專利名稱：刀剪五金件連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種用于沖壓 刀剪五金件連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于刀剪五金件的沖壓成型需要實(shí)現(xiàn)多個(gè)步驟才 能完成，例如低精度下落料沖壓、產(chǎn)品孔沖壓、壓打字嘜及高精度打彎 沖壓等等步驟，在此多個(gè)沖壓過(guò)程中，需要多個(gè)單工序模來(lái)實(shí)現(xiàn)完成， 浪費(fèi)了生產(chǎn)企業(yè)大量的人力資源、工藝工序繁瑣、同時(shí)增加模具制作的 成本，浪費(fèi)了模具放置的空間，從而導(dǎo)致了企業(yè)的整體生產(chǎn)成本高、延 長(zhǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)效率。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，構(gòu)思巧妙，沖壓精度高，將傳統(tǒng)刀剪生產(chǎn)的多個(gè)單工序模，集合到 一套模具上，實(shí)現(xiàn)一次性沖壓成型，且能有效降低沖壓過(guò)程中的不良廢 品率的刀剪五金件連續(xù)沖壓模具。本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)-本實(shí)用新型技術(shù)方案公開(kāi)了一種刀剪五金件連續(xù)沖壓模具，該連續(xù) 沖壓模具包括上模和下模部分，所述的上模部分包括有上模板、設(shè)置在 上模板下的且?guī)в卸鄠€(gè)凸模沖頭的凸模沖頭固定板、用于定位被沖壓板 材且對(duì)板材送進(jìn)時(shí)進(jìn)行多次精密定位導(dǎo)正、減少誤差、提高產(chǎn)品精度的多個(gè)定位導(dǎo)正銷及其相應(yīng)的定位導(dǎo)正銷墊板，定位導(dǎo)正銷墊板下方還設(shè)有卸料板；所述的下模部分包括有下模板、位于下模板上的凹模板及凹 模板與下模板之間所設(shè)有的凹模墊板，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào) 節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移的導(dǎo)柱。所述的上模板與凸模沖頭固定板之間設(shè)有凸模沖頭墊板。 所述下模部分中的凹模板上設(shè)有用于固定被沖壓板材位置的帶料 定位銷。所述的下模部分的下模板上還設(shè)有用于調(diào)整送料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)被沖 壓板材定位的帶彈簧的送料定位擋銷。上述技術(shù)方案的模具是上下全鑲件、扣位結(jié)構(gòu)，非常方便模具維修， 有效縮短修模時(shí)間；此外，本模具將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一 套模上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，大 大降低了生產(chǎn)過(guò)程中的不良廢品率，大大提高了生產(chǎn)率和資源的利用 率，縮短了生產(chǎn)周期，為企業(yè)的訂單生產(chǎn)貨期多一份保障。按照本技術(shù)方案的功能結(jié)構(gòu)劃分來(lái)說(shuō)，它共分為五大功能部分一、 第①步?jīng)_切粗定位；二、第②步?jīng)_精定位孔；三、第③ ⑧步精定 位導(dǎo)正、沖產(chǎn)品孔、壓打字嘜；四、第⑨步產(chǎn)品落料；五、第⑩步 切廢料?？傮w來(lái)講，該模具對(duì)目前企業(yè)的單步模具作了前所未有的創(chuàng)新改 進(jìn)、資源優(yōu)化，降低成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力、競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型采用由上模板、帶有多個(gè)凸模沖頭的凸模沖頭固定 板、卸料板、板材定位導(dǎo)正銷及其墊板組成的上模部分；及由下模板、凹模板及其墊板組成的下模部分，上模部分與下模部分通過(guò)導(dǎo)柱相連 接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一套模 上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，降低了 生產(chǎn)過(guò)程中的不良廢品率，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率，以及帶料采用雙向交錯(cuò) 對(duì)排的排位方式，提高了材料資源的利用率。

附圖1為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型凹模布局排位示意圖；附圖3為產(chǎn)品原材料板材帶料排位示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖l、附圖2及附圖3所示，本實(shí)用新型技術(shù)方案公開(kāi)了一種刀 剪五金件連續(xù)沖壓模具，該連續(xù)沖壓模具包括上模和下模部分，所述的上模部分包括有上模板l、設(shè)置在上模板下的且?guī)в卸鄠€(gè)凸模沖頭21的 凸模沖頭固定板2、用于定位被沖壓板材且對(duì)板材送進(jìn)時(shí)進(jìn)行多次精密 定位導(dǎo)正、減少誤差、提高產(chǎn)品精度的多個(gè)定位導(dǎo)正銷3及其相應(yīng)的定 位導(dǎo)正銷墊板4，定位導(dǎo)正銷墊板下方還設(shè)有卸料板5;所述的下模部分 包括有下模板6、位于下模板上的凹模板7及凹模板與下模板之間所設(shè)有 的凹模墊板8，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模板與下模板相互 間的距離及水平位移的導(dǎo)柱9 。