專利名稱：一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓表面的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于加工裝置技術領域，具體涉及一種用于加工薄壁回轉體類零件外
圓表面的裝置。
背景技術：
薄壁回轉體類零件是指回轉體零件在加工過程中由于壁厚較薄原因引起零件發(fā) 生變形進而無法保證相關加工尺寸要求的零件，該類零件的加工通常由車床完成。 在實際加工過程中首先借助毛坯尺寸較厚的優(yōu)勢將零件內表面加工完畢，在外圓 表面加工時通常選用以下兩種方法實現一是直接使用機床配備的四爪進行裝卡，這種方 式會導致零件出現四個凸起部位，最終造成加工后零件發(fā)生局部薄區(qū)；二是制作目前在加 工薄壁回轉體類零件時，被廣泛使用的是彈性夾具或漲緊夾具，由于這兩種夾具都屬于整 體支撐胎具，對于加工較大尺寸的回轉體零件時，所需材料成本較高、生產加工時間周期較 長，因此不適于應用在零件種類變化較快的生產中。

發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓表面的裝置，解決 薄壁回轉體類零件加工時存在的裝夾時間長，裝卡易發(fā)生變形，加工后零件易發(fā)生橢圓等問 題，提高了回轉體外圓加工的精度和效率，減少了工裝成本的投入，縮短了工裝的生產周期。 實現本實用新型目的的技術方案一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓表面的裝 置，它包括車床主軸圓盤、左四爪卡盤、右四爪卡盤、右四爪卡盤固定座和錐形尾座；它還包 括左內圓支撐胎和右內圓支撐胎，所述的左內圓支撐胎固定在車床主軸圓盤上的左四爪卡 盤上，所述的右內圓支撐胎固定在右四爪卡盤固定座上的右四爪卡盤上，右四爪卡盤固定 座4和錐形尾座5相連接。 所述的左內圓支撐胎和右內圓支撐胎具有相同結構，其分別由4個內圓支撐胎模 塊按圓周排列組成。 所述的每個內圓支撐胎模塊的外部為支撐主體，在所述的支撐主體的外部為貼合
面，貼合面上有鋸齒狀臺階，支撐主體的下部支撐有三個支撐筋，在中部支撐筋上開有2個
螺栓連接孔，通過固定螺栓把4個內圓支撐胎模塊固定在左四爪卡盤上，組成左內圓支撐
胎，通過固定螺栓把4個內圓支撐胎模塊固定在右四爪卡盤上，組成右內圓支撐胎。 所述的四個內圓支撐胎模塊之間的可調間隙范圍為0mm 20mm。 本實用新型的有益效果本實用新型克服了薄壁回轉體類零件加工時存在的裝夾
時間長，裝卡易發(fā)生變形，加工后零件易發(fā)生橢圓等缺點，有效地減少零件的裝夾和定位時
間，降低了工裝生產成本，提高了此類零件車加工的加工精度和加工效率。

圖1為本實用新型所述的一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓表面的裝置的示
3意圖； 圖2為本實用新型所述的內圓支撐胎模塊結構示意圖； 圖3為本實用新型所述的內圓支撐胎模塊組合使用結構示意圖； 圖4為本實用新型所述的左四爪卡盤與左內圓支撐胎連接示意圖； 圖5為本實用新型所述的薄壁回轉體類零件的卡裝示意圖。 圖中1、車床主軸圓盤；2、左四爪卡盤；3、左內圓支撐胎；4、右四爪卡盤固定座； 5、錐形尾座；6、薄壁回轉體類零件；7、貼合面；8、鋸齒狀臺階；9、支撐筋；10、支撐主體； 11、螺栓連接孔；12、內圓支撐胎模塊；13、右四爪卡盤；14、右內圓支撐胎；15、固定螺栓。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓 表面的裝置作進一步詳細說明。 如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓表面的 裝置，它包括車床主軸圓盤1、左四爪卡盤2、右四爪卡盤13、右四爪卡盤固定座4和錐形尾 座5 ;它還包括左內圓支撐胎3和右內圓支撐胎14，所述的左內圓支撐胎3固定在車床主軸 圓盤1上的左四爪卡盤2上，所述的右內圓支撐胎14固定在右四爪卡盤固定座4上的右四 爪卡盤13上，右四爪卡盤固定座4和錐形尾座5相連接。 左內圓支撐胎3和右內圓支撐胎14具有相同結構，其分別由4個內圓支撐胎模塊 12按圓周排列組成。 