專(zhuān)利名稱(chēng)：鋸片及其鋸齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割工具及其制造方法，尤其涉及一種鋸片。
背景技術(shù)：
一種鋸片的鋸齒齒形有三種，分別如圖1至圖3所示。如圖1所示，圖1 (a)是右斜齒的立體圖，圖1 (b)是右斜齒的主視圖，圖1 (c)是右 斜齒的左視圖，圖1 (d)是右斜齒的俯視圖，前述視圖是以圖1 (a)所示的擺放位置進(jìn)行投影 而形成的。右斜齒1具有前面M、頂面、后面、左側(cè)面和右側(cè)面，左側(cè)面以及右側(cè)面，此處所述 的前、后、左、右是以進(jìn)刀方向?yàn)閰⒖嫉?，且以順著進(jìn)刀方向觀察確定左和右，右側(cè)面和前面 相交形成切削刃A1，頂面和前面M相交形成切削刃A2，頂面朝右邊且后邊向下傾斜。進(jìn)刀 方向F與切削刃A1大致是垂直的(由于安裝、制造誤差等因素可能有幾度的偏差)，而切削 刃A2從右側(cè)朝左側(cè)向下傾斜，切削刃A1和切削刃A2相交形成齒尖A3。齒尖A3是主要的 切削部位，右斜齒主要作用是通過(guò)齒尖A3切斷被切削對(duì)象的內(nèi)部組織，例如將木材的纖維 切斷。如圖2所示，圖2 (a)是左斜齒的立體圖，圖2 (b)是左斜齒的主視圖，圖2 (c)是左 斜齒的左視圖，圖2(d)是左斜齒的俯視圖，前述視圖是以圖2(a)所示的擺放位置旋轉(zhuǎn)180 度后進(jìn)行投影而形成的。左斜齒和右斜齒的形狀實(shí)質(zhì)上是相通的，二者在鋸片的基體上呈 面對(duì)稱(chēng)，左斜齒的頂面朝左邊以及后邊傾斜。左斜齒也是通過(guò)齒尖為主要的切削部位，左、 右斜齒先在被切割對(duì)象的切割軌跡的兩側(cè)切出狹槽，然后通過(guò)切割齒切割位于兩狹槽之間 的位于切割軌跡上的物料。如圖3所示，圖3 (a)是切割齒的立體圖，圖3 (b)是切割齒的主視圖，圖3 (c)是切 割齒的左視圖，圖3(d)是左斜齒的俯視圖，前述視圖是以圖3(a)所示的擺放位置進(jìn)行投影 而形成的。與左斜齒、右斜齒不同的是，頂面僅朝后邊傾斜，切割齒的前面和頂面相交形成 的切削刃是平刃，沒(méi)有傾斜，該平刃是主要的工作刀刃。在圖1至圖3中A標(biāo)示的位置均為刀刃，M標(biāo)示的位置為鋸齒的前面。如圖4所示，圖4僅顯示了一個(gè)切割單元，鋸片包括多個(gè)這樣的切割單元，在基體 100上釬焊了右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3，沿進(jìn)刀方向，右斜齒1、左斜齒2位于切割齒 3的前方，這樣設(shè)置以后，總是右斜齒1、左斜齒2先進(jìn)行切入操作，然后再是切割齒3進(jìn)行 切割操作。在切割路徑上，切割齒3的位置要比左斜齒2、右斜齒1的位置要低。然而，如圖5所示，各個(gè)齒的齒尖在使用一段時(shí)間后會(huì)被磨損成一個(gè)球面，球面出 于切割路徑上的最前方，對(duì)被切物形成擠壓(而不是用齒尖切入)，這樣導(dǎo)致切割效率下 降，切割阻力加大，能耗增加，被切物切出口毛刺增大，且容易導(dǎo)致被切物破碎蹦邊，切出的 表面的光潔度嚴(yán)重惡化。使用者必須要停工修復(fù)鋸片，重磨刀刃后再進(jìn)行作業(yè)，這使得工作 效率降低。還有，有時(shí)候，鋸片是不能被修復(fù)的，直接就報(bào)廢了。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種鋸片及其鋸齒，該鋸片的齒尖被磨損，仍然可以 繼續(xù)作業(yè)，因此其使用壽命被加長(zhǎng)。本實(shí)用新型的鋸片，包括切割齒、左斜齒和右斜齒，其特點(diǎn)是，左斜齒或右斜齒具 有如下結(jié)構(gòu)齒尖沿進(jìn)刀方向的前方有一條切削刃；該切削刃與鋸片切削平面夾角為零； 以及該切削刃前低后高，最高點(diǎn)為該齒尖。所述的鋸片，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，切割齒、左斜齒和右斜齒是單獨(dú)釬焊到鋸片的基 體的三個(gè)位置上分別研磨成型。所述的鋸片，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，切削刃與進(jìn)刀方向的夾角為5度到30度。