專利名稱：電池極耳定位打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于極耳打孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電池極耳定位打孔裝置。
背景技術(shù)：
電池極耳是將電池中的電極與作為終端的極柱連接在一起的電池零件。小功率電 池通常直接將電池極耳焊接在電池極柱上，通過極柱與用電設(shè)備連接，為其供電。該方式結(jié) 構(gòu)簡單，操作方便，但只適用于小功率電池的制作。隨著對大功率電池需求量的不斷加大，目前大多采用在極耳上打孔，將多個(gè)正極 極耳與正極柱上的孔鉚接在一起，再將多個(gè)負(fù)極極耳與負(fù)極柱上的孔鉚接在一起。該結(jié)構(gòu) 能夠有效防止電池極耳與極柱的脫落造成電池的失效。目前，大多采用人工手持極耳直接 在鉆機(jī)上打孔的方式，極耳上孔的位置和質(zhì)量很難得到有效的保證，在操作上因無法定位 導(dǎo)致操作不方便，影響工作效率，并導(dǎo)致鉚接后的極耳參差不齊，影響電池產(chǎn)品的合格率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保證電池極耳孔的一致 性，使鉚接后的電池極耳排列整齊，提高電池產(chǎn)品合格率，并且有效提高打孔工作效率的電 池極耳定位打孔裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電池極耳定位打孔裝置，由固裝有兩個(gè)或以上定位螺桿的下壓塊、沿定位螺 桿上下移動的上壓塊和可調(diào)節(jié)安裝在下壓塊一側(cè)面的定位擋板構(gòu)成；上壓塊上有與電池極 耳孔徑、孔距和孔數(shù)相同的孔，上壓塊一面還有小于電池極耳厚度的槽；定位螺桿和與其配 合的鎖緊螺母將下壓塊和上壓塊緊固成一體。而且，所述的定位擋板和下壓塊之間有調(diào)節(jié)墊，鎖緊螺釘將定位擋板和調(diào)節(jié)墊固 定在下壓塊的側(cè)面。而且，所述的調(diào)節(jié)墊為彈簧墊。而且，所述的下壓塊上的定位螺桿為兩個(gè)帶有螺紋的導(dǎo)柱。而且，所述槽的寬度與需要打孔的電池極耳的寬度相等。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本實(shí)用新型電池極耳定位打孔裝置由于在上壓塊和下壓塊接觸面之間有小于 電池極耳厚度的槽，起到了控制電池極耳打孔時(shí)橫向移動的作用，由鎖緊螺母將電池極耳 固定在上壓塊和下壓塊之間，防止了電池極耳打孔時(shí)的橫向移動，同時(shí)提高了工作效率。2、本實(shí)用新型電池極耳定位打孔裝置由于在下壓塊的一個(gè)側(cè)面安裝了可調(diào)節(jié)距 離的定位擋板，起到了控制電池極耳打孔時(shí)縱向移動的作用，保證了電池極耳打孔時(shí)的縱 向移動，保證了電池極耳打孔位置的一致性和準(zhǔn)確性，有效提高了制作成電池的合格率。3、本實(shí)用新型電池極耳定位打孔裝置由于在上壓塊上設(shè)置了與電池極耳寬度相 等的槽，當(dāng)電池極耳寬度或厚度變化時(shí)，只需更換滿足電池極耳要求的上壓塊，降低了裝置的制作成本。
圖1為本實(shí)用新型電池極耳定位打孔裝置主視示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖1固定在臺式鉆機(jī)上的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種電池極耳定位打孔裝置9，由固裝有兩個(gè)或以上定位螺桿1的下壓塊7、沿定 位螺桿上下移動的上壓塊3和可調(diào)節(jié)安裝在下壓塊一側(cè)面的定位擋板4構(gòu)成；上壓塊上有 與電池極耳孔徑、孔距和孔數(shù)相同的孔11，上壓塊一面還有小于電池極耳厚度的槽5 ；定位 螺桿和與其配合的鎖緊螺母2將下壓塊和上壓塊緊固成一體；所述的定位擋板和下壓塊之 間有調(diào)節(jié)墊8，鎖緊螺釘6將定位擋板和調(diào)節(jié)墊固定在下壓塊的側(cè)面；所述的調(diào)節(jié)墊為彈簧 墊；所述的下壓塊上的定位螺桿為兩個(gè)帶有螺紋的導(dǎo)柱；所述槽的寬度與需要打孔的電池 極耳的寬度相等。