專利名稱：雙相不銹鋼焊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接材料領(lǐng)域，特別涉及一種雙相不銹鋼焊條。
背景技術(shù)：
雙相不銹鋼強度高，耐蝕性優(yōu)良，尤其在耐氯化物應(yīng)力腐蝕性和耐點蝕性方面性能優(yōu)異，因此已廣泛應(yīng)用于耐蝕壓力容器、管道、大型化學(xué)品船等。目前，我國工程建設(shè)中也已廣泛應(yīng)用雙相不銹鋼，但與之配套的雙相不銹鋼焊材性能尚不夠穩(wěn)定，其低溫沖擊韌性也不能滿足需要，尤其在敏化處理條件下的晶間腐蝕問題往往很難解決。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種雙相不銹鋼焊條，具有高強度、高韌性及抗晶間腐蝕性。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙相不銹鋼焊條，包括焊芯和藥皮，藥皮涂敷于焊芯外壁，所述藥皮占焊條總重量的重量系數(shù)為0. 4 0. 5，以焊芯總重量為基準(zhǔn)，按重量的百分比計，所述焊芯的組分如下C 0. 005 0. 030%
Si0. 01 0. 20%
Mn1. 50 2. 50%
P 0 0.025% ；
Cr19. 0 22. 0%
Ni9. 0 --11. 0% ；
Mo2. 5 --3. 5% ；
Fe余量 以藥皮總重量為基準(zhǔn)，按重量的百分比計，所述藥皮的組分如下碳酸鈣8 20%
碳酸鋇2 15%
氟化鈣5 15%
氟化鍶6 17%
氟化鋇4 16%
冰晶石9 18%
金紅石4 10%
鈦白粉1 5%
二氧化硅2 8，
鉻粉3 9% ；
鉬粉1 1. 5%
鎂粉0.1 4%;鐵粉5 13%;所述藥皮的組分混合均勻后加入粘結(jié)劑。作為本發(fā)明的進一步改進，所述粘結(jié)劑為鉀鈉水玻璃。具體對本發(fā)明的理化分析如下焊條中碳酸鹽的主要作用為造渣和造氣，當(dāng)碳酸鹽含量較低時，藥皮的造氣和造渣能力下降，對焊縫的保護作用降低，造成焊縫力學(xué)性能的下降；如果碳酸鹽的含量過高， 藥皮造氣量過大，電弧穩(wěn)定性下降，飛濺增大，焊渣熔點升高，焊縫成型粗糙，故本發(fā)明中碳酸鹽的含量控制在10 35% ；氟化物為造渣劑，可調(diào)節(jié)渣的熔點，由于本發(fā)明的焊條的焊縫金屬的合金含量高， 液態(tài)金屬的表面張力大，流動性差，焊縫成形變差，焊縫中氣體不易逸出，加入一定量的氟化物，可以降低液態(tài)金屬的表面張力，提高其流動性，使得焊縫成型美觀，降低焊縫形成氣孔的缺陷；氟化物含量低，會使得焊縫成形不好，焊縫中易出氣孔，螢石含量過高，容易破壞電弧穩(wěn)定性，使焊條工藝性變差；故本發(fā)明焊條中氟化物的含量為20 50% ；金紅石使焊接電弧穩(wěn)定，熔池平靜，可細(xì)化過渡熔滴，美化焊縫成形，確保熔渣覆蓋性，但過量使用容易使機械性能下降，故其含量控制在4 10% ；鈦白粉可增加焊條藥皮塑性，為造渣劑，但改進工藝性能不如金紅石，其含量控制在1 4% ；二氧化硅可造渣，調(diào)節(jié)渣的覆蓋性，但過量會降低力學(xué)性能，其含量控制在2 8% ；鎂粉可降低焊縫中的氧含量；鉻粉、鉬鐵的主要作用在于過渡合金，保證焊縫中合金元素成分，確保焊縫的耐蝕性同時提高焊縫強度；鐵粉的加入可以加速藥皮的熔化速度，提高熔敷效率，由于本配方采用的是特殊堿性渣系，故可同時提高電弧穩(wěn)定性，但過多則使生產(chǎn)困難，其含量控制在5-13% ；粘結(jié)劑采用鉀鈉水玻璃，可以起到穩(wěn)弧的作用。本發(fā)明焊條在焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型好，脫渣容易，焊條操作性能優(yōu)異；本發(fā)明精確控制合金成分，確保焊縫組織比例，在嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝焊接后，通過金相觀察，焊縫組織中鐵素體的含量為40-50%，組織比例滿足工程應(yīng)用要求；焊縫具有優(yōu)異的力學(xué)性能，抗拉強度可以達到800MPa，延伸率達到觀％，-40°C低溫沖擊達到75J ；且焊縫不但具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕性、耐點蝕性能，同時在敏化處理條件下耐晶間腐蝕性良好。本發(fā)明的有益效果是綜上所述，本發(fā)明具有高強度、高韌性及抗晶間腐蝕性，在焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型好，脫渣容易，焊條操作性能優(yōu)異。
具體實施例方式本發(fā)明包括焊芯和藥皮，其焊芯組分如下表(重量百分比％ )
權(quán)利要求
1. 一種雙相不銹鋼焊條，包括焊芯和藥皮，藥皮涂敷于焊芯外壁，其特征是所述藥皮占焊條總重量的重量系數(shù)為0. 4 0. 5，以焊芯總重量為基準(zhǔn)，按重量的百分比計，所述焊芯的組分如下C 0. 005 0. 030%Si0. 01 0. 20% ；Mn1. 50 2. 50% ；P 0 0.025% ；Cr19. 0 22. 0% ；Ni9. 0 --11. 0% ；Mo2. 5 --3. 5% ；Fe余量 以藥皮總重量為基準(zhǔn)，按重量的百分比計，所述藥皮的組分如下碳酸鈣8 --20%碳酸鋇2 --15%氟化鈣5 --15%氟化鍶6 ^-17%氟化鋇4 --16%冰晶石9 --18%金紅石4 --10%鈦白粉1 --5%二氧化硅2 8% ； 鉻粉3 9% ； 鉬粉1 ~ 1.5% ； 鎂粉0. 1 4% ； 鐵粉5 13% ；所述藥皮的組分混合均勻后加入粘結(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙相不銹鋼焊條，其特征在于所述粘結(jié)劑為鉀鈉水玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙相不銹鋼焊條，包括焊芯和藥皮，藥皮涂敷于焊芯外壁，藥皮占焊條總重量的0.4-0.5，按重量的百分比計，焊芯的組分為0.005～0.030％的C、0.01～0.20％的Si、1.50～2.50％的Mn、0～0.025％的P、19.0～22.0％的Cr、9.0～11.0％的Ni、2.5～3.5％的Mo和余量的Fe；藥皮的組分為8～20％的碳酸鈣、2～15％的碳酸鋇、5～15％的氟化鈣、6～17％的氟化鍶、4～16％的氟化鋇、9～18％的冰晶石、4～10％的金紅石、1～5％的鈦白粉、2～8％的二氧化硅、3～9％的鉻粉、1～1.5％的鉬粉、0.1～4％的鎂粉和5～13％的鐵粉，上述藥皮組分混合均勻后加入粘結(jié)劑。本發(fā)明具有高強度、高韌性及抗晶間腐蝕性，在焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型好，脫渣容易，焊條操作性能優(yōu)異。
文檔編號B23K35/30GK102233489SQ20101016376
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者葉貴林, 王登峰, 蔡鴻祥 申請人:昆山京群焊材科技有限公司