專利名稱：熱管散熱器及其制造方法
熱管散熱器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱器及其制造方法，特別涉及用于對電子元件進行散熱的熱管 散熱器及其制造方法。
背景技術：
在電子器件的散熱問題方面，由于熱管所具有熱傳導能力高、熱傳導率高、傳熱速 度快、重量輕、結構簡單等特點，再加上其可以傳遞大量的熱但不消耗電力，所以熱管廣泛 地應用于各種電子產(chǎn)品的散熱裝置中。因此，熱管散熱器已成為解決電子器件散熱問題的
重要課題。目前，公知的散熱器主要包括有散熱片、熱管和導熱塊，其中導熱塊上開始有多個 平行溝槽。在組裝時，將溝槽內涂覆低熔點焊料，然后熱管的吸熱部放置在該溝槽內并通過 加熱使熱管焊接在導熱塊上，由此實現(xiàn)熱管固定，其制造工藝復雜、制造成本高。此外，在現(xiàn) 有技術中，熱管與導熱塊固定后是將導熱塊固定到電子元件的發(fā)熱表面，由于導熱塊本身 具有熱阻，導致散熱器的導熱速度和散熱性能降低。

發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術散熱器中熱管和基座通過焊接工藝連接，制造工藝復雜技術問 題，本發(fā)明提出了一種熱管和基座擠壓固定的熱管散熱器以及制造方法。此外，本發(fā)明還進 一步提供了一種具有較高導熱速度和散熱性能的熱管散熱器。本發(fā)明公開了一種熱管散熱器，包括至少兩個熱管以及支撐熱管的基座，熱管 具有吸熱部和與吸熱部彎曲連接的散熱部，，基座的底面上設置一溝槽，至少兩個熱管的吸 熱部并排設置于溝槽內，至少兩個熱管的吸熱部被擠壓變形且因此相互擠靠地夾持在溝槽 內。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，至少兩個熱管的吸熱部的相鄰側面至少部分接觸且相
互擠靠。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，溝槽由相互間隔的兩個溝槽側壁定義而成，溝槽內部 具有至少兩個由突起部間隔而成的弧形槽面，至少兩個熱管的吸熱部分別部分收容于弧形 槽面內，突起部的高度小于溝槽側壁的高度。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，至少兩個熱管的吸熱部部分外露于溝槽的開口，并形 成與基座的底面相平并作為吸熱面的擠壓面，至少兩個熱管的擠壓面的邊緣相互接觸。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，基座為平板狀固定塊，溝槽在固定塊的底面上橫向延 伸且跨越平板狀固定塊。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，溝槽側壁上形成向內突出的卡合部，以卡合靠近溝槽 側壁的熱管的吸熱部的外側面。本發(fā)明公開了一種熱管散熱器的制造方法，該制造方法包括a.提供至少兩個熱 管以及支撐熱管的基座，熱管具有吸熱部和與吸熱部彎曲連接的散熱部，基座的底面上設置一溝槽；b.將至少兩個熱管的吸熱部并排設置于溝槽內，并且至少兩個熱管的吸熱部部 分外露于溝槽的開口 ；c.擠壓至少兩個熱管的吸熱部的外露部分，以使至少兩個熱管的吸 熱部發(fā)生變形且因此相互擠靠地夾持在溝槽內。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，在步驟a中，溝槽由相互間隔的兩個溝槽側壁定義而 成，溝槽內部具有至少兩個由突起部間隔而成的弧形槽面，至少兩個熱管的吸熱部分別部 分收容于弧形槽面內，突起部的高度小于溝槽側壁的高度，在步驟c中，擠壓至少兩個熱管 的吸熱部的外露部分，以使至少兩個熱管的吸熱部的相鄰側面至少部分接觸且相互擠靠。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，在步驟a中，溝槽側壁上形成向內突出的卡合部，在步 驟c中，擠壓至少兩個熱管的吸熱部的外露部分，以使卡合部卡合靠近溝槽側壁的熱管的 吸熱部的外側面。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，在步驟c中，擠壓至少兩個熱管的吸熱部的外露部分， 以使外露部分形成與基座的底面相平并作為吸熱面的擠壓面，至少兩個熱管的擠壓面的邊 緣相互接觸。通過采用上述結構和方法，將至少兩個熱管擠壓固定到基座的一個溝槽內，可以 簡化散熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。