所述的鋸片，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，切削刃與進(jìn)刀方向的夾角為15度到20度。所述的鋸片，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，右斜齒為柱狀體，包括前面、頂面、右側(cè)面、左側(cè) 面和后面，頂面分別和該前面、右側(cè)面、左側(cè)面以及后面相交，所述切削刃由頂面和右側(cè)面 相交形成，且頂面沿進(jìn)刀方向朝前面及朝左側(cè)面向下傾斜，所述齒尖由該頂面、右側(cè)面以及 后面相交形成，所述切削刃的最低點(diǎn)由該頂面、右側(cè)面以及前面相交形成。所述的鋸片，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，頂面為內(nèi)凹曲面。所述的鋸片，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，左斜齒的形狀與右斜齒的形狀以平行于鋸片切 削平面的平面對(duì)稱(chēng)。所述的鋸片，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，左斜齒與右斜齒通過(guò)左斜齒的右側(cè)面與右斜齒 的左側(cè)面結(jié)合后形成于一個(gè)柱狀體上。所述的鋸片，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，左斜齒、右斜齒的切割寬度大于等于切割齒的寬度。所述的鋸片，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該鋸齒是金剛石節(jié)塊，該金剛石節(jié)塊的頂面是弧 形的或直線形的，其頂面的邊緣形成所述切削刃。本實(shí)用新型的鋸齒，用于一鋸片，其特點(diǎn)是，具有如下結(jié)構(gòu)齒尖沿鋸片的進(jìn)刀方 向的前方有一條切削刃；該切削刃與鋸片切削平面夾角為零；以及該切削刃前低后高，最 高點(diǎn)為該齒尖。所述的鋸齒，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，切削刃與進(jìn)刀方向的夾角為5度到30度。所述的鋸齒，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，切削刃與進(jìn)刀方向的夾角為15度到20度。所述的鋸齒，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該鋸齒為柱狀體，且區(qū)分為左斜齒和右斜齒，該 右斜齒包括前面、頂面、右側(cè)面、左側(cè)面和后面，頂面分別和該前面、右側(cè)面、左側(cè)面以及后 面相交，所述切削刃由頂面和右側(cè)面相交形成，且頂面沿進(jìn)刀方向朝前面及朝左側(cè)面向下 傾斜，所述齒尖由該頂面、右側(cè)面以及后面相交形成，所述切削刃的最低點(diǎn)由該頂面、右側(cè) 面以及前面相交形成，該左斜齒與右斜齒以平行于鋸片切削平面的平面對(duì)稱(chēng)。所述的鋸齒，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，頂面為內(nèi)凹曲面。所述的鋸齒，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，左斜齒的右側(cè)面與右斜齒的左側(cè)面結(jié)合后左、右 斜齒形成于一個(gè)柱狀體上。所述的鋸齒，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該鋸齒是金剛石節(jié)塊，該金剛石節(jié)塊的頂面是弧 形的或直線形的，其頂面的邊緣形成所述切削刃。本實(shí)用新型的有益效果是提供或形成了在齒尖的前面的刃邊，使得初始的齒尖 被磨圓后有新的齒尖不斷生成，這樣可以提高鋸片的使用壽命，減小被切物切出口毛刺，減少被切物切出口蹦邊，提高被切物切面光潔度。
