專利名稱：熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱連軋立輥軋機(jī)，具體涉及其中的側(cè)壓裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化熱連軋生產(chǎn)線的粗軋機(jī)和精軋機(jī)前大多設(shè)有立輥軋機(jī)，用于控制帶鋼寬 度，保證帶鋼邊部質(zhì)量。為適應(yīng)不同寬度板坯和中間坯軋制的需要，立輥軋機(jī)兩側(cè)均設(shè)有側(cè) 壓裝置調(diào)整立輥軋機(jī)軋輥的開口度?，F(xiàn)有熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置有三種型式全機(jī)械側(cè) 壓、機(jī)械+液壓側(cè)壓、全液壓側(cè)壓。全機(jī)械側(cè)壓是由電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)每側(cè)上下絲桿螺母 帶動(dòng)軋輥移動(dòng)，每側(cè)上下絲桿螺母中間采用一個(gè)平衡液壓缸以消除各零件之間的間隙，其 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需經(jīng)常維護(hù)，不帶鋼側(cè)壓；機(jī)械+液壓側(cè)壓是由電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)每側(cè)上下絲 桿螺母、絲桿頭部裝有液壓缸帶動(dòng)軋輥移動(dòng)，每側(cè)上下絲桿螺母中間采用一個(gè)平衡液壓缸 以消除各零件之間的間隙，其需要電動(dòng)和液壓兩套動(dòng)力系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)比全機(jī)械側(cè)壓結(jié)構(gòu)更復(fù) 雜成本更高，能帶鋼側(cè)壓；全液壓側(cè)壓是每側(cè)上下兩個(gè)側(cè)壓液壓缸帶動(dòng)軋輥移動(dòng)，每側(cè)上下 兩個(gè)側(cè)壓液壓缸中間采用一個(gè)平衡液壓缸以消除各零件之間的間隙，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要 經(jīng)常維護(hù)，能帶鋼側(cè)壓，但每側(cè)上下液壓缸需增加同步系統(tǒng)。以上三種側(cè)壓裝置每側(cè)側(cè)壓均 采用上下兩套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(由于上下兩套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)因而需設(shè)置同步系統(tǒng))，上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中 間采用一個(gè)平衡液壓缸以消除各零件之間的間隙，具有結(jié)構(gòu)和控制復(fù)雜、重量重、維護(hù)困難 等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，包括機(jī)架、軋輥裝配和側(cè)壓液 壓缸，所述軋輥裝配通過其上軸承座和下軸承座安裝在機(jī)架上并與機(jī)架橫向滑動(dòng)配合，所 述側(cè)壓液壓缸相對(duì)機(jī)架固定，所述側(cè)壓液壓缸的柱塞桿通過傳動(dòng)組件同時(shí)與所述上軸承座 和下軸承座連接。本實(shí)用新型的有益效果是由于側(cè)壓液壓缸的柱塞桿通過傳動(dòng)組件同時(shí)與所述上 軸承座和下軸承座連接，因此軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別只設(shè)置一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，而不需設(shè)置 同步系統(tǒng)，重量輕、維護(hù)方便，尤其適用于熱連軋小立輥軋機(jī)的側(cè)壓裝置。

圖1是本實(shí)用新型熱連軋立輥軋機(jī)及側(cè)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A向的視圖。圖3是圖2中B向的視圖。圖4是圖3中C向的視圖。圖5是本實(shí)用新型熱連軋立輥軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)側(cè)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1-側(cè)壓液壓缸、2-位移傳感器、3-凹面墊、4-球面墊、5-測(cè)壓儀、6-止推塊、7-滑架、8-彈簧、9-螺柱、10-鎖緊液壓缸、11-水平滑板、12-側(cè)滑板、13-墊圈、14-螺母、15-機(jī)架、16-軋輥裝配、17-軋輥冷卻水集管、18-螺栓、19-上軸承座、20-下軸承座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如圖1 5所示的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，包括機(jī)架15、軋輥裝配16和側(cè)壓液 壓缸1，所述軋輥裝配16通過其上軸承座19和下軸承座20安裝在機(jī)架15上并與機(jī)架15 橫向滑動(dòng)配合，所述側(cè)壓液壓缸1相對(duì)機(jī)架15固定，所述側(cè)壓液壓缸1的柱塞桿通過傳動(dòng) 組件同時(shí)與所述上軸承座19和下軸承座20連接。