專利名稱：一種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前冶金軋鋼行業(yè)采用的坯料多數(shù)為熱送矩形坯，比如180X220mm斷面、 260 X 300mm斷面、280 X 320mm斷面，這些高寬不同的矩形坯在收集時，多數(shù)采用直立收集， 這對原設(shè)計的加熱對象為較小尺寸鋼坯的加熱爐來說，其結(jié)構(gòu)強度已存在局限性，裝爐時 必須將原本立置的熱坯翻轉(zhuǎn)90。，再推入加熱爐，以減少爐內(nèi)導(dǎo)軌單位長度上的載荷，不至 于過載變形，還可以有效避免推鋼機液壓系統(tǒng)由于推行阻力增加而產(chǎn)生的過高工作壓力， 從而減緩液壓元件及密封件的損耗。為了熱坯翻轉(zhuǎn)90。，部分企業(yè)采用人工翻轉(zhuǎn)的原始方 法，不僅勞動強度大，工作效率低下，高溫輻射帶來得各種危害難以避免，長此以往即影響 企業(yè)職工的身心健康也影響企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本實用新型提供一種設(shè)計合理、制造簡單，可減輕 勞動強度、提高工作效率的爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機。 —種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機，包括液壓站、液壓缸和推桿，液壓站由液壓泵和電機組成， 電機為液壓泵提供動力；液壓泵通過液壓管路與液壓缸連接；液壓缸與帶筒瓦滑動軸承的 推桿連接。 所述的液壓泵的進油管路上設(shè)有吸油過濾器。 所述的液壓缸包括上液壓缸和下液壓缸。 所述的液壓管路包括兩條送油液壓管路和兩條回油液壓管路，送油液壓管路上設(shè) 有先導(dǎo)式溢流閥，回油液壓管路上設(shè)有單向閥、冷卻器和回油過濾器；送油液壓管路和回油 液壓管路上分別設(shè)有上電磁換向閥和下電磁換向閥，送油液壓管路和回油液壓管路分別通 過上電磁換向閥和下電磁換向閥與上液壓缸和下液壓缸連接。 所述的上電磁換向閥和下電磁換向閥分別與上接近開關(guān)和下接近開關(guān)連接。 上述爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機的工作方法如下上接近開關(guān)檢測上軌面是否有熱坯，如果 有，上接近開關(guān)導(dǎo)通并激發(fā)上電磁換向閥工作，上液壓缸驅(qū)動推桿，完成一支熱坯移動，移 動行程為1支熱坯的寬度，熱坯在上軌面邊界處靠自重產(chǎn)生下落運動實現(xiàn)翻滾，熱坯落在 下軌面上；上接近開關(guān)檢測上軌面沒有熱坯存在時，接近開關(guān)導(dǎo)通并激發(fā)上電磁換向閥工 作，上液壓缸驅(qū)動推桿后退到起始位置；下接近開關(guān)檢測下軌面是否有熱坯，如果有，下接 近開關(guān)導(dǎo)通并激發(fā)下電磁換向閥工作，下液壓缸驅(qū)動推桿推離熱坯，推離行程為1支熱坯 的高度；熱坯被推離后，下接近開關(guān)再次導(dǎo)通并激發(fā)下電磁換向閥工作，下液壓缸驅(qū)動推桿 后退到起始位置；下液壓缸后退到位后，上接近開關(guān)導(dǎo)通并激發(fā)上電磁換向閥工作，上液壓 缸再次驅(qū)動推桿，完成下一支熱坯的移動，如此往復(fù)。
因此，本實用新型具有以下優(yōu)點
3[0011] 1.安全性較高。只存在常規(guī)的機械及高空墜物傷害、高壓流體傷害。有動作保護
設(shè)置，不會因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。 2.操作簡單。由人工于操作臺上控制。 3.成本低。液壓站1臺、液壓缸2臺、銅套8件，其余件自行制做，總投資約0.8萬元。 4.效率高，效果明顯。可提高裝爐效率10%，減少鋼坯溫降從而有效縮短鋼坯加 熱時間，提高整線作業(yè)效率2%，大幅度降低操作工的勞動強度、消除近距離高溫作業(yè)帶來 得各種危害。

圖1是本實用新型液壓系統(tǒng)原理圖。 圖2是本實用新型電器控制原理圖。 其中，1 、吸油過濾器，2 、液壓泵，3 、電機，4 、先導(dǎo)式溢流閥，5 、上電磁換向閥，6 、下 電磁換向閥，7、上液壓缸，8、下液壓缸，9、單向閥，10、冷卻器，11、回油過濾器，SQ1 SQ5為 接近開關(guān)，KA1 KA5為電磁閥，SA1 SA2為控制器。
具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖(圖1和圖2)對本實用新型作進一步地描述。
