專利名稱:自動送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種自動送料裝置。
背景技術(shù):
在目前的機(jī)械加工領(lǐng)域,加工件胚體通常是通過人工送料放入卡盤內(nèi),再通過機(jī) 床加工而成,這樣的送料方式工作效率較低,人力資源成本較高,因而全自動化的流水線生 產(chǎn)方式是機(jī)械加工的發(fā)展方向。而現(xiàn)有自動化送料過程,主要通過夾取裝置夾住加工件胚 體,并通過定位移入卡盤內(nèi),這種方式夾緊力控制較為復(fù)雜,過大容易夾傷加工件胚體,過 小又難以獲得良好的夾緊效果,而且移動時定位容易出現(xiàn)偏差,影響產(chǎn)品質(zhì)量,另外這種自 動送料系統(tǒng)的控制過程較為復(fù)雜,維護(hù)困難,而且夾取裝置按取料、送料、退回的周期返復(fù) 循環(huán),工作效率不高,容易成為流水線生產(chǎn)的瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種送料定位準(zhǔn)確、生產(chǎn) 效率高、控制結(jié)構(gòu)簡單的自動送料裝置。 為了達(dá)到上述目的,本實用新型所設(shè)計的自動送料裝置,它包括機(jī)架、輸送槽和料 倉,料倉設(shè)置在機(jī)架上,其頂部與輸送槽連通,所述的料倉通過升降結(jié)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上,料 倉底部為底倉,底倉上設(shè)有頂料機(jī)構(gòu),頂料機(jī)構(gòu)上設(shè)有頂桿,頂桿的軸向?qū)?yīng)位置上設(shè)有壓 料口,頂料機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有阻料機(jī)構(gòu)。頂料機(jī)構(gòu)用于頂料,而阻料機(jī)構(gòu)用于控制胚體的逐個 下落。 優(yōu)選的方案是所述的頂料機(jī)構(gòu)為頂料氣缸,該頂料氣缸的活塞桿為所述的頂桿, 所述阻料機(jī)構(gòu)為阻料氣缸,加工件胚體可通過輸送槽進(jìn)入料倉內(nèi),料倉垂直設(shè)置,胚體在料 倉內(nèi)豎直緊接排列,阻料氣缸的活塞桿用于阻料,通過活塞桿的伸縮運動使胚體逐個落入 底倉內(nèi)。料倉可在機(jī)架上作上下運動。在自動生產(chǎn)時,料倉自動下落,使壓料口位置與卡盤 相對應(yīng),阻料氣缸的活塞桿動作使一個胚體落入底倉內(nèi),頂料氣缸的活塞桿動作將胚體壓 入卡盤內(nèi),料倉隨后上升完成送料動作。底倉可設(shè)置成一個胚體的大小,一方面容易精確定 位,另一方面,也防止有多個胚體一同進(jìn)入底倉的情況。 優(yōu)選的方案是所述的升降結(jié)構(gòu)由齒輪與齒條組成,齒輪設(shè)置在機(jī)架上并與升降電 機(jī)傳動連接,齒條與所述齒輪嚙合,并與料倉連接固定。齒輪與齒條的輸送力大,而且升降 電機(jī)轉(zhuǎn)動控制方便,維修簡單。升降結(jié)構(gòu)還可由蝸輪與蝸杠結(jié)構(gòu)組成,或者由氣缸提供升降 動力。 所述的升降結(jié)構(gòu)可為液壓升降結(jié)構(gòu)或氣動升降結(jié)構(gòu)。 所述的升降結(jié)構(gòu)可由絲桿與螺母組成,絲桿設(shè)置在機(jī)架上并與升降電機(jī)傳動連 接,螺母與所述絲桿配合,并與料倉連接固定。 所述的升降結(jié)構(gòu)還可由鏈條與鏈輪組成,鏈條設(shè)置在機(jī)架上并與升降電機(jī)傳動連 接,鏈輪與所述鏈條配合,并與料倉連接固定。[0010] 所述的升降結(jié)構(gòu)還可以由鉸盤與拉索組成,拉索與料倉連接固定。 為了使完成后的加工件自動收集,所述的底倉可與開口向下傾斜的下料管相連
通。加工完成后,料倉自動下落,使壓料口位置與卡盤相對應(yīng),卡盤上加工完成的加工件可 通過自動吹風(fēng)重新返回底倉內(nèi),該加工件可在重力的作用下從下料管滑出。下料管可根據(jù) 加工件形狀設(shè)置,方便滑出。 本實用新型所得到的自動送料裝置,通過底倉與頂料氣缸的配合能有效地將胚體 壓入卡盤內(nèi),送料定位準(zhǔn)確,而且生產(chǎn)效率高,可進(jìn)行高速的流水線生產(chǎn),另一方面控制結(jié) 構(gòu)簡單,易于維護(hù)。
圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型實施例1料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中機(jī)架1、輸送槽2、料倉3、升降結(jié)構(gòu)4、底倉5、頂料氣缸6、壓料口 7、阻料氣 缸8、鏈輪9、鏈條10、下料管11、卡盤12。