所述的上模板與凸模沖頭固定板之間設(shè)有凸模沖頭墊板31。 所述下模部分中的凹模板7上設(shè)有用于固定被沖壓板材位置的帶料 定位銷10。所述的下模部分的下模板上還設(shè)有用于調(diào)整送料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)被沖壓板材定位的帶彈簧11的送料定位擋銷12。上述技術(shù)方案的模具是上下全鑲件、扣位結(jié)構(gòu)，非常方便模具維修， 有效縮短修模時(shí)間；此外，本模具將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一 套模上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，大 大降低了生產(chǎn)過(guò)程中的不良廢品率，大大提高了生產(chǎn)率和資源的利用 率，縮短了生產(chǎn)周期，為企業(yè)的訂單生產(chǎn)貨期多一份保障。按照本技術(shù)方案的功能結(jié)構(gòu)劃分來(lái)說(shuō)，它共分為五大功能部分一、 第①步?jīng)_切粗定位；二、第②步?jīng)_精定位孔；三、第③ ⑧步精定 位導(dǎo)正、沖產(chǎn)品孔、壓打字嘜；四、第⑨步產(chǎn)品落料；五、第⑩步 切廢料。總體來(lái)講，該模具對(duì)目前企業(yè)的單步模具，作了前所未有的創(chuàng)新改 進(jìn)、資源優(yōu)化，降低成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力、競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型采用由上模板、帶有多個(gè)凸模沖頭的凸模沖頭固定 板、卸料板、板材定位導(dǎo)正銷及其墊板組成的上模部分；及由下模板、 凹模板及其墊板組成的下模部分，上模部分與下模部分通過(guò)導(dǎo)柱相連 接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到一套模上 一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，降低了過(guò) 程中的不良廢品率，提高了生產(chǎn)率，以及帶料采用雙向交錯(cuò)對(duì)排的排位 方式，提高了材料資源的利用率。
權(quán)利要求1、刀剪五金件連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括上模和下模部分，其特征在于所述的上模部分包括有上模板(1)、設(shè)置在上模板下的且?guī)в卸鄠€(gè)凸模沖頭(21)的凸模沖頭固定板(2)、用于定位被沖壓板材且對(duì)板材送進(jìn)時(shí)進(jìn)行多次精密定位導(dǎo)正、減少誤差、提高產(chǎn)品精度的多個(gè)定位導(dǎo)正銷(3)及其相應(yīng)的定位導(dǎo)正銷墊板(4)，定位導(dǎo)正銷墊板下方還設(shè)有卸料板(5)；所述的下模部分包括有下模板(6)、位于下模板上的凹模板(7)及凹模板與下模板之間所設(shè)有的凹模墊板(8)，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移的導(dǎo)柱(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀剪五金件連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述的上模板與凸模沖頭固定板之間設(shè)有凸模沖頭墊板(31)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀剪五金件連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述下模部分中的凹模板(7)上設(shè)有用于固定被沖壓板材 位置的帶料定位銷(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀剪五金件連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述的下模部分的下模板上還設(shè)有用于調(diào)整送料過(guò)程中實(shí)現(xiàn) 被沖壓板材定位的帶彈簧(11)的送料定位擋銷(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刀剪五金件連續(xù)沖壓模具，該模具包括上模和下模部分，其中由上模板、帶有多個(gè)凸模沖頭的凸模沖頭固定板、卸料板、用于定位被沖壓板材且對(duì)板材送進(jìn)時(shí)進(jìn)行多次精密定位導(dǎo)正、減少誤差、提高產(chǎn)品精度的多個(gè)定位導(dǎo)正銷及相應(yīng)的定位導(dǎo)正銷墊板、墊板組成的上模部分；及由下模板、凹模板及其墊板組成的下模部分，上模部分與下模部分通過(guò)導(dǎo)柱相連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，將傳統(tǒng)的多個(gè)單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的不良廢品率，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率，以及帶料采用雙向交錯(cuò)對(duì)排的排位方式，提高了材料資源的利用率。
文檔編號(hào)B21D53/36GK201410532SQ20092005208
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者羅才益 申請(qǐng)人:陽(yáng)江市億利模具有限公司