圖1是本發(fā)明的熱管散熱器的立體圖。。圖2是本發(fā)明中未進行固定的熱管與基座的截面示意圖。圖3是固定后的熱管與基座的截面示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1-3所示，本發(fā)明的熱管散熱器2主要包括多個具有吸熱部211和與吸熱部 211彎曲連接的散熱部212的熱管21、支撐熱管21的基座22以及穿設在熱管21的散熱部 212上的多個散熱片23。在本實施例中，基座22為平板狀固定塊，基座22的底面上設有一 個能容納多個熱管21的吸熱部211的溝槽221。在本實施例中，溝槽221由相互間隔的兩 個溝槽側壁224、225定義而成，溝槽221內部具有至少兩個突起部223間隔而成的弧形槽 面222，突起部223的高度小于溝槽側壁224、225的高度。溝槽側壁224、225上形成向內 突出的卡合部226、227。熱管21的吸熱部211并排設置于溝槽221內。具體來說，熱管21 的吸熱部211分別部分收容于弧形槽面222內，部分外露于溝槽221的開口，并被擠壓變形 且因此相互擠靠的夾持在溝槽221內。熱管21的吸熱部211的外露部分形成與基座22的 底面相平并作為吸熱面的擠壓面214?？ê喜?26、227卡合靠近溝槽側壁224、225的熱管 21的吸熱部211的外側面，由此進一步增強固定效果。在本實施例中，在熱管21的吸熱部 211被擠壓變形進而相互擠靠地夾持溝槽221內后，熱管21的吸熱部211的相鄰側面至少 部分接觸且相互擠靠，同時熱管的擠壓面214的邊緣相互接觸。在本發(fā)明中，“多個”表示 “至少兩個”。在本實施例中，溝槽221在基座22的底面上橫向延伸且跨越基座22。并且，溝槽 221和吸熱部211之間可進一步設置導熱介質。散熱片23以鋁、銅或其它散熱性良好的金屬材料制成，在其上設有多個穿孔。熱管21可為L型、U型或具有其它彎曲形狀的熱管，其 內部具有毛細組織及工作液體，外部形成有吸熱部211及散熱部212。此外，散熱器2除可 為上述的型態(tài)外，還可以采用其他適當結構。由于吸熱部211擠壓夾持在溝槽221內，散熱 器2的制造工藝更加簡單，固定效果更好。在擠壓吸熱部211的過程中，應使吸熱部211的擠壓面與基座22的底部平面相 平。這樣在將散熱器2與電子元件(未圖示)相固定時，吸熱部211的擠壓面與電子元件 的發(fā)熱源表面直接接觸并作為吸熱面，由此增加散熱器的導熱效果和散熱性能。在吸熱部 211和溝槽221之間還可以進一步設置導熱介質，使吸熱部211通過導熱介質與基座22充 分接觸，由此進一步提升導熱效果。此外，由于將多個吸熱部211并排設置于一個溝槽內， 可增加受熱面積，提高導熱效果。下面介紹本發(fā)明的熱管散熱器的制造方法一優(yōu)選實施例，在本實施例中，首先，提 供至少兩個熱管21以及支撐熱管21的基座22。熱管21具有吸熱部211和與吸熱部211 彎曲連接的散熱部212，基座22的底面上設置一溝槽221。溝槽221由相互間隔的兩個溝 槽側壁224、225定義而成，溝槽221內部具有至少兩個由突起部223間隔而成的弧形槽面 222。突起部223的高度小于溝槽側壁224、225的高度。溝槽側壁224、225上形成向內突 出的卡合部226、227。然后，將至少兩個熱管21的吸熱部211并排設置于溝槽221內，并且熱管21的吸 熱部211分別部分收容于弧形槽面222內，部分外露于溝槽221的開口。最后，擠壓熱管21的吸熱部211的外露部分以使吸熱部211發(fā)生變形且因此相互 擠靠地夾持在溝槽221內。在擠壓過程中，熱管21的吸熱部211的相鄰側面至少部分接觸 且相互擠靠，卡合部226、227卡合靠近溝槽側壁224、225的熱管21的吸熱211部的外側面， 以使熱管21的吸熱部211相互擠靠的夾持在溝槽221內。同時，吸熱部211的外露部分形成與基座22的底面相平并作為吸熱面的擠壓面 214，并且熱管21的擠壓面214的邊緣相互接觸。在上述實施例中，僅對本發(fā)明進行了示范性描述，但是本領域技術人員在閱讀本 專利申請后可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明進行各種修改。