圖1是已有的鋸片的右斜齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是主視圖，(c)是左 視圖，(d)是俯視圖。圖2是已有的鋸片的左斜齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是主視圖，(c)是左 視圖，(d)是俯視圖。圖3是已有鋸片的切割齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是主視圖，(c)是左視 圖，(d)是俯視圖。圖4是已有的鋸片的一個(gè)鋸齒單元的示意圖。圖5是已有的鋸片的一個(gè)鋸齒單元被磨損后的示意圖。圖6和圖7是本實(shí)用新型的鋸齒的第一實(shí)施例的示意圖，其中圖6是本實(shí)用新型的右鋸齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該立體圖為擺 放位置進(jìn)行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置進(jìn)行正向投影的左視圖，(d)是 該立體圖為擺放位置進(jìn)行正向投影的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型的左鋸齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該立體圖為擺 放位置并旋轉(zhuǎn)了 180度后進(jìn)行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置并旋轉(zhuǎn)了 180 度后進(jìn)行正向投影的左視圖，(d)是該立體圖為擺放位置并旋轉(zhuǎn)了 180度后進(jìn)行正向投影 的俯視圖。圖8和圖9是本實(shí)用新型的鋸齒的第二實(shí)施例的示意圖，其中圖8是本實(shí)用新型的右鋸齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該立體圖為擺 放位置進(jìn)行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置進(jìn)行正向投影的左視圖，(d)是 該立體圖為擺放位置進(jìn)行正向投影的俯視圖；圖9是本實(shí)用新型的左鋸齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該立體圖為擺 放位置并旋轉(zhuǎn)了 180度后進(jìn)行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置并旋轉(zhuǎn)了 180 度后進(jìn)行正向投影的左視圖，(d)是該立體圖為擺放位置并旋轉(zhuǎn)了 180度后進(jìn)行正向投影 的俯視圖。圖10是本實(shí)用新型的鋸齒的第三實(shí)施例的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以 該立體圖為擺放位置進(jìn)行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置進(jìn)行正向投影的 左視圖，(d)是該立體圖為擺放位置進(jìn)行正向投影的俯視圖。圖11是本實(shí)用新型的鋸齒的第四實(shí)施例示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該 立體圖為擺放位置進(jìn)行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置進(jìn)行正向投影的左 視圖，(d)是該立體圖為擺放位置進(jìn)行正向投影的俯視圖。圖12是本實(shí)用新型的鋸片的第一實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖13是本實(shí)用新型的鋸片的第二實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖14是本實(shí)用新型的鋸片的第三實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。