專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有焊料回收功能的波峰發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于PCB板焊接用波峰焊機(jī)的波峰發(fā)生器，尤其是涉及一種具有焊料回收功能的波峰發(fā)生器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源的利用率已經(jīng)成為提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率的有效保障。然而， 現(xiàn)有的波峰焊機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量錫渣，為了節(jié)約焊料，需要先將錫渣從波峰焊機(jī) 的錫槽中撈出再投入到焊料回收裝置中進(jìn)行焊料回收。上述過(guò)程一方面操作麻煩、浪費(fèi)人 力，另一方面還需要進(jìn)行再次加熱，以在更高的溫度下熔化錫渣，不僅耗費(fèi)電能，而且錫渣 在高溫狀態(tài)下還有粉塵釋放，造成很大的環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有 焊料回收功能的波峰發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎合理、成本低且具有操作簡(jiǎn)單、功能較 多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有波峰焊機(jī)所存在的耗費(fèi)電能、環(huán)境污 染大等缺陷和不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種具有焊料回收功能的 波峰發(fā)生器，包括由波峰內(nèi)膽和設(shè)置在波峰內(nèi)膽內(nèi)側(cè)底部的動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成的波峰發(fā)生器， 其特征在于還包括內(nèi)嵌在所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；波峰內(nèi)膽上所設(shè)置的波峰 噴口外側(cè)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)間通過(guò)側(cè)流道進(jìn)行連通，波峰內(nèi)膽內(nèi)部與動(dòng)力機(jī)構(gòu)之間通過(guò)主流道進(jìn) 行連通且所述主流道和側(cè)流道連通組成一個(gè)供焊料流通的循環(huán)通道；所述焊料回收裝置包 括對(duì)焊料中的錫料和氧化渣進(jìn)行分離的攪拌機(jī)和過(guò)濾系統(tǒng)，攪拌機(jī)設(shè)置在所述側(cè)流道中， 且所述過(guò)濾系統(tǒng)包括安裝在所述側(cè)流道中且位于攪拌機(jī)下方的漏槽和安裝在所述側(cè)流道 的外側(cè)壁上且對(duì)經(jīng)漏槽過(guò)濾后留下的氧化渣進(jìn)行回收的回收槽；所述側(cè)流道的外側(cè)壁和底 部外側(cè)均布設(shè)有電加熱器。所述攪拌機(jī)安裝在波峰噴口側(cè)下方且其與波峰噴口的位置相對(duì)。所述波峰噴口下方設(shè)置有向下傾斜的斜槽。所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內(nèi)膽中部通過(guò)隔板分隔為兩個(gè)波峰內(nèi) 膽，相應(yīng)設(shè)置在波峰內(nèi)膽外側(cè)的波峰噴口的數(shù)量為兩個(gè)。所述側(cè)流道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的熱電偶。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎合理且成本低。2、具有操作簡(jiǎn)單、功能較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)。3、使用效果好，具有焊料回收功能，具體是將焊料回收裝置內(nèi)嵌在波峰發(fā)生器中， 在焊料流經(jīng)的流道中安裝有由攪拌、加熱及過(guò)濾組件組成的焊料回收裝置，使焊料從波峰 噴口涌出后經(jīng)側(cè)流道輸送到焊料回收功能區(qū)域，經(jīng)錫渣分離后，焊料再流至波峰動(dòng)力源即動(dòng)力機(jī)構(gòu)處，之后在動(dòng)力機(jī)構(gòu)作用下將焊料泵送至波峰內(nèi)膽進(jìn)行下一循環(huán)的波峰，如此循環(huán)往復(fù)流通?？偵纤觯緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎合理、成本低且具有操作簡(jiǎn)單、功能較 多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有波峰焊機(jī)所存在的耗費(fèi)電能、環(huán)境污 染大等缺陷和不足。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意示意圖。圖2為本實(shí)用新型焊料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-波峰噴口 ；2-動(dòng)力機(jī)構(gòu)；3-電加熱器；4-漏槽； 5-波峰內(nèi)膽；6-回收槽；7-熱電偶；8-攪拌機(jī)；9-斜槽。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括由波峰內(nèi)膽5和設(shè)置在波峰內(nèi)膽5內(nèi)側(cè)底部的 動(dòng)力機(jī)構(gòu)2組成的波峰發(fā)生器，還包括內(nèi)嵌在所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置。所述波 峰內(nèi)膽5上所設(shè)置的波峰噴口 1外側(cè)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)2間通過(guò)側(cè)流道進(jìn)行連通，波峰內(nèi)膽5內(nèi) 部與動(dòng)力機(jī)構(gòu)2之間通過(guò)主流道進(jìn)行連通且所述主流道和側(cè)流道連通組成一個(gè)供焊料流 通的循環(huán)通道。所述焊料回收裝置包括對(duì)焊料中的錫料和氧化渣進(jìn)行分離的攪拌機(jī)8和過(guò) 濾系統(tǒng)，攪拌機(jī)8設(shè)置在所述側(cè)流道中，且所述過(guò)濾系統(tǒng)包括安裝在所述側(cè)流道中且位于 攪拌機(jī)8下方的漏槽4和安裝在所述側(cè)流道的外側(cè)壁上且對(duì)經(jīng)漏槽4過(guò)濾后留下的氧化渣 進(jìn)行回收的回收槽6 ；所述側(cè)流道的外側(cè)壁和底部外側(cè)均布設(shè)有電加熱器3。