專利名稱：向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車覆蓋件沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種向上折邊斜楔
機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鈑金沖壓的過程中，有一些鈑件比較復(fù)雜，需要多工程才能做好，為了減少工程 與模具的數(shù)量，降低廠家與模具制造商的成本，節(jié)約資源，常常考慮同一個(gè)工程盡量完成較 多的成型內(nèi)容，因?yàn)闆_壓過程始終是保持垂直方向，所以為了高集成沖壓內(nèi)容，需要對沖壓 方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 然而現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)難以將垂直向下的沖壓力轉(zhuǎn)化為向上的沖壓力，即使存在這樣的 轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，也存在很多缺點(diǎn)，一般的向上折邊模都是用刀塊向上折邊中間折壓板，中間是活 動的，不能再沖孔或者是剪邊了 。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，以解決在一套模具上既可以向
上折邊又可以進(jìn)行沖孔、切邊、整形等工程的設(shè)計(jì)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案 —種向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，包括上插刀、驅(qū)動塊和向上從動塊； 所述上插刀設(shè)置在模具上模上； 所述驅(qū)動塊和所述向上從動塊設(shè)置在模具下模中；
所述向上從動塊上設(shè)有折邊刀塊； 所述驅(qū)動塊中分別和所述上插刀、向上從動塊接觸的面與所述驅(qū)動塊的底面成銳 角。 優(yōu)選的，上述向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，所述銳角為45度。 優(yōu)選的，上述向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動塊中和所述上插刀、向上從動塊接觸的 面上設(shè)置有耐磨板。 優(yōu)選的，上述向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，所述上插刀與所述驅(qū)動塊中和所述上插刀接觸 的耐磨板之間設(shè)置有強(qiáng)制拉回裝置。 優(yōu)選的，上述向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動塊和模具下模之間設(shè)置有耐磨板。
優(yōu)選的，上述向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，模具下模中和所述向上從動塊接觸的側(cè)面上設(shè) 置有和彈簧。 優(yōu)選的，上述向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動塊上設(shè)置有和所述彈簧深入的孔。
優(yōu)選的，上述向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，所述向上從動塊和模具下模接觸的面上設(shè)置有 耐磨板。 優(yōu)選的，上述向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動塊上設(shè)有彈簧深入孔的相對側(cè)設(shè)有優(yōu) 力膠。
優(yōu)選的，上述向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，模具上模上和所述向上從動塊相對應(yīng)的位置設(shè) 置有優(yōu)力膠。 從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)提供的向上折邊斜楔的工作原理是上插刀 鎖在上模，驅(qū)動塊和向上從動塊鎖付在下模中，向上從動塊帶動折邊刀塊在下模中，鈑件可 以放在上面。當(dāng)工作時(shí)，上模壓板先壓住板件，上模上插刀下來，首先與驅(qū)動塊接觸，推動驅(qū) 動塊向右運(yùn)動，向上從動塊便隨之向上運(yùn)動，折邊完成。這樣上插刀可以首先對板件進(jìn)行沖 孔或切邊，但上插刀和驅(qū)動塊接觸并推動其向前運(yùn)動時(shí)，向上從動塊對板件完成折邊工作。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的上插刀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的側(cè)視圖；
圖4為圖2的仰視圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的俯視圖；