如圖1所示，熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置 分布于立輥軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，兩側(cè)側(cè)壓裝置共同作用可調(diào)整軋輥的開口度，以適應(yīng)不 同寬度板坯和中間坯軋制的需要，兩側(cè)側(cè)壓裝置可單動(dòng)也可聯(lián)動(dòng)。由于側(cè)壓液壓缸1的柱 塞桿通過傳動(dòng)組件同時(shí)與所述上軸承座19和下軸承座20連接，因此軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè) 分別只設(shè)置一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，而不需設(shè)置同步系統(tǒng)，重量輕、維護(hù)方便。如圖1 5所示，所述傳動(dòng)組件包括與機(jī)架15橫向滑動(dòng)配合的滑架7，所述滑架7 分別與所述柱塞桿、上軸承座19和下軸承座20連接。其中，如圖2所示，滑架7上部設(shè)有 水平滑板11，滑架7的側(cè)面設(shè)置有側(cè)滑板12，從而在滑架7與機(jī)架15間形成滑動(dòng)配合，保 證滑架7在機(jī)架15上可靠平穩(wěn)運(yùn)行?；?能夠?qū)?cè)壓液壓缸1的作用力平衡的分配到 軋輥裝配16的上軸承座19和下軸承座20上，從而保證軋輥裝配16運(yùn)動(dòng)的同步性。如圖1、5所示，作為滑架7與側(cè)壓液壓缸1連接的具體結(jié)構(gòu)，所述柱塞桿與滑架7 之間設(shè)置有止推塊6，螺柱9的一端穿過止推塊6與該柱塞桿的端部連接，另一端通過安裝 螺母14將止推塊6固定在該柱塞桿的端部，所述螺柱9上位于該螺母14與止推塊6之間 套裝有彈簧8，所述止推塊6通過螺紋緊固件與滑架7連接。通過彈簧8所產(chǎn)生的預(yù)緊力能 夠消除止推塊6與側(cè)壓液壓缸1以及滑架7之間的間隙，保證開口度調(diào)整的精確。在上述方案的基礎(chǔ)上，如圖1、5所示，所述螺柱9上套裝有測(cè)壓儀5，所述測(cè)壓儀5 軸向壓緊在止推塊6與所述柱塞桿之間。其中，所述測(cè)壓儀5最好采用圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，用來進(jìn) 行軋制壓力的精確檢測(cè)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)熱連軋立輥軋機(jī)的寬度自動(dòng)控制(AWC)功能+短行程 (SSC)自動(dòng)控制功能。在上述方案的基礎(chǔ)上，如圖1、5所示，所述螺柱9上套裝有球面墊4和與該球面墊 4適配的凹面墊3，所述球面墊4和凹面墊3軸向壓緊在所述測(cè)壓儀5與所述柱塞桿之間。 球面墊4和凹面墊3可以有效分散作用在螺柱9上的彎曲應(yīng)力。其中，如圖所示，所述凹面 墊3最好設(shè)置在球面墊4與所述柱塞桿之間，利于將壓力集中于測(cè)壓儀5上，更好的保證測(cè) 量的準(zhǔn)確。如圖1、5所示，作為滑架7與軋輥裝配16的上軸承座19和下軸承座20連接的具 體結(jié)構(gòu)，所述滑架7分別通過鎖緊液壓缸10與所述上軸承座19和下軸承座20連接。立輥 軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的鎖緊液壓缸10的數(shù)量均為兩個(gè)。鎖緊液壓缸10在軋鋼時(shí)將軋輥裝 配16與滑架7拉緊在一起，用于消除滑架7、軋輥裝配16間的間隙，并在更換軋輥裝配16 時(shí)推動(dòng)軋輥裝配16，使滑架7與軋輥裝配16分離。如圖4所示，所述滑架7上設(shè)置有軋輥冷卻水集管17。由于軋輥冷卻水集管17直接安裝在滑架7上，軋輥冷卻水集管17可噴水冷卻軋輥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。如圖1、5所示，所述側(cè)壓液壓缸1的缸體固定在機(jī)架15的外側(cè)面上。圖中側(cè)壓液 壓缸1通過螺栓18與機(jī)架15外側(cè)面連接，這樣側(cè)壓液壓缸1可在機(jī)架15外面更換，方便 操作。此外，所述側(cè)壓液壓缸1上還設(shè)置有位移傳感器2。位移傳感器2用于軋輥裝配 16的位置檢測(cè)和同步控制。
實(shí)施例如圖1 5所示，熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置分布于立輥軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，兩側(cè) 側(cè)壓裝置共同作用可調(diào)整軋輥的開口度，以適應(yīng)不同寬度板坯和中間坯軋制的需要，兩側(cè) 側(cè)壓裝置可單動(dòng)也可聯(lián)動(dòng)。每側(cè)側(cè)壓裝置包括側(cè)壓液壓缸1、位移傳感器2、凹面墊3、球面 墊4、測(cè)壓儀5 ( 一般只有一側(cè)采用)、止推塊6、滑架7、彈簧8、螺柱9、鎖緊液壓缸10、水平 滑板11、側(cè)滑板12、墊圈13、螺母14、機(jī)架15、軋輥裝配16、軋輥冷卻水集管17、螺栓18。側(cè)壓液壓缸1為單側(cè)一個(gè)并帶位移傳感器2，側(cè)壓液壓缸1、凹面墊3、球面墊4、測(cè) 壓儀5、止推塊6、彈簧8、滑架7通過螺柱9、墊圈13、螺母14連接。這樣側(cè)壓液壓缸1可 帶動(dòng)滑架7、軋輥裝配16在機(jī)架15上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整立輥軋機(jī)軋輥的開口度，可帶鋼側(cè)壓； 位移傳感器2用于軋輥的位置檢測(cè)和同步控制；彈簧8用于消除側(cè)壓液壓缸1、凹面墊3、球 面墊4、止推塊6、滑架7間的間隙。具有結(jié)構(gòu)和控制簡(jiǎn)單驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一套因而不需設(shè)置同 步系統(tǒng)、重量輕的優(yōu)點(diǎn)?