專利名稱：熱連軋-粗軋機(jī)組中的全液壓壓下立輥軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱連軋機(jī)組中的粗軋區(qū)全液壓壓下立輥軋機(jī)，尤其涉及可實(shí)現(xiàn)板
坯寬度自動控制、板坯頭尾形狀控制、同水平軋機(jī)間建立微張力控制的立輥軋機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，各個行業(yè)對熱軋帶鋼的需求越來越大，對熱軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。同時，熱帶鋼的市場競爭也日益激烈，這就對熱帶鋼產(chǎn)品的寬度質(zhì)量上提出了更高的要求，要在切頭、切尾及切邊等環(huán)節(jié)中取得最高的得材率和最小的浪費(fèi)，以利成本降低和提高企業(yè)的競爭力。近年來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，板坯寬度自動控制、板坯頭尾形狀控制及同水平軋機(jī)間建立微張力控制的技術(shù)日臻成熟，立輥軋機(jī)裝機(jī)水平也得以不斷提高，從而有效地提高了生產(chǎn)過程中的得材率。未來幾年，國內(nèi)和發(fā)展中國家對大型帶鋼熱連軋機(jī)組的需求仍然較大，對于高裝機(jī)水平的立輥軋機(jī)的需求也會與日倶增。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的，在于提供一種用于熱連軋機(jī)組中的全液壓壓下立輥軋機(jī)，以取代現(xiàn)有技術(shù)中的電動壓下的立輥軋機(jī)。[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種熱連軋_粗軋機(jī)組中的全液壓壓下立輥軋機(jī)，該立輥軋機(jī)位于粗軋機(jī)之前，
包括機(jī)架、軋輥、接軸和主傳動裝置，所述主傳動裝置采用了倒掛式立式電機(jī)和圓柱齒輪傳
動；接軸為整體結(jié)構(gòu)，由其頂部的液壓缸驅(qū)動升降；在該立輥軋機(jī)的下面還有維修平臺；其
特征在于還包括用于調(diào)整軋輥間距的板寬自動控制AWC缸和平衡裝置，其中的AWC缸通過
螺栓分別把合在左右機(jī)架上，每側(cè)機(jī)架可裝設(shè)一臺和/或兩臺AWC缸，其中含有活塞桿，活
塞桿的前端通過軸承座總成與軋輥軸頸聯(lián)接；所述的平衡裝置含有平衡油缸和平衡梁，平
衡油缸的活塞桿與平衡梁鉸接，平衡梁則活套于AWC缸的活塞桿上；在所述AWC缸的前端裝
有壓力傳感器，在其尾端則裝有位移傳感器，分別用于對壓下量和位移的監(jiān)測。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在采用自動板寬控制的全液壓壓下立
輥軋機(jī)能實(shí)現(xiàn)寬板自動控制、板坯頭尾形狀控制和同水平軋機(jī)間建立微張力控制，提高了
立輥軋機(jī)的裝機(jī)水平，提高了成材率，降低了廢品率，進(jìn)一步提高了企業(yè)的市場競爭力。

本實(shí)用新型有附圖2幅，其中[0008] 圖1為本實(shí)用新型的布置圖。[0009] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖中1、立輥軋機(jī)2、水平粗軋機(jī)3、維修平臺4、主傳動電機(jī)5、主傳動減速機(jī)6、接軸升降缸7、主傳動接軸8、自動板寬控制AWC缸9、軋輥10、機(jī)架11、平衡裝置12、支架13、軸承座總成14、平衡油缸15、平衡梁。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示， 一種熱連軋_粗軋機(jī)組中的立輥軋機(jī)。該立輥軋機(jī)立輥軋機(jī)布置于粗軋機(jī)之前，旨在實(shí)現(xiàn)奇道次立輥軋機(jī)同水平軋機(jī)的連軋。