專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及攻絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及可攻微小孔的一種可頻繁排屑的振 動(dòng)攻絲機(jī)。
背景技術(shù)：
螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類(lèi)。切削一般指用成形刀具或磨具在 工件上加工螺紋的方法，主要有車(chē)削、鉆削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等，滾 壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。在航空、航天、電子、精 密機(jī)械及儀器儀表等行業(yè)，尤其是同儀行業(yè)的高頻系統(tǒng)制件等，在這些領(lǐng)域中難加工的材 料上加工小深孔內(nèi)螺紋是生產(chǎn)中的難題，而且螺紋加工一般安排在零件加工的最后幾道工 序，用傳統(tǒng)方法攻絲，不能頻繁排屑，極易引起絲錐折斷，造成零件報(bào)廢，從而延誤工期并造 成很大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，解決難加工材料小深孔的加工是當(dāng)務(wù)之急。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)難攻絲材料和絲錐都 通用的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，它采用液晶顯示、數(shù)字控制，具有振動(dòng)攻絲參數(shù)調(diào)整 靈活、方便，振動(dòng)參數(shù)調(diào)整范圍寬的特點(diǎn)，是一種高效高精度的通用一種可頻繁排屑的振動(dòng) 攻絲裝置，尤其適于M0. 6 M12的各種材料的精密攻絲加工。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，包括安裝于機(jī)座內(nèi)的立軸、與立軸連接的傳動(dòng)箱、 安裝于傳動(dòng)箱頂部法蘭盤(pán)上的電機(jī)、安裝于傳動(dòng)箱側(cè)面的控制系統(tǒng)和通過(guò)絲錐夾具安裝在 攻絲主軸下端卡頭上的絲錐，所述傳動(dòng)箱內(nèi)安裝有主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪，電機(jī)的主軸通過(guò) 鍵與主軸套連接，帶動(dòng)主軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)；所述傳動(dòng) 箱箱體下端安裝有操縱杠桿，操縱杠桿與安裝于傳動(dòng)箱箱體體上端的拉簧連接，操縱杠桿 與拉簧壓在套有壓簧的攻絲主軸上端，實(shí)現(xiàn)攻絲主軸的軸向浮動(dòng)；所述主軸套中部設(shè)有與 傳動(dòng)箱箱體內(nèi)的傳動(dòng)齒輪相嚙合的振動(dòng)齒輪。所述振動(dòng)齒輪下部設(shè)置有扭矩保護(hù)套，攻絲主軸通過(guò)直線滾動(dòng)軸承與扭矩保護(hù)套 連接，扭矩保護(hù)套上部設(shè)置有壓力彈簧，壓力彈簧頂端與振動(dòng)齒輪相接觸。所述的振動(dòng)攻絲機(jī)，還包括與攻絲主軸連接的深度控制器。所述PLC控制系統(tǒng)的攻絲參數(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)置，通過(guò)主軸套驅(qū)動(dòng)攻絲工具作具有 公轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。所述傳動(dòng)箱箱體體上還設(shè)置有控制面板，顯示器、深度控制器和扭矩調(diào)節(jié)裝置均 設(shè)置于控制面板上。所述絲錐夾具采用精度三爪夾具。所述的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，適于M0. 6 M12的各種材料的精密攻絲加工。[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用電機(jī)驅(qū)動(dòng) 傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)振動(dòng)齒輪的振動(dòng)方式攻絲，正反轉(zhuǎn)間隙小，排屑性能好，減小了切 削力，同時(shí)PLC控制系統(tǒng)代替單片機(jī)，攻絲參數(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，實(shí)現(xiàn)了大振幅和較高振動(dòng) 頻率，結(jié)構(gòu)精巧，可實(shí)現(xiàn)在M0. 