專利名稱：用于長形金屬產(chǎn)品的溫度保持和/或可能加熱裝置及相關(guān)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于連續(xù)地鑄造長形產(chǎn)品的溫度保持和/或可能加熱裝置 (temperature maintenance and/or possible heating apparatus),
停機(jī)模式(semi-endless mode)的鑄造以及連續(xù)軋制設(shè)備中制造長形金屬軋制產(chǎn)品例如棒材、盤條、梁、軌道或型材的相關(guān)的方法。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域中目前的工藝所知的用于生產(chǎn)長形軋制產(chǎn)品的連續(xù)鑄造設(shè)備具有相當(dāng)大的局限，即由于與操作約束和部件的性能相關(guān)的固有的原因，連續(xù)鑄造設(shè)備的生產(chǎn)能力通常不超過25-40噸/小時(shí)。因此，為了獲得更高的生產(chǎn)能力，必須增加與同一個(gè)軋制線連接的鑄造線的數(shù)量， 該數(shù)量可以是高達(dá)8條線或更多。這導(dǎo)致，除了別的以外，需要在加熱爐的單一的入口點(diǎn)上平移從各種鑄造線離去的方坯或坯料，因此在傳送期間具有溫度損失。作為這種考慮的結(jié)果，需要對(duì)加熱爐供入相當(dāng)大量的能量，以補(bǔ)償溫度損失，并且把溫度從包括在6500C至7500C之間的入口值變?yōu)榘ㄔ?050°C至1200°C之間的范圍內(nèi)的適合于軋制的值。此外，需要把方坯或坯料的節(jié)段從各種鑄造線傳送至它們被引入爐中的位置，這限制了長度并且因此限制了重量方坯或坯料的長度包括在12至14米之間，直至16米的最大值，并且重量平均等于2-3噸。這些過程必要性和限制是加熱方坯或坯料所需能量增加的主要原因，并且是妨礙實(shí)現(xiàn)最大生產(chǎn)能力的主要原因，所述必要性和限制二者都是因?yàn)橛糜诙鄠€(gè)鑄造線所需的大型中間包而且還由于在生產(chǎn)的相同的噸/小時(shí)數(shù)下將要處理的方坯或坯料的龐大數(shù)量，以及由此造成的切頭，即進(jìn)入磨的支架的入口中的頭部，的高數(shù)量，以及具有非商業(yè)性尺寸的亞長度。為了克服這種缺點(diǎn)，鑄造線的數(shù)量已經(jīng)被減少至僅兩個(gè)，這提供接收來自兩條線的坯料并且使它們可為位于下游的軋制線所用的合適的溫度保持和/或可能加熱裝置。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提出用于連續(xù)地鑄造長形金屬產(chǎn)品的溫度保持和/或可能加熱裝置和相關(guān)方法，所述方法與兩個(gè)鑄造線相關(guān)聯(lián)并且允許以簡單且可靠的方式管理被剪切為應(yīng)有的尺寸的鑄件的節(jié)段。本發(fā)明的另一個(gè)目的是沿著整個(gè)生產(chǎn)線，并且具體地在保持和可能加熱裝置內(nèi)部，最大程度地利用最初的液態(tài)鋼所具有的熱含量，減少了在把鑄件剪切到應(yīng)有的尺寸和將其送至軋制步驟之間的時(shí)間內(nèi)的溫度損失，從而獲得與常規(guī)工藝相比可觀的能量節(jié)約和運(yùn)行成本的減少。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是在不中斷上游的鑄造過程的情況下允許軋制機(jī)(rolling mill)，尤其是軋制機(jī)組(rolling train)的停機(jī)，從而獲得高設(shè)備利用系數(shù)；把緊急情況下或按照規(guī)程的停機(jī)期間中的廢料減少至最少或完全避免，并且因此完全回收在這些情況下暫時(shí)性地積聚在保持和/或可能加熱裝置內(nèi)部的產(chǎn)品，從而允許獲得更高的產(chǎn)率，產(chǎn)率等于最終產(chǎn)品的重量和液態(tài)鋼的重量之間的比率；使半不停機(jī)過程的性能更接近于不停機(jī)過程(endless process)，即不影響連續(xù)鑄造機(jī)和軋制線之間的連續(xù)性；在不停止連續(xù)鑄造的情況下保證生產(chǎn)的在規(guī)模和類型上的變化的可能性，獲得更高的設(shè)備利用系數(shù)。