圖7為圖5的側(cè)視圖； 圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的模具上模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖8沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 本發(fā)明提供了一種向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，以解決在一套模具上既可以向上折邊又可 以進(jìn)行沖孔、切邊、整形等工程的設(shè)計(jì)。 請參閱圖1-9，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
本發(fā)明實(shí)施例提供的上插刀結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的側(cè)視圖，圖4為圖2的仰視圖，圖5
為本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動塊結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5的俯視圖，圖7為圖5的側(cè)視圖，圖
8為本發(fā)明實(shí)施例提供的模具上模結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8沿A-A線的剖視圖。 其中，1為上插刀，2為驅(qū)動塊，3為向上從動塊，4為折邊刀塊，5為耐磨板，6為強(qiáng)
制拉回用耐磨板，7為彈簧，8為優(yōu)力膠，9為蓋板，10為強(qiáng)制拉回裝置。 本發(fā)明提供的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，包括上插刀1、驅(qū)動塊2和向上從動塊3 ; 所述上插刀1設(shè)置在模具上模上； 所述驅(qū)動塊2和所述向上從動塊3設(shè)置在模具下模中；
4
所述向上從動塊3上設(shè)有折邊刀塊4 ; 所述驅(qū)動塊2中分別和所述上插刀1、向上從動塊3接觸的面與所述驅(qū)動塊2的底面成銳角，銳角的夾角能夠保證在上插刀1向下運(yùn)動時(shí)，推動驅(qū)動塊2向右運(yùn)動，同樣道理即可推動向上從動塊3向上運(yùn)動，優(yōu)選的上述夾角為45度夾角，45度的夾角既能保證上插刀1不需要太大的力就能推動驅(qū)動塊2向右運(yùn)動，又能保證上插刀1下降一定高度時(shí)，驅(qū)動塊2能夠移動合理的距離。 綜上所述，本發(fā)明實(shí)提供的向上折邊斜楔的工作原理是上插刀1鎖在上模，驅(qū)動塊2和向上從動塊3鎖付在下模中，向上從動塊3帶動折邊刀塊4在下模中，鈑件可以放在上面。當(dāng)工作時(shí)，上模壓板先壓住板件，上模上插刀l下來，首先與驅(qū)動塊2接觸，推動驅(qū)動塊2向右運(yùn)動，向上從動塊3便隨之向上運(yùn)動，折邊完成。而在上插刀1下降的過程中也可以對板件進(jìn)行沖孔或切邊等操作，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)機(jī)構(gòu)完成多個(gè)功能。 由于上述機(jī)構(gòu)工作時(shí)會受到摩擦力作用，進(jìn)一步為了優(yōu)化上述方案，在所述驅(qū)動塊2中和所述上插刀1、向上從動塊3接觸的面上設(shè)置有耐磨板。以提高上插刀1、驅(qū)動塊2和向上從動塊3的使用壽命和減小摩擦力。 進(jìn)一步為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述上插刀1與所述驅(qū)動塊2中和所述上插刀1
接觸的強(qiáng)制拉回用耐磨板6之間設(shè)置有強(qiáng)制拉回裝置10。通過設(shè)置了強(qiáng)制拉回裝置10，可
以使得在上插刀1退回時(shí)，將驅(qū)動塊2拉回原始位置，以準(zhǔn)備下一次的折邊。 進(jìn)一步為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述驅(qū)動塊1和模具下模之間設(shè)置有耐磨板5。以
減少驅(qū)動塊2底部的磨損。 進(jìn)一步為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，模具下模中和所述向上從動塊3接觸的側(cè)面上設(shè)置有和彈簧7。彈簧7的作用和強(qiáng)制拉回裝置10相同，也是在上插刀1退回時(shí)，將驅(qū)動塊2推回原始位置，以等待下一次的工作。所述驅(qū)動塊2上設(shè)置有和所述彈簧7深入的孔，該孔不能限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，不設(shè)該孔同樣可以完成折邊工作，但是設(shè)有此孔可以對彈簧7起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，保證彈簧7的彈力垂直于驅(qū)動塊2的側(cè)面。 進(jìn)一步為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述向上從動塊3和模具下模接觸的面上設(shè)置有耐磨板5。為了減少向上從動塊3側(cè)面的磨損，提高使用壽命。 