[0044]圖15是本實(shí)用新型的鋸片的第四實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖16是本實(shí)用新型的鋸片的第五實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖17是本實(shí)用新型的鋸片的第六實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖18是本實(shí)用新型的鋸片的第七實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖19是本實(shí)用新型的鋸片的第八實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖20是本實(shí)用新型的鋸片的第九實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖21是本實(shí)用新型的鋸片的第十實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖22是本實(shí)用新型的鋸片的第十一實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是 對(duì)著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖23是本實(shí)用新型的鋸片的第一實(shí)施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對(duì) 著進(jìn)刀方向進(jìn)行觀察的鋸片上的各個(gè)鋸齒的側(cè)視圖。圖24是本實(shí)用新型的圓形鋸片的示意圖。圖25是本實(shí)用新型的鋸條的示意圖。圖26是本實(shí)用新型的具有金剛石節(jié)塊的圓形鋸片的示意圖，其中(a)是主視圖， (b)是側(cè)視圖。圖27是本實(shí)用新型的具有金剛石節(jié)塊的圓形鋸片的鋸齒的第一實(shí)施例，其中(a) 是主視圖，(b)是側(cè)視圖。圖28是本實(shí)用新型的具有金剛石節(jié)塊的圓形鋸片的鋸齒的第二實(shí)施例，其中(a) 是主視圖，(b)是側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
在附圖中M均指示鋸齒的前面，F(xiàn)指示鋸片或鋸齒的進(jìn)刀方向，A標(biāo)示本實(shí)用新型 的切削刃，G標(biāo)示該切削刃的最高點(diǎn)即齒尖，D標(biāo)示該切削刃的最低點(diǎn)，在附圖中，一旦確定 前面M，進(jìn)刀方向，就可以區(qū)分出頂面、后面、右側(cè)面以及左側(cè)面，為了便于以簡(jiǎn)潔的方式顯 示鋸齒的結(jié)構(gòu)，頂面、后面、右側(cè)面以及左側(cè)面就不再以附圖標(biāo)號(hào)標(biāo)示了。如圖6所示，右斜齒4成柱狀體，其具有前面M、頂面、后面、右側(cè)面以及左側(cè)面，其 中前、后、左、右等方向性用語(yǔ)均以進(jìn)刀方向F為參考，且“左、右是”順著進(jìn)刀方向進(jìn)行區(qū) 分，柱狀體的底面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)沒(méi)有影響，在此以及后面所述的內(nèi)容中就不討論它 了。切削刃A由頂面和右側(cè)面相交形成，切削刃A的最高點(diǎn)為齒尖G，切削刃A沿進(jìn)刀方向 F在齒尖G的前方，切削刃A以前高后低的方式傾斜，切削刃的最低點(diǎn)D由前面M、頂面以及 右側(cè)面相交形成。前面M、頂面、后面、右側(cè)面以及左側(cè)面均為平面，頂面還是傾斜的平面，頂 面是朝前面以及左側(cè)面兩個(gè)方向向下傾斜。前面M、后面、右側(cè)面以及左側(cè)面是垂直于進(jìn)刀