申請(qǐng)人:已經(jīng)提出、測(cè)試和實(shí)施了本發(fā)明，以克服本領(lǐng)域中目前的工藝的缺點(diǎn)并獲得上述目的和優(yōu)點(diǎn)以及其他目的和優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在獨(dú)立權(quán)利要求中提出并且表明特征，而從屬權(quán)利要求描述了主要發(fā)明創(chuàng)意的變體。提供了根據(jù)本發(fā)明的用于長形金屬產(chǎn)品的溫度保持和/或可能加熱裝置，所述裝置在半不停機(jī)類型的鑄造和連續(xù)軋制設(shè)備中用于長形軋制產(chǎn)品的生產(chǎn)，并且被布置在具有兩個(gè)鑄造線的連續(xù)鑄造機(jī)和下游的軋制線之間。連續(xù)鑄造金屬產(chǎn)品被緊鄰地布置在鑄造機(jī)的下游的剪切工具剪切為應(yīng)有的尺寸， 從而將坯料的節(jié)段限定為預(yù)先確定的長度，所述預(yù)先確定的長度有利地包括在16m至60m 之間，優(yōu)選在30m至40m之間。軋制線被布置為相對(duì)于鑄造線偏移和平行。每個(gè)鑄造線具有各自的結(jié)晶器，結(jié)晶器可以相對(duì)于厚度以3m/min至9m/min的可
變速度鑄造產(chǎn)品。在說明書和權(quán)利要求中，對(duì)于術(shù)語坯料，意指具有長邊和短邊之間的比率包括在1 至4之間、即在正方形截面和長邊可以比短邊長高達(dá)4倍的矩形截面之間的矩形或正方形截面的產(chǎn)品。在本發(fā)明中，所鑄造的產(chǎn)品的截面不限制為，如所述的，具有直的并且兩兩平行的邊的方形或矩形截面，而是還包括具有至少一條彎曲的，凹的或凸的邊，有利地而不是必然地為兩兩相對(duì)的和成鏡像的或是上述的幾何形態(tài)的組合的截面。簡單地，例如，被每個(gè)連續(xù)鑄造線生產(chǎn)的正方形截面具有可在約IOOmmX 100mm、 130mm X 130mm、150_ X 150mm、160_ X 160mm或中間尺寸之間變化的尺寸；為了提高生產(chǎn)能力，也可以生產(chǎn)具有在 IOOmmX 140mm、130mmX 180mm、130mmX210mm、140mmX 190mm、 160mmX 210mm、160mmX 280mm、180mmX 300mm、200mmX 320mm 或中間尺寸之間變化的尺寸的矩形截面。在生產(chǎn)平均外形的情況下，可以使用更大的尺寸截面，例如約300mmX 400mm以及相似的。根據(jù)本發(fā)明的保持和/或可能加熱裝置位于鑄造機(jī)的下游；被剪切為應(yīng)有的尺寸的所述坯料的節(jié)段在至少1000°c，優(yōu)選地包括在約1100°C至約1150°C之間的平均溫度下直接且沒有中間的移動(dòng)的情況下進(jìn)入和/或傳送入所述裝置中。坯料從裝置離去的平均溫度包括在約1050°C至1200°C之間。
根據(jù)本發(fā)明的特征，溫度保持和/或可能加熱裝置包括可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分(mobile movement section)和具有橫向傳送的爐，其中可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分被布置在用于剪切為應(yīng)有的尺寸的剪切工具和橫向的爐之間，并且用于移動(dòng)由兩個(gè)鑄造線鑄造的坯料節(jié)段。該運(yùn)動(dòng)部分包括第一可移動(dòng)線(mobile line)，其在第一位置中被布置為與第一鑄造線對(duì)準(zhǔn)，從而從第一鑄造線接收坯料節(jié)段，并且在第二位置中被布置為與傳遞軸對(duì)準(zhǔn)，該傳遞軸則與通向橫向的爐中的進(jìn)入輥道(entrance rollerway)對(duì)準(zhǔn)；第二可移動(dòng)線，其在第一位置中被布置為與第二鑄造線對(duì)準(zhǔn)，從而從第二鑄造線接收被剪切的坯料節(jié)段，并且在第二位置中被布置為與所述傳遞軸對(duì)準(zhǔn)，以把坯料節(jié)段卸載在橫向的爐內(nèi)部。