本實(shí)施例中，所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內(nèi)膽5中部通過(guò)隔板分 隔為兩個(gè)波峰內(nèi)膽，相應(yīng)設(shè)置在波峰內(nèi)膽5外側(cè)的波峰噴口 1的數(shù)量為兩個(gè)。所述攪拌機(jī) 8安裝在波峰噴口 1側(cè)下方且其與波峰噴口 1的位置相對(duì)。所述波峰噴口 1下方設(shè)置有向 下傾斜的斜槽9。所述側(cè)流道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的熱電偶7。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是焊料在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下從波峰噴口 1涌出后經(jīng)底部 側(cè)流道輸送到焊料回收功能區(qū)域，先經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)8對(duì)焊料進(jìn)行攪拌且經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾后， 將焊料中的錫料即焊錫和氧化渣分離開(kāi)來(lái)，氧化渣留在漏槽4上部且最后回收到外面的回 收槽6內(nèi)；過(guò)濾后的焊錫在動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的作用下再進(jìn)入所述波峰發(fā)生器的兩個(gè)波峰內(nèi)膽5 中繼續(xù)進(jìn)行使用，焊錫通過(guò)側(cè)流道在動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的作用下從波峰噴口 1再次循環(huán)流入波峰 內(nèi)膽5時(shí)，電加熱器3同步對(duì)從側(cè)流道中流過(guò)的焊錫進(jìn)行加熱；回流至兩個(gè)波峰內(nèi)膽5中的 焊錫經(jīng)波峰噴口 1處設(shè)置的斜槽9后再次流入焊料回收裝置中進(jìn)行攪拌、過(guò)濾和加熱，如此 不斷循環(huán)往復(fù)流通。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有焊料回收功能的波峰發(fā)生器，包括由波峰內(nèi)膽(5)和設(shè)置在波峰內(nèi)膽(5)內(nèi)側(cè)底部的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2)組成的波峰發(fā)生器，其特征在于還包括內(nèi)嵌在所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；波峰內(nèi)膽(5)上所設(shè)置的波峰噴口(1)外側(cè)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2)間通過(guò)側(cè)流道進(jìn)行連通，波峰內(nèi)膽(5)內(nèi)部與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2)之間通過(guò)主流道進(jìn)行連通且所述主流道和側(cè)流道連通組成一個(gè)供焊料流通的循環(huán)通道；所述焊料回收裝置包括對(duì)焊料中的錫料和氧化渣進(jìn)行分離的攪拌機(jī)(8)和過(guò)濾系統(tǒng)，攪拌機(jī)(8)設(shè)置在所述側(cè)流道中，且所述過(guò)濾系統(tǒng)包括安裝在所述側(cè)流道中且位于攪拌機(jī)(8)下方的漏槽(4)和安裝在所述側(cè)流道的外側(cè)壁上且對(duì)經(jīng)漏槽(4)過(guò)濾后留下的氧化渣進(jìn)行回收的回收槽(6)；所述側(cè)流道的外側(cè)壁和底部外側(cè)均布設(shè)有電加熱器(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種具有焊料回收功能的波峰發(fā)生器，其特征在于所述攪 拌機(jī)(8)安裝在波峰噴口(1)側(cè)下方且其與波峰噴口(1)的位置相對(duì)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的波峰發(fā)生器，其特征在于所 述波峰噴口(1)下方設(shè)置有向下傾斜的斜槽(9)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的波峰發(fā)生器，其特征在于所 述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內(nèi)膽(5)中部通過(guò)隔板分隔為兩個(gè)波峰內(nèi)膽，相 應(yīng)設(shè)置在波峰內(nèi)膽(5)外側(cè)的波峰噴口(1)的數(shù)量為兩個(gè)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的波峰發(fā)生器，其特征在于所 述側(cè)流道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的熱電偶(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有焊料回收功能的波峰發(fā)生器，包括由波峰內(nèi)膽和設(shè)置在波峰內(nèi)膽內(nèi)側(cè)底部的動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成的波峰發(fā)生器，還包括內(nèi)嵌在波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；波峰內(nèi)膽上所設(shè)置的波峰噴口外側(cè)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)間通過(guò)側(cè)流道進(jìn)行連通，波峰內(nèi)膽內(nèi)部與動(dòng)力機(jī)構(gòu)間通過(guò)主流道進(jìn)行連通且主流道和側(cè)流道連通組成一個(gè)供焊料流通的循環(huán)通道；焊料回收裝置包括對(duì)焊料中的錫料和氧化渣進(jìn)行分離的攪拌機(jī)和過(guò)濾系統(tǒng)；側(cè)流道的外側(cè)壁和底部外側(cè)均布設(shè)有電加熱器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎合理、成本低且具有操作簡(jiǎn)單、功能較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有波峰焊機(jī)所存在的耗費(fèi)電能、環(huán)境污染大等缺陷和不足。
文檔編號(hào)B23K1/08GK201552352SQ200920245078
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者張國(guó)琦, 張婭麗, 曹捷, 麻樹(shù)波 申請(qǐng)人:西安中科麥特電子技術(shù)設(shè)備有限公司