6方向F的，為了制造方便，本實(shí)用新型的鋸齒的前面M會(huì)與傳統(tǒng)齒一樣與垂直方向有一個(gè)傾 斜的夾角，通常稱(chēng)前角。而切削刃A與進(jìn)刀方向F的角度a可以在5度到30度的范圍內(nèi)選 擇，或者更好地是在15度到20度的范圍內(nèi)選擇。在實(shí)際的工作過(guò)程中，切削刃A實(shí)際上是 不會(huì)完全參與切削刃工作的，切削刃A參與切削工作的是其最高點(diǎn)G，即齒尖G。如圖7所示，左斜齒5成柱狀體，其形狀與右斜齒4的形狀呈面對(duì)稱(chēng)，同樣地也具 有前面M、頂面、后面、右側(cè)面以及左側(cè)面，其中前、后、左、右等方向性用語(yǔ)均以進(jìn)刀方向F 為參考，且“左、右是”順著進(jìn)刀方向進(jìn)行區(qū)分，柱狀體的底面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)沒(méi)有影 響，在此以及后面所述的內(nèi)容中就不討論它了。切削刃A由頂面和左側(cè)面相交形成，切削刃 A的最高點(diǎn)為齒尖G，切削刃A沿進(jìn)刀方向F在齒尖G的前方，切削刃A以前高后低的方式 傾斜，切削刃A的最低點(diǎn)D由前面M、頂面以及左側(cè)面相交形成。前面M、頂面、后面、右側(cè)面 以及左側(cè)面均為平面，頂面還是傾斜的平面，頂面是朝前面以及右側(cè)面兩個(gè)方向向下傾斜。 前面M、后面、右側(cè)面以及左側(cè)面是垂直于進(jìn)刀方向F的，為了制造方便，本實(shí)用新型的鋸齒 的前面M會(huì)與傳統(tǒng)齒一樣與垂直方向有一個(gè)傾斜的夾角，通常稱(chēng)前角。而切削刃A與進(jìn)刀 方向F的角度可以在5度到30度的范圍內(nèi)選擇，或者更好地是在15度到20度的范圍內(nèi)選 擇。在實(shí)際的工作過(guò)程中，切削刃A實(shí)際上是不會(huì)完全參與切削刃工作的，切削刃A參與切 削工作的是其最高點(diǎn)G，即齒尖G。左斜齒5和右斜齒4是用于設(shè)置在鋸片的切割路徑的兩側(cè)邊，左斜齒5和右斜齒4 用于先在切割路徑的兩側(cè)邊切出狹槽，再由后面跟來(lái)的切割齒3(如圖12所示)將兩狹槽 之間的物料切除。切削刃A和進(jìn)刀方向F可確定出鋸片的鋸片切削平面，鋸片切削平面例如對(duì)于圓 形鋸片而言，就是圓形鋸片的旋轉(zhuǎn)平面。也就是說(shuō)，切削刃A與鋸片切削平面夾角為零。前述實(shí)施例具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，隨著最高點(diǎn)G被磨損，切削刃A中前方(以進(jìn)刀方向 為參考，后文中也如此)尚未參與切削磨損的切削刃不斷地開(kāi)始參與切削，由于切削刃A始 終處于切割路徑的最前方，使鋸片始終處于先切口后切除的工作狀態(tài)，這樣就可以保持被 切除的表面光滑，不會(huì)出現(xiàn)由于鋸齒擠壓物料而形成的毛刺等不希望看到的現(xiàn)象。圖8和圖9示出的實(shí)施例與圖6和圖7所示的實(shí)施例不同的是，右斜齒6的頂面 為內(nèi)凹弧面，左斜齒7的頂面為內(nèi)凹弧面。頂面為內(nèi)凹弧面的好處是，可以使得切削刃A更 鋒利，保證被切入口的表面的更光滑。圖10所示的實(shí)施例是將圖6、7所示的右斜齒4和左斜齒5形成為一體的鋸齒8， 鋸齒8是將圖6中的右斜齒4的左側(cè)面和圖7中的左斜齒5的右側(cè)面結(jié)合后形成的柱狀體 鋸齒，鋸齒8的頂面呈V形。圖11所示的實(shí)施例是將圖8、9所示的右斜齒6和左斜齒7形成為一體的鋸齒9， 鋸齒9是將圖8中的右斜齒6的左側(cè)面和圖9中的左斜齒7的右側(cè)面結(jié)合后形成的柱狀體 鋸齒，鋸齒8的頂面呈U形。圖12至圖23分別顯示了本實(shí)用新型的鋸片的一個(gè)鋸齒單元，本實(shí)用新型的鋸片 由多個(gè)這樣的鋸齒單元循環(huán)布置形成。同時(shí)參照背景技術(shù)所述的內(nèi)容，如圖12所示，鋸齒單元包括右斜齒4和左斜齒5 以及切割齒3，以進(jìn)刀方向?yàn)閰⒖迹倚饼X4、左斜齒5位于切割齒3的前方，右斜齒4和左 斜齒5的前后位置可以互換。右斜齒4、左斜齒5位于切割齒3的前方可以保證鋸片是先切口再切除的方式進(jìn)行工作。從圖12中所示的兩條虛線的高度差可以看出，切割齒的切削刃 的位置要比左斜齒或右斜齒的齒尖要低。本實(shí)用新型的鋸片中，左右斜齒的切割寬度大于 或等于切割齒的切割寬度。右斜齒4、左斜齒5的切割寬度是指沿垂直于進(jìn)刀方向右斜齒 4、左斜齒5的齒尖的距離。如圖13所示，鋸齒單元包括兩左斜齒5、兩右斜齒4以及切割齒3，以進(jìn)刀方向?yàn)?參考，先后依次布置了右斜齒4、左斜齒5、右斜齒4、右斜齒5以及切割齒3，這樣可以保證 右斜齒4、左斜齒5切出的切口的表面更光滑。