可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)線的相應(yīng)的第一位置和第二位置是互相獨(dú)立的，從而允許使兩個(gè)線的鑄造過程互相獨(dú)立，并且防止其的任何中斷。具有橫向傳送的爐被布置在坯料的可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分的下游，并且包括所述進(jìn)入輥道、相對(duì)于進(jìn)入輥道平行并且偏移并且與下游的軋制線對(duì)準(zhǔn)的離去或除去輥道以及用于把坯料節(jié)段從進(jìn)入輥道傳送至離去輥道的傳送工具(transfer device)。根據(jù)本發(fā)明的變化形式，在坯料節(jié)段的用于剪切為應(yīng)有的尺寸的工具和可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分之間還具有帶有第一固定運(yùn)動(dòng)線和第二固定運(yùn)動(dòng)線的固定運(yùn)動(dòng)部分(fixed movement section)，第一固定運(yùn)動(dòng)線和第二固定運(yùn)動(dòng)線中的每一個(gè)用于分別把坯料節(jié)段從第一鑄造線朝向第一可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)線運(yùn)輸和分別把坯料節(jié)段從第二鑄造線朝向第二可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)線運(yùn)輸。在設(shè)備的某些操作條件中，固定運(yùn)動(dòng)部分有利地允許在可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分的可移動(dòng)線仍然正在把坯料節(jié)段卸載在爐內(nèi)部的步驟期間接收從鑄造線到達(dá)的坯料節(jié)段。這允許在，例如，具有非常高的鑄造速度的情況下為坯料節(jié)段的傳送提供更好的連續(xù)性和均勻性。根據(jù)另一個(gè)變化形式，具有橫向傳送的爐包括緩沖器，或支持物面或儲(chǔ)存區(qū)，以暫時(shí)性地容納被暫時(shí)性地布置在爐內(nèi)部的坯料節(jié)段。緩沖器被布置在爐的進(jìn)入輥道和離去輥道之間。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，橫向傳送工具包括把坯料節(jié)段從進(jìn)入輥道朝向容納坯料的緩沖器傳送的位移工具，和從緩沖器抽出坯料節(jié)段以使坯料節(jié)段可為離去輥道所用并且從而使坯料節(jié)段可為軋制線所用的抽出工具。本發(fā)明的裝置的爐具有可以至少在約16米至約60米之間，優(yōu)選在30m至40m之間變化的長度。緩沖器作為對(duì)坯料的積聚儲(chǔ)存器，例如在必須克服由于事故或規(guī)程的軋輥更換 (prodrammed roll-change)或生產(chǎn)的變化而造成的軋制過程的中斷時(shí)，以這種方式避免任何材料和能量的損失，以及，最重要的，避免鑄造的任何中斷。裝置允許在甚至可以達(dá)到 60/80分鐘(在最大鑄造速度下)以及更長的時(shí)間內(nèi)積聚坯料，并且在設(shè)備的設(shè)計(jì)期間在任何情況下都是可變的。這允許顯著地改進(jìn)設(shè)備利用系數(shù)。由于爐的積聚容量，由于以下原因，還改進(jìn)了總產(chǎn)率減少或避免了鑄造再開始的數(shù)目，從而節(jié)省了鑄造開始和結(jié)束時(shí)的廢材料；
6