；?與軋輥裝配16通過鎖緊液壓缸10連接，鎖緊液壓缸10為 二個(gè)。鎖緊液壓缸10在軋鋼時(shí)將軋輥裝配16與滑架7拉緊在一起，用于消除滑架7、軋輥 裝配16間的間隙，并在更換軋輥裝配16時(shí)推動(dòng)軋輥裝配16，使滑架7與軋輥裝配16分離。 側(cè)壓液壓缸1通過螺栓18與機(jī)架15外側(cè)面連接。這樣側(cè)壓液壓缸1可在機(jī)架15外面更 換，維護(hù)方便。測(cè)壓儀5為園環(huán)形狀，用來進(jìn)行軋制壓力的精確檢測(cè)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)熱連軋立 輥軋機(jī)的寬度自動(dòng)控制(AWC)功能+短行程(SSC)自動(dòng)控制功能?；?上部設(shè)有水平滑 板11，在滑架7與機(jī)架15間形成滑 動(dòng)配合，保證滑架7在機(jī)架15上可靠平穩(wěn)運(yùn)行。軋輥冷 卻水集管17安裝在滑架7上，軋輥冷卻水集管17可噴水冷卻軋輥。
權(quán)利要求熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，包括機(jī)架(15)、軋輥裝配(16)和側(cè)壓液壓缸(1)，所述軋輥裝配(16)通過其上軸承座(19)和下軸承座(20)安裝在機(jī)架(15)上并與機(jī)架(15)橫向滑動(dòng)配合，所述側(cè)壓液壓缸(1)相對(duì)機(jī)架(15)固定，其特征是所述側(cè)壓液壓缸(1)的柱塞桿通過傳動(dòng)組件同時(shí)與所述上軸承座(19)和下軸承座(20)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征是所述傳動(dòng)組件包括與機(jī) 架(15)橫向滑動(dòng)配合的滑架(7)，所述滑架(7)分別與所述柱塞桿、上軸承座(19)和下軸 承座(20)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征是所述柱塞桿與滑架(7) 之間設(shè)置有止推塊(6)，螺柱(9)的一端穿過止推塊(6)與該柱塞桿的端部連接，另一端通 過安裝螺母(14)將止推塊(6)固定在該柱塞桿的端部，所述螺柱(9)上位于該螺母(14) 與止推塊(6)之間套裝有彈簧(8)，所述止推塊(6)通過螺紋緊固件與滑架(7)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征是所述螺柱(9)上套裝有 測(cè)壓儀(5)，所述測(cè)壓儀(5)軸向壓緊在止推塊(6)與所述柱塞桿之間。
5.如權(quán)利要求4所述的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征是所述測(cè)壓儀(5)為圓環(huán) 狀結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征是所述螺柱(9)上套裝有 球面墊(4)和與該球面墊(4)適配的凹面墊(3)，所述球面墊(4)和凹面墊(3)軸向壓緊在 所述測(cè)壓儀(5)與所述柱塞桿之間。
7.如權(quán)利要求6所述的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征是所述凹面墊(3)設(shè)置在 球面墊(4)與所述柱塞桿之間。
8.如權(quán)利要求2 7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征是 所述滑架(7)分別通過鎖緊液壓缸(10)與所述上軸承座(19)和下軸承座(20)連接。
9.如權(quán)利要求2 7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征是 所述滑架(7)上設(shè)置有軋輥冷卻水集管(17)。
10.如權(quán)利要求1所述的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征是所述側(cè)壓液壓缸(1)的 缸體固定在機(jī)架(15)的外側(cè)面上。
11.如權(quán)利要求1所述的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征是所述側(cè)壓液壓缸(1)上 設(shè)置有位移傳感器(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的熱連軋立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置。該側(cè)壓裝置包括機(jī)架、軋輥裝配和側(cè)壓液壓缸，所述軋輥裝配通過其上軸承座和下軸承座安裝在機(jī)架上并與機(jī)架橫向滑動(dòng)配合，所述側(cè)壓液壓缸相對(duì)機(jī)架固定，所述側(cè)壓液壓缸的柱塞桿通過傳動(dòng)組件同時(shí)與所述上軸承座和下軸承座連接。由于側(cè)壓液壓缸的柱塞桿通過傳動(dòng)組件同時(shí)與所述上軸承座和下軸承座連接，因此軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別只設(shè)置一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，而不需設(shè)置同步系統(tǒng)，重量輕、維護(hù)方便，尤其適用于熱連軋小立輥軋機(jī)的側(cè)壓裝置。
文檔編號(hào)B21B31/16GK201592193SQ20092031427
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者梁祖紅, 金莉, 鐘曉兵 申請(qǐng)人:二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司