專利名稱：軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋制型材用的軋輥。
技術(shù)背景 軋鋼廠家使用軋輥軋制各種線材、棒材和無縫鋼管等過程中，軋輥均要處在高溫、 高負(fù)荷和高速度的條件下工作，其使用工況條件十分地惡劣，這樣就要求軋輥的工作面必 須具有高的耐磨性和耐高溫等特性，但是，由于目前軋鋼廠家使用的軋輥一般都采用為普 通鋼材，對(duì)普通鋼材而言，既使在使用前對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)地?zé)崽幚?，它的耐磨性和耐高溫特?也很難滿足上述要求，因此造成軋輥的實(shí)際使用壽命大為縮短
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種耐磨性強(qiáng)，耐高溫，可大大提高使用壽 命的軋輥。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的軋輥它包括連接軸段 1、連接軸段II以及位于連接軸段I與連接軸段II之間的工作軸段；所述連接軸段1、連接 軸段II和工作軸段為一個(gè)整體；所述工作軸段的外圓周表面上設(shè)有一層復(fù)合合金。 采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型在 軋輥的工作軸段設(shè)有一層復(fù)合合金，我們知道，復(fù)合合金具有很強(qiáng)的耐高溫和耐磨特性，因 此，本實(shí)用新型在使用時(shí)，可直接利用復(fù)合合金與被加工型材相接觸，從而大大提高了本實(shí) 用新型的實(shí)際使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型軋輥的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是沿圖2中"A-A"線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示，1、連接軸段I，2、工作軸段，3、復(fù)合合金，4、連接軸段I1。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 如圖1 、圖2和圖3所示，在本具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型軋輥包括連接軸段11 、 連接軸段114以及位于連接軸段II與連接軸段114之間的工作軸段2 ;所述連接軸段II、 連接軸段114和工作軸段2為一個(gè)整體；所述工作軸段2的外圓周表面上設(shè)有一層復(fù)合合 金3 ;所述的復(fù)合合金3的軸向長度等于工作軸段2的軸向長度，復(fù)合合金3軸向長度等于 工作軸段2軸向長度的設(shè)置使得工作軸段2的整個(gè)外圓周表面能夠被復(fù)合合金3包裹住， 從而有效確保工作軸段2在整個(gè)工作過程中，復(fù)合合金3都能夠與被軋制型材相接觸，進(jìn)一 步大大提高本實(shí)用新型的實(shí)際使用壽命。
權(quán)利要求一種軋輥，它包括連接軸段I(1)、連接軸段II(4)以及位于連接軸段I(1)與連接軸段II(4)之間的工作軸段(2)；所述連接軸段I(1)、連接軸段II(4)和工作軸段(2)為一個(gè)整體，其特征在于所述工作軸段(2)的外圓周表面上設(shè)有一層復(fù)合合金(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋輥，它包括連接軸段I(1)、連接軸段II(4)以及位于連接軸段I(1)與連接軸段II(4)之間的工作軸段(2)；所述連接軸段I(1)、連接軸段II(4)和工作軸段(2)為一個(gè)整體；所述工作軸段(2)的外圓周表面上設(shè)有一層復(fù)合合金(3)；所述的復(fù)合合金(3)的軸向長度等于工作軸段(2)的軸向長度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于耐磨性強(qiáng)，耐高溫，可大大提高軋輥的實(shí)際使用壽命。
文檔編號(hào)B21B27/03GK201516439SQ20092019868
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者吳滿旵 申請(qǐng)人:寧波市鄞州文昌金屬制品有限公司