在發(fā)生，例如由粗礫導(dǎo)致的軋制機(jī)中的意外的堵塞時(shí)，將從中間包(其把液態(tài)鋼卸載入結(jié)晶器中)至軋制機(jī)的開始形成的鋼不是必須被廢棄，并且保留在鋼水包中的經(jīng)常不能被回收的鋼也不是必須被廢棄；在軋制機(jī)發(fā)生意外的堵塞的情況下，已經(jīng)在一個(gè)或多個(gè)支架中被把持的坯料可以被返回爐內(nèi)部，并且被保持在爐內(nèi)部，并且也保持溫度，這防止了任何分割 (segmentation)，并且因此防止材料的任何損失。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，坯料節(jié)段的最優(yōu)長度，以及因此必須容納坯料節(jié)段的爐的最優(yōu)長度，被選擇作為爐中的熱損失的線性組合的最小值的減少和由于切頭、短棒和粗礫導(dǎo)致的材料的損失的函數(shù)。本發(fā)明還涉及一種方法，在該方法中，在兩個(gè)鑄造線中進(jìn)行連續(xù)鑄造的步驟；所鑄造的產(chǎn)品被剪切為應(yīng)有的尺寸并且被傳遞至爐，然后分別進(jìn)行以下的步驟。把坯料節(jié)段引入具有兩個(gè)可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)線的可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分中，每個(gè)可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)線適合于接收來自相應(yīng)的鑄造線的坯料節(jié)段。在后續(xù)的步驟中，一旦坯料節(jié)段被裝載在可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)線上，可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)線中的一個(gè)橫向于坯料的進(jìn)料方向移動(dòng)，從而使其自身與傳遞軸對(duì)準(zhǔn)，而傳遞軸則與通向橫向的爐中的進(jìn)入輥道對(duì)準(zhǔn)。然后進(jìn)行通過所述進(jìn)入輥道裝載在爐中的步驟。對(duì)于另一個(gè)可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)線，提供在上文所描述的步驟之后的或之前的相似的步
馬聚ο在爐中，坯料節(jié)段被橫向地平移以被布置在爐的離去輥道上，這允許坯料節(jié)段被供入布置在裝置的下游的進(jìn)料磨(feed mill)中。根據(jù)特有特征，爐設(shè)置有在進(jìn)入輥道和離去輥道之間的緩沖器，在緩沖器中，坯料節(jié)段被保留與坯料節(jié)段的大小有關(guān)的一段時(shí)間。


本發(fā)明的這些和其他的特征將參照附圖從以下的對(duì)作為非限制性的實(shí)施例而給出的實(shí)施方案的優(yōu)選形式的描述變得明顯，在附圖中圖1示出設(shè)置了根據(jù)本發(fā)明的溫度保持和/或可能加熱裝置的軋制設(shè)備的可能的布局；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的保持裝置的平面圖；圖3示出了圖2的從III至III的剖視圖；圖4示出了圖2的從IV至IV的剖視圖；圖5和6示出了與圖4不同的工作配置；圖7示出了圖2的從VII至VII的剖視圖；圖8-11示出了可以利用圖1中的設(shè)備鑄造的某些不同的截面的實(shí)施例；
具體實(shí)施例方式參照附圖，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)長形產(chǎn)品的設(shè)備的布局14的第一實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的溫度保持和/或可能加熱裝置10被安裝在所述設(shè)備中。圖1中的布局14包括，在所示的基本要素中，包括兩個(gè)鑄造線的連續(xù)鑄造機(jī)11，所述兩個(gè)鑄造線分別是第一鑄造線12和第二鑄造線13，第一鑄造線12和第二鑄造線13互相平行地展開，第一鑄造線12和第二鑄造線13中的每個(gè)使用適合于鑄造具有正方形或矩形截面并且具有各種形狀和大小、具有直的、彎曲的、凹的或凸的邊，或其他的坯料的結(jié)晶器或其他工具。