具體實施方式下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。 實施例l 如圖l所示,本實施例描述的自動送料裝置,它包括機(jī)架1、輸送槽2和料倉3,料 倉3設(shè)置在機(jī)架1上,其頂部與輸送槽2連通,所述的料倉3通過升降結(jié)構(gòu)4設(shè)置在機(jī)架1 上,料倉3底部為底倉5,底倉5上設(shè)有頂料氣缸6,該頂料氣缸6活塞桿的軸向?qū)?yīng)位置上 設(shè)有壓料口 7,頂料氣缸6的上方設(shè)有阻料氣缸8。升降結(jié)構(gòu)4由鏈輪9與鏈條10組成,鏈 條10設(shè)置在機(jī)架1上并與升降電機(jī)傳動連接,鏈輪9與所述鏈條10嚙合,并與料倉3連接 固定。鏈輪9與鏈條10的輸送力大,而且升降電機(jī)轉(zhuǎn)動控制方便,維修簡單。如圖2所示, 底倉5側(cè)面可與開口向下傾斜的下料管11相連通。 在自動生產(chǎn)時,料倉3自動下落,使壓料口 7位置與卡盤12相對應(yīng),阻料氣缸8的 活塞桿動作使一個胚體落入底倉5內(nèi),頂料氣缸6的活塞桿動作將胚體壓入卡盤12內(nèi),料 倉3隨后上升完成送料動作。底倉5可設(shè)置成一個胚體的大小, 一方面容易精確定位,另一 方面,也防止有多個胚體一同進(jìn)入底倉5的情況。加工完成后,料倉3自動下落,使壓料口 7位置與卡盤12相對應(yīng),卡盤12上加工完成的加工件可通過自動吹風(fēng)重新返回底倉5內(nèi), 該加工件可在重力的作用下從下料管11滑出。
權(quán)利要求一種自動送料裝置,它包括機(jī)架、輸送槽和料倉,料倉設(shè)置在機(jī)架上,其頂部與輸送槽連通,其特征在是所述的料倉通過升降結(jié)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上,料倉底部為底倉,底倉上設(shè)有頂料機(jī)構(gòu),頂料機(jī)構(gòu)上設(shè)有頂桿,頂桿的軸向?qū)?yīng)位置上設(shè)有壓料口,頂料機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有阻料機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動送料裝置,其特征是所述的頂料機(jī)構(gòu)為頂料氣缸,該頂料氣缸的活塞桿為所述的頂桿,所述阻料機(jī)構(gòu)為阻料氣缸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動送料裝置,其特征是所述的底倉與開口向下傾斜的下料管相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動送料裝置,其特征是所述的升降結(jié)構(gòu)由齒輪與齒條組成,齒輪設(shè)置在機(jī)架上并與升降電機(jī)傳動連接,齒條與所述齒輪嚙合,并與料倉連接固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動送料裝置,其特征是所述的升降結(jié)構(gòu)為液壓升降結(jié)構(gòu)或氣動升降結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動送料裝置,其特征是所述的升降結(jié)構(gòu)由絲桿與螺母組成,絲桿設(shè)置在機(jī)架上并與升降電機(jī)傳動連接,螺母與所述絲桿配合,并與料倉連接固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動送料裝置,其特征是所述的升降結(jié)構(gòu)由鏈條與鏈輪組成,鏈條設(shè)置在機(jī)架上并與升降電機(jī)傳動連接,鏈輪與所述鏈條配合,并與料倉連接固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動送料裝置,其特征是所述的升降結(jié)構(gòu)由鉸盤與拉索組成,拉索與料倉連接固定。
專利摘要本實用新型所公開的自動送料裝置,它包括機(jī)架、輸送槽和料倉,料倉設(shè)置在機(jī)架上,其頂部與輸送槽連通,所述的料倉通過升降結(jié)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上,料倉底部為底倉,底倉上設(shè)有頂料機(jī)構(gòu),頂料機(jī)構(gòu)上設(shè)有頂桿,頂桿的軸向?qū)?yīng)位置上設(shè)有壓料口,頂料機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有阻料機(jī)構(gòu)。本實用新型所得到的自動送料裝置,通過底倉與頂料氣缸的配合能有效地將胚體壓入卡盤內(nèi),送料定位準(zhǔn)確,而且生產(chǎn)效率高,可進(jìn)行高速的流水線生產(chǎn),另一方面控制結(jié)構(gòu)簡單,易于維護(hù)。
文檔編號B23Q7/00GK201524934SQ20092031312
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者姚漢忠, 李凱富, 楊敏, 董建林, 陸富榮 申請人:桐鄉(xiāng)市恒泰精密機(jī)械有限公司