母(9)，其特征在于機箱主體(1)頂部的中央及兩邊設(shè)置有銑頭安裝孔；主軸固定座(4)通過導(dǎo)柱(3)與機箱主體(1)頂部的中央銑頭安裝孔同軸安裝在機箱主體(1)頂部中央，工作時，主軸固定座(4)和固定支架(25)套置在銑床主軸外殼上，并由主軸固定座螺絲(18)鎖緊；銑頭(5)安裝夾頭的一端套置在銑床頭皮帶輪(7)的內(nèi)腔內(nèi)，并由套置在銑頭皮帶輪(7)外壁上的軸承(6)支撐安裝在機箱主體(1)的中央銑頭安裝孔內(nèi)，銑頭(5)另一端可與銑床主軸相連接；夾頭(8)安裝在銑頭(5)的一端，夾頭(8)上套置夾頭螺母(9)；皮帶輪(7)套置在加長桿(13)桿體上，軸承(6)套置在加長桿(13)上，并將加長桿(13)支撐安裝在機箱主體(1)頂部的兩邊銑頭安裝孔內(nèi)；銑頭上的皮帶輪(7)與加長桿上的皮帶輪(7)處于同一水平位置，皮帶(16)連接銑頭皮帶輪(7)和加長桿皮帶輪(7)，加長桿皮帶(7)之間也用皮帶(16)連接；機箱蓋(2)通過螺絲安裝在機箱主體(1)底部并將皮帶及皮帶輪封裝在機箱蓋(2)與機箱主體(1)所形成的空間內(nèi)；冷卻液從連接頭(10)進入機箱主體，從出油管(11)流出；軸承蓋(12)安裝在機箱主體(1)的兩邊安裝孔上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床的多軸器，其特征在于機箱主體(1) 頂部的中央及兩邊設(shè)置有1個和4個銑頭安裝孔，周邊的4個銑頭安裝孑L在機 箱主體(1)頂部呈對稱分布；兩邊銑頭安裝孔內(nèi)均安閑有由加長桿(13)、加 長桿皮帶輪(7)軸承(6)夾頭及夾頭螺母組成的銑頭安置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床的多軸器，其特征在于機箱蓋(2)上 開有夾頭伸出孔，夾頭伸出孔與夾頭呈一一對應(yīng)關(guān)系。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床的多軸器，其特征在于加長桿(13 )伸 出機箱蓋(2)的一端均安裝在夾頭，夾頭上套置夾頭螺母。
專利摘要本實用新型涉及一種數(shù)控銑床的多軸器，其特征在于機箱主體頂部的中央及兩邊設(shè)置有銑頭安裝孔；主軸固定座與機箱主體頂部的中央銑頭安裝孔同軸安裝在機箱主體頂部中央，銑頭一端套置在銑頭皮帶輪的內(nèi)腔內(nèi)，并由套置在銑頭皮帶輪外壁上的軸承支撐安裝在機箱主體的中央銑頭安裝孔內(nèi)，銑頭另一端與銑床主軸相連接；機箱蓋安裝在機箱主體底部；兩邊銑頭安裝孔內(nèi)均安裝有銑頭裝置；該裝置采用皮帶傳動將銑床主軸上的動力分散傳動到加長桿上，使多個銑頭共用同一個主軸傳動，采用以上技術(shù)方案的多軸器具有裝夾刀具方便、安裝維護簡單、單位時間內(nèi)能同時加工多個零件的優(yōu)點，并且能與已有的數(shù)控銑床配套使用。
文檔編號B23C9/00GK201275639SQ20082020156
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者李小輝 申請人:李小輝