權利要求
一種熱管散熱器，所述熱管散熱器包括至少兩個熱管以及支撐所述熱管的基座，所述熱管具有吸熱部和與所述吸熱部彎曲連接的散熱部，其特征在于所述基座的底面上設置一溝槽，所述至少兩個熱管的吸熱部并排設置于所述溝槽內，所述至少兩個熱管的吸熱部被擠壓變形且因此相互擠靠地夾持在所述溝槽內。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述至少兩個熱管的吸熱部的相 鄰側面至少部分接觸且相互擠靠。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱管散熱器，其特征在于所述溝槽由相互間隔的兩個溝槽 側壁定義而成，所述溝槽內部具有至少兩個由突起部間隔而成的弧形槽面，所述至少兩個 熱管的吸熱部分別部分收容于所述弧形槽面內，所述突起部的高度小于所述溝槽側壁的高 度。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述至少兩個熱管的吸熱部部分 外露于所述溝槽的開口，并形成與所述基座的底面相平并作為吸熱面的擠壓面，所述至少 兩個熱管的所述擠壓面的邊緣相互接觸。
5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的熱管散熱器，其特征在于所述基座為平板狀固 定塊，所述溝槽在所述固定塊的底面上橫向延伸且跨越所述平板狀固定塊。
6.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的熱管散熱器，其特征在于所述溝槽側壁上形成 向內突出的卡合部，以卡合靠近所述溝槽側壁的熱管的吸熱部的外側面。
7.一種熱管散熱器的制造方法，其特征在于所述制造方法包括a.提供至少兩個熱管以及支撐所述熱管的基座，所述熱管具有吸熱部和與所述吸熱部 彎曲連接的散熱部，所述基座的底面上設置一溝槽；b.將所述至少兩個熱管的吸熱部并排設置于所述溝槽內，并且所述至少兩個熱管的吸 熱部部分外露于所述溝槽的開口；c.擠壓所述至少兩個熱管的吸熱部的外露部分，以使所述至少兩個熱管的吸熱部發(fā)生 變形且因此相互擠靠地夾持在所述溝槽內。
8.根據(jù)權利要求7所述的制造方法，其特征在于在步驟a中，所述溝槽由相互間隔的 兩個溝槽側壁定義而成，所述溝槽內部具有至少兩個由突起部間隔而成的弧形槽面，所述 至少兩個熱管的吸熱部分別部分收容于所述弧形槽面內，所述突起部的高度小于所述溝槽 側壁的高度，在步驟c中，擠壓所述至少兩個熱管的吸熱部的外露部分，以使所述至少兩個 熱管的吸熱部的相鄰側面至少部分接觸且相互擠靠。
9.根據(jù)權利要求8所述的制造方法，其特征在于在步驟a中，所述溝槽側壁上形成向 內突出的卡合部，在步驟c中，擠壓所述至少兩個熱管的吸熱部的外露部分，以使所述卡合 部卡合靠近所述溝槽側壁的熱管的吸熱部的外側面。
10.根據(jù)權利要求9所述的制造方法，其特征在于在步驟c中，擠壓所述至少兩個熱 管的吸熱部的外露部分，以使所述外露部分形成與所述基座的底面相平并作為吸熱面的擠 壓面，所述至少兩個熱管的所述擠壓面的邊緣相互接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱管散熱器及其制造方法，該熱管散熱器包括至少兩個熱管以及支撐熱管的基座，熱管具有吸熱部和與吸熱部彎曲連接的散熱部，基座的底面上設置一溝槽。該至少兩個熱管的吸熱部并排設置于溝槽內，并被擠壓變形且因此相互擠靠地夾持在溝槽內。通過采用上述結構和方法，將多個熱管擠壓固定到基座的一個溝槽內，可以簡化散熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D53/06GK101951750SQ20101017025
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權日2010年5月12日
發(fā)明者杜建軍 申請人:深圳市超頻三科技有限公司