包括機(jī)架、軋輥、接軸和主傳動裝置，所述主傳動裝置采用了倒掛式立式電機(jī)和圓柱齒輪傳動；接軸為整體結(jié)構(gòu)，由其頂部的液壓缸驅(qū)動升降；在該立輥軋機(jī)的下面還有維修平臺；其特征在于還包括用于調(diào)整軋輥間距的板寬自動控制AWC缸和平衡裝置，其中的AWC缸通過螺栓分別把合在左右機(jī)架上，每側(cè)機(jī)架可裝設(shè)一臺和/或兩臺AWC缸，其中含有活塞桿，活塞桿的前端通過軸承座總成與軋輥軸頸聯(lián)接；所述的平衡裝置含有平衡油缸和平衡梁，平衡油缸的活塞桿與平衡梁鉸接，平衡梁則活套于AWC缸的活塞桿上；在所述AWC缸的前端裝有壓力傳感器，在其尾端則裝有位移傳感器，分別用于對壓下量和位移的監(jiān)測。 所述立輥軋機(jī)主要是由機(jī)架IO，支架12，主傳動減速機(jī)5幾部分構(gòu)成的一個封閉的框架結(jié)構(gòu)，由此而增大了自身的剛度。其工作原理是由主傳動電機(jī)4帶動主傳動減速機(jī)5通過主傳動接軸7傳動軋輥10對板坯的寬度方向進(jìn)行軋制，通過對主傳動電機(jī)4與水平軋機(jī)主傳動電機(jī)之間的速度調(diào)整來實(shí)現(xiàn)微張力控制，主傳動電機(jī)4采用倒掛形式立式電機(jī)，大大降低了設(shè)備的總高度。在軋制間歇期，調(diào)整兩根軋輥10之間的開口度，是由自動板寬控制AWC缸8推動軋輥IO來實(shí)現(xiàn)的。平衡裝置11的作用是消除軋輥開口度調(diào)整中零件之間的間隙，保證軋制過程中的穩(wěn)定性。AWC缸8用來在軋制過程中對板坯進(jìn)行寬度自動控制和板坯頭尾形狀的控制。AWC缸8直接安裝在機(jī)架中，方便安裝和維護(hù)。在更換軋輥、接軸過程中，接軸的提升與下降是通過接軸7的升降缸來完成的，自動化程度高。軋輥移至換輥位置則通過平衡裝置8來完成。
權(quán)利要求一種熱連軋-粗軋機(jī)組中的全液壓壓下立輥軋機(jī)，該立輥軋機(jī)(1)位于粗軋機(jī)(2)之前，包括機(jī)架、軋輥、接軸和主傳動裝置，所述主傳動裝置采用了倒掛式立式電機(jī)(4)和圓柱齒輪傳動；接軸(7)為整體結(jié)構(gòu)，由其頂部的液壓缸(6)驅(qū)動升降；在該立輥軋機(jī)的下面還有維修平臺(3)；其特征在于還包括用于調(diào)整軋輥間距的板寬自動控制AWC缸(8)和平衡裝置(11)，其中的AWC缸(8)通過螺栓分別把合在左右機(jī)架(10)上，每側(cè)機(jī)架可裝設(shè)一臺和/或兩臺AWC缸，其中含有活塞桿，活塞桿的前端通過軸承座總成與軋輥軸頸聯(lián)接；所述的平衡裝置(11)含有平衡油缸(14)和平衡梁(15)，平衡油缸的活塞桿與平衡梁鉸接，平衡梁則活套于AWC缸(8)的活塞桿上；在所述AWC缸的前端裝有壓力傳感器，在其尾端則裝有位移傳感器，分別用于對壓下量和位移的監(jiān)測。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱連軋-粗軋機(jī)組中全液壓壓下立輥軋機(jī)，該立輥軋機(jī)位于粗軋機(jī)之前，包括機(jī)架、軋輥、接軸、主轉(zhuǎn)動裝置和軋機(jī)下的維修平臺，主傳動裝置采用了倒掛式立式電機(jī)、由其頂部液壓缸驅(qū)動的整體接軸，其特征在于包括用于調(diào)整軋輥間距的AWC液壓缸，該液壓缸通過螺栓把合在兩側(cè)機(jī)架上，其活塞通過軸承座總成與軋輥聯(lián)接；所述平衡裝置含平衡油缸和平衡梁，所述油缸裝在機(jī)架中，其活塞與平衡梁鉸接，平衡梁活套于AWC缸的活塞上；所述AWC的前端裝壓力傳感器，尾端裝位移傳感器，分別用于壓下量與位移的監(jiān)測。本實(shí)用新型用于板坯寬度、頭尾形狀和水平軋機(jī)間建立微張力控制，提高了立輥軋機(jī)的裝機(jī)水平和成材率。
文檔編號B21B31/16GK201529661SQ20092024780
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者劉忠, 孫韶輝, 趙立偉 申請人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司;中國第一重型機(jī)械股份公司