進(jìn)一步為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述驅(qū)動塊1上設(shè)有彈簧7深入孔的相對側(cè)設(shè)有優(yōu)力膠8。優(yōu)力膠8有緩沖的作用，可以驅(qū)動塊2在推回原始位置時(shí)和下模側(cè)壁碰撞而損壞機(jī)構(gòu)。 進(jìn)一步為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，模具上模上和所述向上從動塊3相對應(yīng)的位置設(shè)置有優(yōu)力膠8。在驅(qū)動塊2退回原始位置后，此優(yōu)力膠會給向上從動塊3 —個(gè)力使向上從動塊3落在下模中。 上述機(jī)構(gòu)的工作過程為上插刀1鎖在上模，上插刀1上鎖付強(qiáng)制拉回裝置10，驅(qū)動塊2和向上從動塊3由下模蓋板9鎖付在下模中，彈簧7裝入其中，不工作時(shí)彈簧7呈自由狀態(tài)，優(yōu)力膠8與模座承面接觸，向上從動塊3帶動折邊刀塊4在下模中，鈑件可以放在上面。當(dāng)工作時(shí)，上模壓板先壓住鈑件，上模上插刀l下來，首先與驅(qū)動塊2接觸，推動驅(qū)動塊2向右運(yùn)動，向上從動塊3也隨之向上運(yùn)動，折邊完成。開模后，上模優(yōu)力膠8使一個(gè)力使向上從動塊3落在下模中，上插刀1上鎖付強(qiáng)制拉回裝置10使驅(qū)動塊回程。
本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括上插刀、驅(qū)動塊和向上從動塊；所述上插刀設(shè)置在模具上模上；所述驅(qū)動塊和所述向上從動塊設(shè)置在模具下模中；所述向上從動塊上設(shè)有折邊刀塊；所述驅(qū)動塊中分別和所述上插刀、向上從動塊接觸的面與所述驅(qū)動塊的底面成銳角。
2 如權(quán)利要求1所述的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述銳角為45度。
3. 如權(quán)利要求1所述的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動塊中和所述上插刀、 向上從動塊接觸的面上設(shè)置有耐磨板。
4. 如權(quán)利要求3所述的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于 和所述上插刀接觸的耐磨板之間設(shè)置有強(qiáng)制拉回裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于 設(shè)置有耐磨板。
6. 如權(quán)利要求1所述的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于 塊接觸的側(cè)面上設(shè)置有和彈簧。
7. 如權(quán)利要求6所述的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于 彈簧深入的孔。
8. 如權(quán)利要求1所述的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于 接觸的面上設(shè)置有耐磨板。
9. 如權(quán)利要求7所述的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于 孔的相對側(cè)設(shè)有優(yōu)力膠。
10. 如權(quán)利要求8所述的向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，模具上模上和所述向上從動 塊相對應(yīng)的位置設(shè)置有優(yōu)力膠。，所述上插刀與所述驅(qū)動塊中 ，所述驅(qū)動塊和模具下模之間 ，模具下模中和所述向上從動 ，所述驅(qū)動塊上設(shè)置有和所述 ，所述向上從動塊和模具下模 ，所述驅(qū)動塊上設(shè)有彈簧深入
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種向上折邊斜楔機(jī)構(gòu)，包括上插刀、驅(qū)動塊和向上從動塊；所述上插刀設(shè)置在模具上模上；所述驅(qū)動塊和所述向上從動塊設(shè)置在模具下模中；所述向上從動塊上設(shè)有折邊刀塊；所述驅(qū)動塊中分別和所述上插刀、向上從動塊接觸的面與所述驅(qū)動塊的底面成銳角。該機(jī)構(gòu)的工作原理是上插刀鎖在上模，驅(qū)動塊和向上從動塊鎖付在下模中，向上從動塊帶動折邊刀塊在下模中，鈑件可以放在上面。當(dāng)工作時(shí)，上模壓板先壓住板件，上模上插刀下來，首先與驅(qū)動塊接觸，推動驅(qū)動塊向右運(yùn)動，向上從動塊便隨之向上運(yùn)動，折邊完成。這樣上插刀可以首先對板件進(jìn)行沖孔或切邊，但上插刀和驅(qū)動塊接觸并推動其向前運(yùn)動時(shí)，向上從動塊對板件完成折邊工作。
文檔編號B21D37/10GK101767148SQ200910215588
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者王中 申請人:吉林省元隆達(dá)工裝設(shè)備有限公司