專利名稱：均載螺母切槽刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種加工工具，特別是涉及了一種均載螺母切槽刀。
背景技術(shù)：
窄、深槽的車床加工在機(jī)械加工行業(yè)中是難度較高的一項(xiàng)加工技術(shù)。由于槽過窄(寬 度尺寸3mm)，而深度又在20mm以上，普通的車床切刀根本無法完成加工任務(wù)。為適應(yīng)加 工出窄薄的寬度尺寸，普通切刀需要進(jìn)行修磨，使刀刃變窄、變薄。修磨后，因高溫使刀 刃整體變紅，冷卻后會(huì)降低刀刃本身的硬度，降低了刀刃的切削能力；而且刀刃過薄會(huì)導(dǎo) 致與刀體的焊接接觸面變小，粘結(jié)強(qiáng)度也降低，在加工過程中，極易因受到切削力而導(dǎo)致 掉刃，使加工無法進(jìn)行。尤其是在加工較硬材質(zhì)時(shí)，這個(gè)問題表現(xiàn)的更為突出。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適于加工窄 深形式的槽的均載螺母切槽刀。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案-
一種均載螺母切槽刀，包括刀體和刀桿，刀體帶有切削刃，刀體與刀桿過壓緊螺母連 接固定。
所述的切削刃為兩個(gè)。 所述的切削刃的外緣在同一圓周上。
所述的刀體為薄片形結(jié)構(gòu)，薄片的厚度與加工的槽的寬度一致；刀體與壓緊螺母之間 設(shè)有壓緊墊圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，加工窄深的溝槽精 度高，從而有效的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為刀體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
3一種均載螺母切槽刀，如圖1所示，包括刀體3和刀桿1，刀體3為薄片形結(jié)構(gòu)，薄 片的厚度與加工的槽的寬度一致。刀體3上帶有兩個(gè)切削刃5，切削刃的外緣在同一圓周 上?？煞謩e進(jìn)行加工并可多次刃磨重復(fù)使用。兩個(gè)切削刃5之間是較大面積的刀體3，增 加了受力強(qiáng)度，提高了切削刃5在加工高硬材料時(shí)的剛性；如圖2所示，刀體3中間設(shè)有 安裝孔，刀桿1前端帶有螺紋，刀桿1穿過刀體3的安裝孔，在刀桿1上套入壓緊墊圈2， 再套入并旋緊壓緊螺母4，則刀體3與刀桿1牢牢固定在一起。
使用時(shí)，將切槽刀裝夾到車床刀塔上，開動(dòng)車床即可開始加工。切槽刀具有較好的剛 性，材質(zhì)選用高速鋼既可，高速鋼材料的牌號(hào)為W18Cr4V，是一種較為普便的刀具制做材 料，可以降低制做成本。
權(quán)利要求1、一種均載螺母切槽刀，其特征在于，包括刀體(3)和刀桿(1)，刀體(3)帶有切削刃(5)，刀體(3)與刀桿(1)通過壓緊螺母(4)連接固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的均載螺母切槽刀，其特征在于，所述的切削刃為兩個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的均載螺母切槽刀，其特征在于，所述的切削刃的外緣在同 一圓周上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的均載螺母切槽刀，其特征在于，所述的刀體(3)為薄片形 結(jié)構(gòu)，薄片的厚度與加工的槽的寬度一致。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的均載螺母切槽刀，其特征在于，刀體(3)與壓緊螺母(4) 之間設(shè)有壓緊墊圈(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及了一種均載螺母切槽刀，包括刀體和刀桿，刀體帶有兩個(gè)切削刃，刀體與刀桿通過壓緊螺母連接固定。該工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工精度高，可廣泛用于窄深形式的槽形的加工。
文檔編號(hào)B23B27/16GK201333536SQ20082023183
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者于洪起, 剛 宋, 解潤(rùn)峰 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司