專利名稱：一種縮徑擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沖壓成型中回轉(zhuǎn)體零件擠壓工藝的
模具結(jié)構(gòu)，特別是一種縮徑擠壓模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
制造回轉(zhuǎn)體杯形擠壓零件的模具通常是由凸模、卸件板、定位圈、凹模、底沖和墊板組成的。其凹模一般為直筒圓柱形結(jié)構(gòu)，擠壓零件所使用的毛坯外徑小于并接近零件外徑。為達(dá)到擠壓零件的尺寸，必須對(duì)毛坯進(jìn)行再加工后才能進(jìn)行擠壓。其工作原理是將再加工后的毛坯放入定位圈內(nèi)底沖上，凸模下行接觸毛坯并在底沖和凹模的作用下，毛坯被反擠成零件?；爻虝r(shí)，凸模和底沖上行，零件分別在底沖的作用下推出凹模，在卸件板的作用下退出凸模。 采用上述模具制造回轉(zhuǎn)體杯形擠壓零件存在的主要缺陷是不能直接選用國(guó)標(biāo)原材料直徑規(guī)格，必須通過外徑再加工和模具冷擠兩道工序才能完成，造成人力、物力的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種縮徑擠壓模具，以實(shí)現(xiàn)使用國(guó)標(biāo)直徑原材料毛坯一次冷擠完成回轉(zhuǎn)體杯形擠壓零件的加工。 本實(shí)用新型的縮徑擠壓模具與傳統(tǒng)擠壓模具結(jié)構(gòu)一樣，是由凸模、卸件板、定位
圈、凹模、底沖和墊板組成的，其技術(shù)方案的改進(jìn)是將所述凹模的型腔分成上、下兩部分，上
部為一個(gè)上寬下窄的錐形縮徑型腔，下部為一個(gè)與其連接的直筒圓柱形擠壓型腔。 其中，凹模上部錐形縮徑型腔的口部?jī)?nèi)徑與毛坯的外徑相匹配，下部擠壓型腔的
內(nèi)徑與零件的外徑相匹配；同時(shí)，定位圈的內(nèi)徑與毛坯的外徑相匹配。 在冷擠壓過程中，毛坯可以在凹模縮徑型腔的作用下先進(jìn)行縮徑，再進(jìn)入擠壓型腔中擠壓成零件。 本實(shí)用新型的縮徑擠壓模具克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的零件擠壓需要經(jīng)過兩道工序才能完成的問題，可以同時(shí)完成毛坯的縮徑和擠壓工作，減少了原材料的外徑加工程序，可以保證所需毛坯直徑與國(guó)標(biāo)原材料直徑規(guī)格一致。 使用本實(shí)用新型的縮徑擠壓模具進(jìn)行零件生產(chǎn)，零件毛坯可以直接采用國(guó)標(biāo)原材料直徑規(guī)格，從而擴(kuò)大了擠壓零件所需毛坯材料的直徑范圍，解決了擠壓零件毛坯原材料外徑再加工的問題，通過冷擠壓即可完成零件加工，避免了再加工帶來的人力、物力的浪費(fèi)，達(dá)到了縮短制造周期或減少零件毛坯外徑再加工的目的。

圖1為本實(shí)用新型縮徑擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的縮徑擠壓模具由凸模1、卸件板2、定位圈3、凹模4、底沖5和墊板6組成，其結(jié)構(gòu)如圖l所示。 凹模4的型腔由上、下兩部分組成。上部為一個(gè)上寬下窄的錐形縮徑型腔，其口部?jī)?nèi)徑與毛坯7的外徑相匹配，深度根據(jù)毛坯7縮徑后的長(zhǎng)度確定；下部為一個(gè)直筒圓柱形的擠壓型腔，其內(nèi)徑與零件8的外徑相匹配。 定位圈3的內(nèi)徑與毛坯7的外徑相匹配，毛坯7根據(jù)大于并接近零件8外徑尺寸的原材料國(guó)標(biāo)直徑規(guī)格選取。 其工作原理是將毛坯7放入定位圈3內(nèi)底沖5之上，當(dāng)凸模1和底沖5下行時(shí)，毛坯7隨著底沖5下行至凹模4 口部暫停。底沖5下行至與墊板6接觸為止，凸模1繼續(xù)下行與毛坯7接觸，并將其推入凹模4的縮徑型腔進(jìn)行縮徑。隨著凸模l的繼續(xù)下行，將縮徑后的毛坯7推入凹模4擠壓型腔內(nèi)并與底沖5接觸，在底沖5和凹模4的作用下，被擠壓成零件8。回程時(shí)，零件8隨著凸模1和底沖5上行，底沖5將零件8推出凹模4，卸件板2將粘在凸模1上的零件8退出，完成一個(gè)工作行程。 此工作過程的行程雖然與常規(guī)的擠壓過程相同，但由于凹模4型腔結(jié)構(gòu)的不同，同時(shí)完成了毛坯的縮徑和擠壓工作。
權(quán)利要求一種縮徑擠壓模具，由凸模(1)、卸件板(2)、定位圈(3)、凹模(4)、底沖(5)和墊板(6)組成，其特征是所述凹模(4)的型腔由上、下兩部分組成，上部為一個(gè)上寬下窄的錐形縮徑型腔，下部為一個(gè)直筒圓柱形的擠壓型腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縮徑擠壓模具，其特征是所述凹模(4)上部錐形縮徑型腔的 口部?jī)?nèi)徑與毛坯(7)的外徑相匹配，下部擠壓型腔的內(nèi)徑與零件(8)的外徑相匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縮徑擠壓模具，其特征是所述定位圈(3)的內(nèi)徑與毛坯(7) 的外徑相匹配。
專利摘要一種縮徑擠壓模具，由凸模、卸件板、定位圈、凹模、底沖和墊板組成，其凹模型腔分成上、下兩部分，上部為一個(gè)上寬下窄的錐形縮徑型腔，其口部?jī)?nèi)徑與毛坯外徑相匹配，下部為一個(gè)直筒圓柱形擠壓型腔，內(nèi)徑與零件外徑相匹配。本實(shí)用新型的縮徑擠壓模具克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的零件擠壓需要經(jīng)過兩道工序才能完成的問題，在冷擠壓過程中，毛坯可以在凹?？s徑型腔的作用下先進(jìn)行縮徑，再進(jìn)入擠壓型腔中擠壓成零件，同時(shí)完成毛坯的縮徑和擠壓工作，減少了原材料的外徑加工程序，保證了所需毛坯直徑與國(guó)標(biāo)原材料直徑規(guī)格一致。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201511051SQ20092010467
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者張衛(wèi)東, 張霞, 李春莊, 楊耀平, 牛福忙 申請(qǐng)人:山西惠豐機(jī)械工業(yè)有限公司