圖8-11示出了可以用本發(fā)明鑄造的截面的某些實(shí)施例，其分別示出了具有直的且平行的邊的矩形截面(圖8)、具有帶有凸曲率的短邊以及直的且平行的長邊的截面 (圖9)、具有帶有在中心處的凸曲率的短邊以及直的且平行的長邊的截面(圖10)以及具有帶有凹曲率的短邊以及直的且平行的長邊的截面(圖11)。相當(dāng)明顯的是，也可以對(duì)具有正方形截面的坯料做出相同的考慮。有利地，對(duì)于矩形截面的情況，這種鑄造和軋制設(shè)備的布局10允許在給定同一個(gè)斷面高度或厚度的情況下獲得具有高公制重量(metricweight)的坯料。以這種方式，實(shí)現(xiàn)了不連續(xù)的或半不停機(jī)過程，但是具有，由于對(duì)裝置10的參數(shù)的控制，與不具有連續(xù)性上的中斷的過程或不停機(jī)模式的產(chǎn)率非常接近的產(chǎn)率。第一鑄造線12和第二鑄造線13 (圖1)被布置在互相偏移但是平行并且相對(duì)于被布置在下游的單一的軋制線30偏移但是平行的線上，第一鑄造線12和第二鑄造線13平行地鑄造兩個(gè)坯料，所述兩個(gè)坯料優(yōu)選具有相同的正方形或矩形的截面，并且二者都供入位于下游的軋制機(jī)31。在第一鑄造線12和第二鑄造線13的下游有用于剪切至應(yīng)有尺寸的剪切工具15， 例如剪刀或氧氣割炬(oxy cutting torch)，其將被鑄造的坯料剪切為具有所期望的長度的節(jié)段，以下稱為坯料節(jié)段。有利地，坯料被切割為具有比本領(lǐng)域中目前的工藝中的長度長 1至5倍的長度的節(jié)段，并且根據(jù)本發(fā)明，長度包括在16米至80米或更長之間，優(yōu)選在30 米至60米之間。以這種方式，獲得具有大的，比本領(lǐng)域中目前的工藝中的重量高5倍至15 倍的重量的坯料，根據(jù)本發(fā)明，其包括在10噸至50噸之間。以這種方式，雖然不同的布局被配置為以半不停機(jī)模式操作，但是因?yàn)椴季謴谋患羟袨閼?yīng)有的尺寸的節(jié)段開始，所以具有大的長度和大的線性重量的坯料在正常工作狀態(tài)期間允許在基本上連續(xù)的條件下操作，這獲得非常接近不停機(jī)模式的性能的性能。裝置10(圖1和2)被安裝在連續(xù)鑄造機(jī)11的下游，并且緊鄰在用于剪切為應(yīng)有的尺寸的剪切工具15之后，并且包括可能的固定運(yùn)動(dòng)部分18、可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分19和橫向的保持和/或可能加熱爐對(duì)。固定運(yùn)動(dòng)部分18包括接收被第一鑄造線12鑄造的坯料節(jié)段的第一固定運(yùn)動(dòng)線
16(以下稱為第一固定線)和接收被第二鑄造線13鑄造的坯料節(jié)段的第二固定運(yùn)動(dòng)線
17(以下稱為第二固定線)。具體地(圖3)，第一固定線16和第二固定線17分別與第一鑄造線12和第二鑄造線13對(duì)準(zhǔn)，并且第一固定線16和第二固定線17每個(gè)包括輥道，所述輥道包括合適地機(jī)動(dòng)地供入坯料節(jié)段的引入輥36，其被安裝在周邊封閉并且被合適地隔離以減少坯料節(jié)段的溫度損失的運(yùn)輸通道35內(nèi)部。簡單地，例如，進(jìn)入固定運(yùn)動(dòng)部分的坯料節(jié)段具有包括在約 1100°C至1150°C之間的溫度。固定運(yùn)動(dòng)部分18的主要功能是，在可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分在確定的操作條件下尚未完全與固定運(yùn)動(dòng)部分18對(duì)準(zhǔn)時(shí)，暫時(shí)性地容納被剪切工具15剪切的坯料節(jié)段。可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分19(圖1)則包括從第一固定線16接收坯料節(jié)段的第一可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)線20 (以下稱為第一可移動(dòng)線)和接收來自第二固定線17的坯料節(jié)段的第二可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)線21 (以下稱為第二可移動(dòng)線)。