實施例 —種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機，包括液壓站、液壓缸和推桿，液壓站由液壓泵2和電機3組 成，電機3為液壓泵2提供動力；液壓泵2通過液壓管路與液壓缸連接；液壓缸與帶筒瓦滑 動軸承的推桿連接。 所述的液壓泵2的進油管路上設(shè)有吸油過濾器1。 所述的液壓缸包括上液壓缸7和下液壓缸8。 所述的液壓管路包括兩條送油液壓管路和兩條回油液壓管路，送油液壓管路上設(shè) 有先導(dǎo)式溢流閥4，回油液壓管路上設(shè)有單向閥9、冷卻器10和回油過濾器11 ;送油液壓管 路和回油液壓管路上分別設(shè)有上電磁換向閥5和下電磁換向閥6，送油液壓管路和回油液 壓管路分別通過上電磁換向閥5和下電磁換向閥6與上液壓缸7和下液壓缸8連接。 所述的上電磁換向閥5和下電磁換向閥6分別與上接近開關(guān)(SQ1、SQ3)和下接近 開關(guān)(SQ2、SQ4)連接。 上述爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機的工作方法如下上接近開關(guān)(SQ1、 SQ3)檢測上軌面是否有 熱坯，如果有，上接近開關(guān)(SQ1、 SQ3)導(dǎo)通并激發(fā)上電磁換向閥5工作，上液壓缸7驅(qū)動推 桿，完成一支熱坯移動，移動行程為1支熱坯的寬度，熱坯在上軌面邊界處靠自重產(chǎn)生下落 運動實現(xiàn)翻滾，熱坯落在下軌面上；上接近開關(guān)(SQ1、SQ3)檢測上軌面沒有熱坯存在時，接 近開關(guān)導(dǎo)通并激發(fā)上電磁換向閥5工作，上液壓缸7驅(qū)動推桿后退到起始位置；下接近開關(guān) (SQ2、SQ4)檢測下軌面是否有熱坯，如果有，下接近開關(guān)(SQ2、SQ4)導(dǎo)通并激發(fā)下電磁換向 閥8工作，下液壓缸8驅(qū)動推桿推離熱坯，推離行程為l支熱坯的高度；熱坯被推離后，下接 近開關(guān)(SQ2、 SQ4)再次導(dǎo)通并激發(fā)下電磁換向閥6工作，下液壓缸8驅(qū)動推桿后退到起始 位置；下液壓缸8后退到位后，上接近開關(guān)(SQ1、SQ3)導(dǎo)通并激發(fā)上電磁換向閥5工作，上液壓缸7再次驅(qū)動推桿，完成下一支熱坯的移動，如此往復(fù)c
權(quán)利要求一種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機，其特征在于，包括液壓站、液壓缸和推桿，液壓站由液壓泵和電機組成，電機為液壓泵提供動力；液壓泵通過液壓管路與液壓缸連接；液壓缸與帶筒瓦滑動軸承的推桿連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機，其特征在于，所述的液壓泵的進油管路上設(shè)有吸油過濾器。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機，其特征在于，所述的液壓缸包括上液壓缸和下液壓缸。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機，其特征在于，所述的液壓管路包括兩條送油液壓管路和兩條回油液壓管路，送油液壓管路上設(shè)有先導(dǎo)式溢流閥，回油液壓管路上設(shè)有單向閥、冷卻器和回油過濾器；送油液壓管路和回油液壓管路上分別設(shè)有上電磁換向閥和下電磁換向閥，送油液壓管路和回油液壓管路分別通過上電磁換向閥和下電磁換向閥與上液壓缸和下液壓缸連接。
5. 如權(quán)利要求1或4所述的一種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機，其特征在于，所述的上電磁換向閥和下電磁換向閥分別與上接近開關(guān)和下接近開關(guān)連接。
專利摘要一種爐前熱坯翻轉(zhuǎn)機，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。包括液壓站、液壓缸和推桿，液壓站由液壓泵和電機組成，電機為液壓泵提供動力液壓泵通過液壓管路與液壓缸連接；液壓缸與帶筒瓦滑動軸承的推桿連接。液壓缸在接近開關(guān)和電磁換向閥的控制下，驅(qū)動推桿，實現(xiàn)熱坯的移動與翻轉(zhuǎn)。本實用新型具有設(shè)計合理、制造簡單，可減輕勞動強度、提高工作效率的特點。
文檔編號B21B39/22GK201442036SQ20092002594
公開日2010年4月28日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者劉亞麗, 葉黎華, 孫克儉, 尚存進, 張軍, 李修峰, 李國篤, 李猛, 王金森 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公