如圖14所示，鋸齒單元包括左斜齒5、右斜齒4、左斜齒2、右斜齒1以及切割齒3， 以進(jìn)刀方向?yàn)閰⒖迹群笠来尾贾昧擞倚饼X4、左斜齒5、右斜齒1、右斜齒2以及切割齒3， 這樣可以保證右、左斜齒切出的切口的表面更光滑。如圖15所示，鋸齒單元包括左斜齒5、右斜齒4、左斜齒2、右斜齒1以及切割齒3， 以進(jìn)刀方向?yàn)閰⒖迹群笠来尾贾昧擞倚饼X4、右斜齒1、左斜齒5、左斜齒2以及切割齒3， 也就是說(shuō)，本實(shí)用新型的鋸齒可以與已有的鋸齒一起布置在鋸片上，這樣也可以保證右、左 斜齒切出的切口的表面更光滑，相對(duì)于已有的鋸片，其壽命也可以得到提高。如圖16所示，鋸齒單元包括右斜齒6、左斜齒7以及切割齒3，以進(jìn)刀方向?yàn)閰⒖迹?先后依次布置了右斜齒6、左斜齒7以及切割齒3。如圖17所示，鋸齒單元包括兩右斜齒6、左右斜齒7以及切割齒3，以進(jìn)刀方向?yàn)?參考，先后依次布置了相間右斜齒6、左斜齒7，然后再布置切割齒3。如圖18所示，鋸齒單元包括右斜齒6、左斜齒7、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3， 以進(jìn)刀方向?yàn)閰⒖?，先后依次布置了右斜齒6、左斜齒7、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3。如圖19所示，鋸齒單元包括右斜齒6、左斜齒7、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3， 以進(jìn)刀方向?yàn)閰⒖?，先后依次布置了右斜齒6、右斜齒1、左斜齒7、左斜齒2以及切割齒3。如圖20所示，鋸齒單元包括斜齒8 (可稱(chēng)為V形齒8)以及切割齒3，以進(jìn)刀方向?yàn)?參考，先后依次布置斜齒8再布置切割齒3。如圖21所示，鋸齒單元包括斜齒8、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3，以進(jìn)刀方向 為參考，先后依次布置斜齒8右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3。如圖22所示，鋸齒單元包括斜齒9 (可稱(chēng)為U形齒9)以及切割齒3，以進(jìn)刀方向?yàn)?參考，先后依次布置斜齒9再布置切割齒3。如圖23所示，鋸齒單元包括斜齒9、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3，以進(jìn)刀方向 為參考，先后依次布置斜齒9、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3。從圖12到圖23可以看出，本實(shí)用新型的鋸片可以有多種組合方式，當(dāng)然不限于前 述的各種組合。參照?qǐng)D24、25，還可以理解到，本實(shí)用新型鋸片可以是圓形鋸片或者是鋸條，前述 各種鋸齒是用硬質(zhì)合金鋸齒，采用釬焊法焊接到基體上，刃磨出相應(yīng)的齒形(硬質(zhì)合金可 鍍膜)，也可以是高速工具鋼、合金工具鋼、炭素工具鋼等材料加工成一個(gè)整體的形狀，例如 通過(guò)沖壓、切割加工再磨削而制成。如圖26至圖27所示，根據(jù)本實(shí)用新型的鋸齒還可以是金剛石節(jié)塊，其布置在圓形 鋸片上，用于切割石材以及混凝土，其中，金剛石節(jié)塊的頂面可以是弧形的，也可以是直線 形的，但也具有向前的切削刃，同樣具有前述實(shí)施例所述的優(yōu)點(diǎn)(即不斷產(chǎn)生新的齒尖)。
8[0083] 另外，將圖6與圖1比較、將圖7與圖2比較，可以發(fā)現(xiàn)圖中所示的鋸齒的形狀具 有高度的相似性。其實(shí)，將圖1中的鋸齒1的頂面和右側(cè)面相交的棱邊修整為刃邊，然后旋 轉(zhuǎn)180度后就可以得到圖6所示的鋸齒4。鋸齒2和鋸齒5也存在同樣的關(guān)系。因此，很容 易理解到本實(shí)用新型的鋸片的制造方法可以依據(jù)已有的鋸片的制造方法來(lái)實(shí)施。
權(quán)利要求一種鋸片，包括切割齒、左斜齒和右斜齒，其特征在于，左斜齒或右斜齒具有如下結(jié)構(gòu)齒尖沿進(jìn)刀方向的前方有一條切削刃；該切削刃與鋸片切削平面夾角為零；以及該切削刃前低后高，最高點(diǎn)為該齒尖。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，切割齒、左斜齒和右斜齒是單獨(dú)釬焊到鋸片 的基體的三個(gè)位置上分別研磨成型。