6到M3之間任意攻絲，不再重新編程，簡(jiǎn)化了操作，可用于軍 事、通信、鈦合金件等材料的攻絲。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中標(biāo)記1是機(jī)座，2是立軸，3是卡頭，4-1是扭矩保護(hù)套，4-2是壓力彈簧，5是 振動(dòng)齒輪，6-1是操縱杠桿，6-2是拉簧，7-1攻絲主軸，7-2是壓簧，7_3是主軸套，8電機(jī)，9 是深度控制器，10是PLC控制系統(tǒng)，11是傳動(dòng)箱，12是調(diào)節(jié)扳手，13是絲錐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型的振動(dòng)攻絲機(jī)，包括安裝于機(jī)座1內(nèi)的立軸2、與 立軸2連接的傳動(dòng)箱11、安裝于傳動(dòng)箱11頂部法蘭盤(pán)上的電機(jī)8、安裝于傳動(dòng)箱11側(cè)面的 PLC控制系統(tǒng)10、通過(guò)絲錐夾具安裝在攻絲主軸7-1下端卡頭3上的絲錐13，絲錐夾具采用 精度三爪夾具。傳動(dòng)箱11內(nèi)安裝有主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪，電機(jī)主軸通過(guò)鍵與主軸7-3套連 接，帶動(dòng)主軸套7-3轉(zhuǎn)動(dòng)，PLC控制系統(tǒng)的攻絲參數(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，通過(guò)主軸套7-3驅(qū)動(dòng)攻 絲工具作具有公轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。主軸套7-3中部安裝有與電機(jī)出軸上安裝的傳動(dòng)齒輪相嚙 合的振動(dòng)齒輪5和扭矩保護(hù)套4，扭矩保護(hù)套4-1設(shè)置于振動(dòng)齒輪5下部，攻絲主軸7-3通 過(guò)直線滾動(dòng)軸承與扭矩保護(hù)套4-1連接，扭矩保護(hù)套4-1上部設(shè)置有壓力彈簧4-2，壓力彈 簧4-2頂端與振動(dòng)齒輪5相接觸。傳動(dòng)箱11箱體下端安裝有操縱杠桿6-1，操縱杠桿6-1 與安裝于傳動(dòng)箱11箱體上端的拉簧6-2連接，操縱杠桿6-1與拉簧6-2壓在套有壓簧7-2 的攻絲主軸7-1上端，實(shí)現(xiàn)攻絲主軸的軸向浮動(dòng)。傳動(dòng)箱11的側(cè)面箱體上還設(shè)置有控制面板和顯示器。在本實(shí)用新型中，該裝置實(shí)現(xiàn)微小孔的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，其操作過(guò) 程可以描述為通過(guò)鍵盤(pán)輸入振動(dòng)攻絲的切削速度、振幅和每振動(dòng)周期的凈切削量參數(shù)，經(jīng) 過(guò)PLC計(jì)算機(jī)將其轉(zhuǎn)換為電機(jī)的驅(qū)動(dòng)參數(shù)。電機(jī)8軸直接帶動(dòng)主軸套7-3作具有公轉(zhuǎn)的扭 轉(zhuǎn)振動(dòng)，主軸套7-3通過(guò)鍵連接振動(dòng)齒輪5，振動(dòng)齒輪5帶動(dòng)攻絲主軸7-1作具有公轉(zhuǎn)的扭 轉(zhuǎn)振動(dòng)。振動(dòng)攻絲時(shí)，用調(diào)節(jié)扳手12壓緊攻絲主軸7-1，使絲錐13攻進(jìn)1 2扣后，將手 松開(kāi)，由絲錐13進(jìn)行自導(dǎo)引進(jìn)給，為了提高振動(dòng)攻絲的效果，在攻絲進(jìn)行時(shí)，一般用刷子在 絲錐上澆蓖麻油。攻絲的深度由與攻絲主軸7-1連接的深度控制器9設(shè)置，當(dāng)達(dá)到深度時(shí)， 產(chǎn)生中斷申請(qǐng)，PLC響應(yīng)中斷申請(qǐng)，提供中斷服務(wù)，發(fā)出信號(hào)給深度控制器9，使電機(jī)8主軸 作出與攻絲進(jìn)給方向相反的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使絲錐退出工件。電機(jī)8反轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)之后，自動(dòng)停止。 退出孔口的絲錐13在操縱杠桿6-1和拉簧6-2作用下，與攻絲主軸7-1 —起抬起，遠(yuǎn)離工 件表面，攻絲過(guò)程結(jié)束。在攻絲進(jìn)行時(shí)，還可實(shí)時(shí)采樣電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電流，通過(guò)液晶顯示器進(jìn)行最大扭矩顯示，從而直觀地檢測(cè)絲錐的切削及磨損狀態(tài)。