具體地(圖2和圖4-6)，第一可移動(dòng)線20和第二可移動(dòng)線21 二者每個(gè)包括多個(gè)運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)器37，運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)器37被機(jī)動(dòng)化，并且沿著橫向于坯料節(jié)段的進(jìn)料方向布置的軌道 39滑動(dòng)。運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)器37的基本部件包括弓丨入輥40和傳遞通道43，引入輥40中的每個(gè)被驅(qū)動(dòng)構(gòu)件41旋轉(zhuǎn)，傳遞通道43被合適地關(guān)閉和隔離以限制坯料節(jié)段的溫度損失。在任何情況下都必須抑制溫度損失，使得在可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分19中的坯料節(jié)段被保持在包括在1090°C 至1140°C之間的平均溫度。第一可移動(dòng)線和第二可移動(dòng)線21 二者都適合于把被裝載在第一可移動(dòng)線和第二可移動(dòng)線21上的坯料節(jié)段傳遞入橫向的爐M中。特別地，在兩個(gè)可移動(dòng)線20、21接收坯料(圖4)的狀態(tài)中，兩個(gè)可移動(dòng)線20、21分別與第一固定線16和第二固定線17完美地對(duì)準(zhǔn)，而當(dāng)將坯料節(jié)段傳遞入爐M中時(shí)，兩個(gè)可移動(dòng)線20、21橫向地且互相獨(dú)立地移動(dòng)，直到被裝載在兩個(gè)可移動(dòng)線20、21上的坯料節(jié)段與傳遞軸23對(duì)準(zhǔn)，而傳遞軸23則與用于使坯料節(jié)段進(jìn)入爐M中的進(jìn)入輥道25對(duì)準(zhǔn)。傳遞軸23在相對(duì)于第一可移動(dòng)線20和第二可移動(dòng)線21的中間位置，使得后者可以在裝載爐M期間的合適的時(shí)刻與傳遞軸23對(duì)準(zhǔn)。更具體地，圖5示出了第一可移動(dòng)線20在接收來自第一鑄造線12的坯料節(jié)段的位置而第二可移動(dòng)線21的運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)器37在卸載坯料節(jié)段的狀態(tài)中被橫向地位移的狀態(tài)。以相同的方式，圖6示出了第一可移動(dòng)線20的運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)器37在卸載坯料節(jié)段的位置中被橫向地位移而第二可移動(dòng)線21在接收來自第二鑄造線13的坯料節(jié)段的狀態(tài)中的狀態(tài)。運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)器37的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)有利地使兩個(gè)鑄造線12、13獨(dú)立于彼此，并且因此也提供在爐M內(nèi)部傳遞坯料節(jié)段的方法。如我們所述，固定運(yùn)動(dòng)部分18的主要功能因此是允許從鑄造線12或13到達(dá)的坯料節(jié)段的前進(jìn)，即使在可移動(dòng)線20或21中的一個(gè)在卸載狀態(tài)下并且因此在不適合于接收從鑄造到達(dá)的坯料節(jié)段的位置時(shí)。然而，清楚的是，根據(jù)其他實(shí)施方案，通過結(jié)合沿著可移動(dòng)線的坯料節(jié)段的前進(jìn)速度和坯料節(jié)段被傳遞入爐M中的速度，有可能通過把從鑄造線到達(dá)的坯料節(jié)段直接裝載在可移動(dòng)線20、21上來避免固定運(yùn)動(dòng)部分18的插入。 進(jìn)入輥道25在爐M內(nèi)部傳遞坯料節(jié)段(圖7)，并且橫向位移工具46用于把坯料節(jié)段從進(jìn)入輥道25位移至緩沖器沈或暫時(shí)容納儲(chǔ)存器，以使坯料節(jié)段在合適的時(shí)刻可為被布置在爐M的下游的軋制線30所用。緩沖器具有表示性地約十八個(gè)坯料節(jié)段的容納容量，其根據(jù)橫截面大小變化，并且緩沖器具有六個(gè)用于加熱節(jié)段的位置。簡單地，例如，爐M能夠處理約145噸/小時(shí)的
