專利名稱：自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板。
背景技術(shù)：
自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板包括兩塊模板，每塊模板表面形成有斜溝槽，斜溝 槽旁邊設(shè)有刀刃。工作時(shí)兩塊模板帶有斜溝槽的面互相面對(duì)并將工件夾緊，兩塊模板相對(duì) 運(yùn)動(dòng)，從而由模板的斜溝槽在工件表面搓出螺紋，并由模板的刀刃將工件末端剪切平整。模 板的刀刃在工作過程中會(huì)受到很大的剪切力?，F(xiàn)有自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板每塊模 板1都是一體形成的(如圖1所示)，所以，如果使用較高硬度和耐磨性能好的材料制作模 板，則不但會(huì)增加搓絲板材料成本，而且更會(huì)大幅度增加模板的制作成本(因?yàn)槟０逶O(shè)有 密集的、形狀復(fù)雜的斜溝槽，如果搓絲板的硬度高、耐磨性能好，則這些斜溝槽的刻制將十 分困難)；反之，如果使用硬度和耐磨性能普通的材料制作模板，則會(huì)使模板的刀刃部位很 快損壞，搓絲板的使用壽命短，或使刀刃的剪切效果差，搓制得到的螺釘尾部容易出現(xiàn)拉尖 現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述缺點(diǎn)而提供一種自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲 板，它的刀刃剪切有力且耐磨損，整個(gè)搓絲板的使用壽命提高。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板包括兩塊互相配合的 模板，其主要特點(diǎn)在于，其中至少有一塊模板是由二塊拼接件拼接而成，其中第一拼接件與 第二拼接件由側(cè)面吻合拼接在一起，第一拼接件上表面設(shè)有斜溝槽，第二拼接件為薄片狀 的耐磨硬質(zhì)合金片，在第一拼接件的拼接面中部設(shè)有缺口 ，該缺口的形狀與第二拼接件的 形狀完全吻合，第二拼接件鑲嵌在第一拼接件的缺口中；第二拼接件的上邊緣露出在第一 拼接件的上表面而形成刀刃。 較好的是，所述薄片狀的第二拼接件呈矩形。 更好的是，所述薄片狀的第二拼接件為正方形。 第三拼接件的上表面形成有向上凸出的刀刃延伸段。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果 1、本實(shí)用新型至少一塊模板由二部分拼接而成，其中第二拼接件的上邊緣露出而 形成刀刃。這樣，就可以將第二拼接件與第一拼接件、第三拼接件的選材區(qū)別對(duì)待，第二拼 接件形狀簡(jiǎn)單、體積小、不存在密集的斜溝槽，因此第二拼接件可以采用比第一拼接件、第 三拼接件材質(zhì)更好的高耐磨性高硬度的硬質(zhì)合金片，使刀刃耐用，能夠顯著提高搓絲板的 使用壽命，使搓絲板的使用壽命可以提高到搓制200萬(wàn)粒螺釘左右(傳統(tǒng)搓絲板的使用壽 命只有搓制3萬(wàn)粒螺釘左右)。 2、由于刀刃可以單獨(dú)特別選用高耐磨性高硬度的材料，使得剪切有力，干脆利落，
3避免搓制得到的螺釘尾部出現(xiàn)拉尖現(xiàn)象。 3、由于第二拼接件的高強(qiáng)硬質(zhì)合金片呈矩形或正方形，所以當(dāng)其中作為刀刃的第 一條邊磨損后，可以選用邊長(zhǎng)相同的其它條邊作為刀刃，成倍提高第二拼接件的使用壽命。 4、由于斜溝槽工作過程受力較刀刃小，而且斜溝槽形狀復(fù)雜，所以將第一拼接件 與第二拼接件的選材區(qū)別對(duì)待，有利于使斜溝槽的制作成本降低。

圖1是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的搓絲板的其中一塊模板的形狀結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的其中一塊模板的分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2所示模板的拼裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3中所示模板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施例與圖3所示模板配對(duì)使用的另一塊模板的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一 圖2、圖3、圖4所示實(shí)施例的搓絲板包括兩塊互相配合的模板，其中第一塊模板1 的形狀結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示。而第二塊模板2的形狀結(jié)構(gòu)如圖5所示，即一體形成， 與傳統(tǒng)的模板結(jié)構(gòu)相同。圖2、圖3、圖4所示，第一塊模板1是由三塊拼接件拼接而成，其 中第一拼接件11與第三拼接件13由側(cè)面吻合拼接在一起，第一拼接件11上表面設(shè)有斜溝 槽111，第二拼接件12為薄片狀的高耐磨性高硬度硬質(zhì)合金片，第二拼接件為正方形(從其 正面看)。在第三拼接件13的拼接面中部設(shè)有缺口 131，該缺口 131的形狀與第二拼接件 12的形狀完全吻合，也為扁薄狀的正方形(從其正面看)。第二拼接件12鑲嵌在第三拼接 件的缺口 131中，第二拼接件的上邊緣露出在第三拼接件的上表面而形成刀刃121。在第三 拼接件的上表面形成有向上凸出的刀刃延伸段132。 上述實(shí)施例工作時(shí)，螺釘表面的螺紋由搓絲板的斜溝槽111搓出，模板的刀刃121 部位將工件末端剪切平整，而第三拼接件的刀刃延伸段132位于刀刃后方，當(dāng)螺釘行進(jìn)到 刀刃延伸段132時(shí)，螺釘末端已經(jīng)剪切完成，刀刃延伸段132所起的作用是將剪切部位進(jìn)一 步修整。 實(shí)施例二 在該實(shí)施例中，兩塊模板都是由三塊拼接件拼接而成，其拼接方式與實(shí)施例一相 同。
權(quán)利要求一種自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板，包括兩塊互相配合的模板，其特征在于其中至少有一塊模板是由三塊拼接件拼接而成，其中第一拼接件與第三拼接件由側(cè)面吻合拼接在一起，第一拼接件上表面設(shè)有斜溝槽，第二拼接件為薄片狀的耐磨硬質(zhì)合金片，在第三拼接件的拼接面中部設(shè)有缺口，該缺口的形狀與第二拼接件的形狀完全吻合，第二拼接件鑲嵌在第三拼接件的缺口中；第二拼接件的上邊緣露出在第三拼接件的上表面而形成刀刃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板，其特征在于所述薄片狀的 第二拼接件呈矩形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板，其特征在于所述薄片狀的 第二拼接件為正方形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板，其特征在于第三拼 接件的上表面形成有向上凸出的刀刃延伸段。
專利摘要一種自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板，包括兩塊互相配合的模板，其中至少有一塊模板是由三塊拼接件拼接而成，其中第一拼接件的側(cè)面與第三拼接件的側(cè)面吻合拼接在一起，第一拼接件上表面設(shè)有斜溝槽，第二拼接件為薄片狀的耐磨硬質(zhì)合金片，在第三拼接件面向第一拼接件的側(cè)面中部設(shè)有缺口，該缺口的形狀與第二拼接件的形狀完全吻合，第二拼接件鑲嵌在第三拼接件的缺口中；第二拼接件的上邊緣露出在第三拼接件的上表面而形成刀刃。本實(shí)用新型自攻螺釘螺紋尾部切平搓絲板的使用壽命長(zhǎng)，刀刃剪切有力。
文檔編號(hào)B21H3/06GK201482889SQ20092017090
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者黃禎楷 申請(qǐng)人:汕頭經(jīng)濟(jì)特區(qū)超藝螺絲工業(yè)有限公司