將電池極耳定位打孔裝置固定在臺式鉆機(jī)10上，對電池極耳進(jìn)行打孔。本實(shí)用新型組裝及使用如圖1-2所示，機(jī)械加工出帶有對應(yīng)孔的下壓塊、上壓塊和定位擋板，下壓塊孔上 砸進(jìn)兩個(gè)帶有螺紋的導(dǎo)柱作為定位螺桿；根據(jù)電池的極耳的寬度，在上壓塊一面加工出與 極耳寬度相同的槽，槽的高度小于需要打孔的電池極耳的厚度；用鎖緊螺釘將定位擋板和 調(diào)節(jié)墊固定在下壓塊的側(cè)面；上壓塊穿過定位螺桿，將需要打孔的電池極耳插在槽中，用鎖 緊螺母將下壓塊和上壓塊緊固，將需要打孔的電池極耳固定在下壓塊和上壓塊之間。如圖3 所示，將電池極耳定位打孔裝置置于臺式鉆機(jī)上，確定好打孔位置，將電池極耳定位打孔裝 置固定在臺式鉆機(jī)上。啟動臺式鉆機(jī)，對電池極耳進(jìn)行打孔。保證了電池極耳打孔位置的 一致性和準(zhǔn)確性。
權(quán)利要求一種電池極耳定位打孔裝置，其特征在于由固裝有兩個(gè)或以上定位螺桿的下壓塊、沿定位螺桿上下移動的上壓塊和可調(diào)節(jié)安裝在下壓塊一側(cè)面的定位擋板構(gòu)成；上壓塊上有與電池極耳孔徑、孔距和孔數(shù)相同的孔，上壓塊一面還有小于電池極耳厚度的槽；定位螺桿和與其配合的鎖緊螺母將下壓塊和上壓塊緊固成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極耳定位打孔裝置，其特征在于所述的定位擋板和下 壓塊之間有調(diào)節(jié)墊，鎖緊螺釘將定位擋板和調(diào)節(jié)墊固定在下壓塊的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極耳定位打孔裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)墊為彈簧墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極耳定位打孔裝置，其特征在于所述的下壓塊上的定 位螺桿為兩個(gè)帶有螺紋的導(dǎo)柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極耳定位打孔裝置，其特征在于所述槽的寬度與需要 打孔的電池極耳的寬度相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池極耳定位打孔裝置，由固裝有定位螺桿的下壓塊、上壓塊和下壓塊一側(cè)面的定位擋板構(gòu)成；上壓塊上有與電池極耳孔徑、孔距和孔數(shù)相同的孔，上壓塊一面還有小于電池極耳厚度的槽；定位螺桿和與其配合的鎖緊螺母將下壓塊和上壓塊緊固成一體。本實(shí)用新型由于在上壓塊和下壓塊接觸面之間有小于電池極耳厚度的槽，起到了控制電池極耳打孔時(shí)橫向移動的作用，防止了電池極耳打孔時(shí)的橫向移動，同時(shí)提高了工作效率；在下壓塊的一個(gè)側(cè)面安裝了可調(diào)節(jié)距離的定位擋板，起到了控制電池極耳打孔時(shí)縱向移動的作用，保證了電池極耳打孔位置的一致性和準(zhǔn)確性，有效提高了采用該極耳制作成電池的合格率。
文檔編號B23B47/28GK201586876SQ20092025107
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者李佩武, 楊海 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第十八研究所