產(chǎn)品的量。坯料節(jié)段在緩沖器沈內(nèi)部的定位取決于設(shè)備的具體的操作條件。如果緩沖器沈是空閑的，那么坯料被放置在緩沖器沈的末端區(qū)，接近相應(yīng)的離去輥道27，而如果在緩沖器沈上已經(jīng)存在其他坯料，或者如果軋制機(jī)具有低于鑄造的生產(chǎn)能力，或者如果軋制線22
9由于某種原因被停止，則到達(dá)的新的坯料被放入位于已經(jīng)積聚的坯料的后面的隊(duì)列中，并且然后所有的被緩沖的坯料被所述橫向位移工具朝向外面的位置推到一起。在另一個(gè)實(shí)施方案中，可以不使用上述的橫向位移工具，而是使用提供有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的多個(gè)縱向的步進(jìn)梁來實(shí)現(xiàn)被放置在緩沖器上的坯料的移動(dòng)。抽出工具47用于選擇性地從緩沖器沈抽出坯料節(jié)段，以把坯料節(jié)段裝載在爐M 的與下游的軋制線30對(duì)準(zhǔn)的離去輥道27上。進(jìn)入輥道25和離去輥道27各自分別設(shè)置有多個(gè)機(jī)動(dòng)的弓I入輥49和引入輥50，引入輥49和引入輥50沿著爐M的整個(gè)延伸部分相對(duì)于彼此等距離地布置，并且被布置在爐 24外部的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件所驅(qū)動(dòng)。離開爐M的坯料節(jié)段的溫度包括在1100°C至1150°C之間，有利地1130°C。軋制線30設(shè)置有被布置在軋制機(jī)31的上游的已知類型的其他剪切工具33。爐M不僅形成兩個(gè)鑄造線12和13與軋制線22之間的橫向連接，而且具有以下的功能并且以以下的模式工作其作為僅保持坯料節(jié)段的溫度的室。在這種配置中，所述室保證入口和出口之間溫度得到保持；其作為對(duì)坯料節(jié)段的加熱爐，在入口和出口之間升高承載物的溫度；其還作為補(bǔ)償連續(xù)鑄造機(jī)11和位于下游的軋制機(jī)31的不同的生產(chǎn)能力的儲(chǔ)存
ο此外，如果由于事故或由于規(guī)程的軋輥更換或由于生產(chǎn)的變化而使軋制機(jī)31的運(yùn)行中斷，那么橫向位移工具46繼續(xù)在緩沖器沈內(nèi)部積聚從兩個(gè)鑄造線12和13到達(dá)的坯料節(jié)段，而抽出工具47保持靜止。緩沖器沈允許進(jìn)行生產(chǎn)變化，提供在多至60/80分鐘內(nèi)變化的緩沖時(shí)間的可能性，而不需要使連續(xù)鑄造機(jī)11停止或減速。以相同的方式，由于需要減少生產(chǎn)能力，有可能僅使一個(gè)鑄造線運(yùn)行，并且因此僅使一個(gè)可移動(dòng)線20或21運(yùn)行，而不需要停止整個(gè)設(shè)備。由每個(gè)鑄造線12和13鑄造的坯料節(jié)段的最優(yōu)長度，以及因此將必須容納坯料節(jié)段的爐14的最優(yōu)長度，根據(jù)在爐14內(nèi)部的熱損失的線性組合的最小值的減少以及沿軋制線30發(fā)生的由切頭、短棒和廢品所導(dǎo)致的材料的損失來選擇。因?yàn)榕髁瞎?jié)段的最優(yōu)長度是作為爐M的與坯料節(jié)段的長度相關(guān)的消耗參數(shù)的函數(shù)而計(jì)算的，所以坯料節(jié)段的最優(yōu)長度對(duì)確定爐M自身的最優(yōu)長度也是有效力的。事實(shí)上，爐M將具有至少等于坯料節(jié)段的最優(yōu)長度的最優(yōu)長度，除非提供了把可能的被剪切為超出公差的坯料節(jié)段以及必要的尺寸上的和結(jié)構(gòu)上的調(diào)整考慮在內(nèi)的安全余量。以這種方式，確定了對(duì)于連續(xù)鑄造機(jī)11和軋制機(jī)31的協(xié)作的最優(yōu)操作條件。有特別關(guān)系的另一個(gè)參數(shù)是供入爐M的天然氣或其他燃料的消耗的極大減少， 與常規(guī)的解決方案相比降低了高達(dá)50 %。布局14(圖1)可以在任何情況下提供其他工具，例如緊鄰保持裝置10的上游或下游的減少軋制產(chǎn)品的截面的單元，或把坯料的溫度調(diào)整至適合于后續(xù)的軋制的值的加熱電感器。