3.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，切削刃與進(jìn)刀方向的夾角為5度到30度。
4.如權(quán)利要求3所述的鋸片，其特征在于，切削刃與進(jìn)刀方向的夾角為15度到20度。
5.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，右斜齒為柱狀體，包括前面、頂面、右側(cè)面、 左側(cè)面和后面，頂面分別和該前面、右側(cè)面、左側(cè)面以及后面相交，所述切削刃由頂面和右 側(cè)面相交形成，且頂面沿進(jìn)刀方向朝前面及朝左側(cè)面向下傾斜，所述齒尖由該頂面、右側(cè)面 以及后面相交形成，所述切削刃的最低點(diǎn)由該頂面、右側(cè)面以及前面相交形成。
6.如權(quán)利要求5所述的鋸片，其特征在于，頂面為內(nèi)凹曲面。
7.如權(quán)利要求5或6所述的鋸片，其特征在于，左斜齒的形狀與右斜齒的形狀以平行于 鋸片切削平面的平面對(duì)稱(chēng)。
8.如權(quán)利要求7所述的鋸片，其特征在于，左斜齒與右斜齒通過(guò)左斜齒的右側(cè)面與右 斜齒的左側(cè)面結(jié)合后形成于一個(gè)柱狀體上。
9.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，左斜齒、右斜齒的切割寬度大于等于切割齒 的寬度。
10.如權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，該鋸齒是金剛石節(jié)塊，該金剛石節(jié)塊的頂 面是弧形的或直線形的，其頂面的邊緣形成所述切削刃。
11.一種鋸齒，用于一鋸片，其特征在于，具有如下結(jié)構(gòu) 齒尖沿鋸片的進(jìn)刀方向的前方有一條切削刃； 該切削刃與鋸片切削平面夾角為零；以及該切削刃前低后高，最高點(diǎn)為該齒尖。
12.如權(quán)利要求11所述的鋸齒，其特征在于，切削刃與進(jìn)刀方向的夾角為5度到30度。
13.如權(quán)利要求12所述的鋸齒，其特征在于，切削刃與進(jìn)刀方向的夾角為15度到20度。
14.如權(quán)利要求11所述的鋸齒，其特征在于，該鋸齒為柱狀體，且區(qū)分為左斜齒和右斜 齒，該右斜齒包括前面、頂面、右側(cè)面、左側(cè)面和后面，頂面分別和該前面、右側(cè)面、左側(cè)面以 及后面相交，所述切削刃由頂面和右側(cè)面相交形成，且頂面沿進(jìn)刀方向朝前面及朝左側(cè)面 向下傾斜，所述齒尖由該頂面、右側(cè)面以及后面相交形成，所述切削刃的最低點(diǎn)由該頂面、 右側(cè)面以及前面相交形成，該左斜齒與右斜齒以平行于鋸片切削平面的平面對(duì)稱(chēng)。
15.如權(quán)利要求14所述的鋸齒，其特征在于，頂面為內(nèi)凹曲面。
16.如權(quán)利要求14或15所述的鋸齒，其特征在于，左斜齒的右側(cè)面與右斜齒的左側(cè)面 結(jié)合后左、右斜齒形成于一個(gè)柱狀體上。
17.如權(quán)利要求11所述的鋸齒，其特征在于，該鋸齒是金剛石節(jié)塊，該金剛石節(jié)塊的頂 面是弧形的或直線形的，其頂面的邊緣形成所述切削刃。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋸片及其鋸齒，該鋸片的特點(diǎn)是包括切割齒、左斜齒和右斜齒，左斜齒或右斜齒具有如下結(jié)構(gòu)齒尖沿進(jìn)刀方向的前方有一條切削刃；該切削刃與鋸片切削平面夾角為零；以及該切削刃前低后高，最高點(diǎn)為該齒尖。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋸齒或鋸片使用壽命、提高切割面光潔度的效果。
文檔編號(hào)B23D61/06GK201603920SQ20092026845
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者盧慶玉, 盧新華 申請(qǐng)人:盧新華