每個內圓支撐胎模塊12的外部為支撐主體IO，在支撐主體10的外部為貼合面7， 貼合面7上有鋸齒狀臺階8，支撐主體10的下部支撐有三個支撐筋9，在中部支撐筋9上開 有2個螺栓連接孔11，通過固定螺栓15把4個內圓支撐胎模塊12固定在左四爪卡盤2上， 組成左內圓支撐胎3，通過固定螺栓15把4個內圓支撐胎模塊12固定在右四爪卡盤13上， 組成右內圓支撐胎14。 四個內圓支撐胎模塊12之間的可調間隙范圍為Omm 20mm，例如間隙為lmm、 5mm、10mm、15mm、20mm或者無間隙。 貼合面7的直徑可與多種被加工薄壁回轉體類零件6內圓尺寸相一致，左內圓支 撐胎3和右內圓支撐胎14通過面接觸增強對被加工的薄壁回轉體類零件6的支撐力滯齒 狀臺階8在裝卡薄壁回轉體類零件6時還可起到定位作用，防止被加工薄壁回轉體類零件 6發(fā)生軸向竄動現象；支撐筋9用于增強左內圓支撐胎3和右內圓支撐胎14的支撐主體10 的剛性，防止左內圓支撐胎3和右內圓支撐胎14在使用過程中發(fā)生自身變形；通過固定螺 栓15穿過螺栓連接孔11分別把左內圓支撐胎3和右內圓支撐胎14連接在左四爪卡盤2 和右四爪卡盤13上。 左內圓支撐胎3和右內圓支撐胎14的內圓支撐胎模塊12之間的可調間隙范圍為 Omm 20mm，例如間隙為lmm、5mm、 10mm、 15mm、20mm或者無間隙。此能夠保證左內圓支撐胎 3和右內圓支撐胎14易于裝卡調整，同時向被加工薄壁回轉體類零件6傳遞足夠的支撐力， 易于薄壁回轉體類零件6的加工，并保證壁厚要求。
權利要求一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓表面的裝置，它包括車床主軸圓盤(1)、左四爪卡盤(2)、右四爪卡盤(13)、右四爪卡盤固定座(4)和錐形尾座(5)；其特征在于它還包括左內圓支撐胎(3)和右內圓支撐胎(14)，所述的左內圓支撐胎(3)固定在車床主軸圓盤(1)上的左四爪卡盤(2)上，所述的右內圓支撐胎(14)固定在右四爪卡盤固定座(4)上的右四爪卡盤(13)上，右四爪卡盤固定座(4)和錐形尾座(5)相連接。
2. 如權利要求1所述一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓表面的裝置，其特征在于 所述的左內圓支撐胎(3)和右內圓支撐胎(14)具有相同結構，其分別由4個內圓支撐胎模 塊(12)按圓周排列組成。
3. 如權利要求1所述一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓表面的裝置，其特征在于 所述的每個內圓支撐胎模塊(12)的外部為支撐主體(IO)，在所述的支撐主體(10)的外部 為貼合面(7)，貼合面(7)上有鋸齒狀臺階(8)，支撐主體(10)的下部支撐有三個支撐筋 (9)，在中部支撐筋(9)上開有2個螺栓連接孔(ll)，通過固定螺栓(15)把4個內圓支撐胎 模塊(12)固定在左四爪卡盤(2)上，組成左內圓支撐胎(3)，通過固定螺栓(15)把4個內 圓支撐胎模塊(12)固定在右四爪卡盤(13)上，組成右內圓支撐胎(14)。
4. 如權利要求1所述一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓表面的裝置，其特征在于 所述的四個內圓支撐胎模塊(12)之間的可調間隙范圍為0 20mm。
專利摘要本實用新型屬于加工裝置技術領域，具體涉及一種用于加工薄壁回轉體類零件外圓表面的裝置。它包括車床主軸圓盤、左四爪卡盤、右四爪卡盤、右四爪卡盤固定座和錐形尾座，它還包括左內圓支撐胎和右內圓支撐胎，左內圓支撐胎固定在車床主軸圓盤上的左四爪卡盤上，右內圓支撐胎固定在右四爪卡盤固定座上的右四爪卡盤上，左內圓支撐胎和右內圓支撐胎中間夾持有薄壁回轉體類零件。本實用新型克服了薄壁回轉體類零件加工時存在的裝夾時間長，裝卡易發(fā)生變形，加工后零件易發(fā)生橢圓等缺點，有效地減少零件的裝夾和定位時間，降低了工裝生產成本，提高了此類零件車加工的加工精度和加工效率。
文檔編號B23Q3/00GK201537819SQ20092021803
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權日2009年10月23日
發(fā)明者湯海英 申請人:北京星航機電設備廠