權(quán)利要求一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，包括安裝于機(jī)座(1)內(nèi)的立軸(2)、與立軸(2)連接的傳動(dòng)箱(11)、安裝于傳動(dòng)箱(11)頂部法蘭盤(pán)上的電機(jī)(8)、安裝于傳動(dòng)箱(11)側(cè)面的控制系統(tǒng)(10)和通過(guò)絲錐夾具安裝在攻絲主軸(7 1)下端卡頭(3)上的絲錐(13)，所述傳動(dòng)箱(11)內(nèi)安裝有主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪，電機(jī)(8)的主軸通過(guò)鍵與主軸套(7 3)連接，帶動(dòng)主軸套(7 3)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)(10)為PLC控制系統(tǒng)；所述傳動(dòng)箱(11)箱體下端安裝有操縱杠桿(6 1)，操縱杠桿(6 1)與安裝于傳動(dòng)箱(11)箱體體上端的拉簧(6 2)連接，操縱杠桿(6 1)與拉簧(6 2)壓在套有壓簧(7 2)的攻絲主軸(7 1)上端，實(shí)現(xiàn)攻絲主軸的軸向浮動(dòng)；所述主軸套(7 3)中部設(shè)有與傳動(dòng)箱(11)箱體內(nèi)的傳動(dòng)齒輪相嚙合的振動(dòng)齒輪(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)齒輪 (5)下部設(shè)置有扭矩保護(hù)套(4-1)，攻絲主軸(7-3)通過(guò)直線滾動(dòng)軸承與扭矩保護(hù)套(4-1) 連接，扭矩保護(hù)套(4-1)上部設(shè)置有壓力彈簧(4-2)，壓力彈簧(4-2)頂端與振動(dòng)齒輪(5) 相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，還包括安裝在 箱體(11)側(cè)面的深度控制器(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述PLC控制系 統(tǒng)的攻絲參數(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)置，通過(guò)電機(jī)(8)的主軸套驅(qū)動(dòng)攻絲工具作具有公轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)振 動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)箱 (11)箱體上還設(shè)置有控制面板和顯示器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述絲錐夾具 采用精密三爪夾具。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在 于，所述的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)適于M0. 6 M12的各種材料的精密攻絲加工。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及攻絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中的一種攻絲范圍在M0.6～M12之間的一種可頻繁排屑的振動(dòng)攻絲機(jī)。該種攻絲機(jī)包括依次連接、安裝的機(jī)座、立軸、傳動(dòng)箱和電機(jī)，以及安裝于傳動(dòng)箱側(cè)面的PLC控制系統(tǒng)，電機(jī)主軸通過(guò)鍵與主軸套連接，帶動(dòng)主軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)箱下端安裝有操縱杠桿，操縱杠桿與安裝于傳動(dòng)箱上端的拉簧連接，攻絲主軸的下端與主軸套連接，主軸套中部設(shè)置有與傳動(dòng)箱箱體內(nèi)的傳動(dòng)齒輪相嚙合的振動(dòng)齒輪，振動(dòng)齒輪下部設(shè)置有扭矩保護(hù)套。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)絲錐進(jìn)行扭力保護(hù)，正反轉(zhuǎn)間隙小，可頻繁排屑，排屑性能好，減小了切削力；可實(shí)現(xiàn)在M0.6到M3之間任意攻絲，不再重新編程，簡(jiǎn)化了操作，可用于軍事、通信、鈦合金件等材料的攻絲。
文檔編號(hào)B23G1/16GK201752800SQ200920297538
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
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