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權(quán)利要求
1.一種用于長形產(chǎn)品的溫度保持和/或可能加熱裝置，所述長形產(chǎn)品被連續(xù)地鑄造并被剪切工具(1 剪切為應(yīng)有的尺寸從而限定坯料節(jié)段，所述裝置被布置在具有第一鑄造線(1 和第二鑄造線(1 的鑄造機(jī)(11)和被布置在所述鑄造機(jī)(11)的下游以便制造長形軋制金屬產(chǎn)品的軋制線(30)之間，其特征在于，所述裝置包括所述坯料節(jié)段的可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分(20)，所述可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分00)被布置在所述剪切工具(15)的下游，并且包括第一可移動(dòng)線00)和第二可移動(dòng)線(21)，所述第一可移動(dòng)線 (20)和所述第二可移動(dòng)線適合于橫向于所述坯料節(jié)段的前進(jìn)方向移動(dòng)，以移動(dòng)至第一位置和第二位置，在所述第一位置中，所述可移動(dòng)線OO)和/或所述第二可移動(dòng)線分別與所述第一鑄造線(1 和所述第二鑄造線(1 對(duì)準(zhǔn)，在所述第二位置中，所述第一可移動(dòng)線OO)或所述第二可移動(dòng)線中的任一個(gè)中的一個(gè)與傳遞軸對(duì)準(zhǔn)；爐(M)，其被布置在所述可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分OO)的下游，所述爐04)包括與所述傳遞軸 (23)對(duì)準(zhǔn)的用于所述坯料節(jié)段的進(jìn)入輥道05)、與所述軋制線(30)對(duì)準(zhǔn)的離去輥道(XT)， 以及適合于把所述坯料節(jié)段從所述進(jìn)入輥道0 朝向所述離去輥道06)傳送的橫向傳送工具(46,47)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括固定運(yùn)動(dòng)部分(18)，所述固定運(yùn)動(dòng)部分(18)被布置在所述剪切工具(1 和所述可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分(19)之間，所述固定運(yùn)動(dòng)部分(18)包括第一固定線(16)和第二固定線(17)，所述第一固定線(16)與所述第一鑄造線(1 對(duì)準(zhǔn)，適合于把被所述第一鑄造線(1 鑄造的所述坯料節(jié)段朝向所述第一可移動(dòng)線OO)移動(dòng)，所述第二固定線(17)與所述第二鑄造線(13)對(duì)準(zhǔn)，并且適合于把被所述第二鑄造線(1 鑄造的所述坯料節(jié)段朝向所述第二可移動(dòng)線移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述第一可移動(dòng)線OO)和所述第二可移動(dòng)線每個(gè)包括移動(dòng)工具(37)，所述移動(dòng)工具(37)在橫向于所述坯料節(jié)段的所述前進(jìn)方向布置的引導(dǎo)元件(39)上滑動(dòng)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述爐04)包括緩沖器 (26)，所述緩沖器06)被布置在所述進(jìn)入輥道0 和所述離去輥道(XT)之間，以暫時(shí)性地容納來自所述第一鑄造線(12)和所述第二鑄造線(13)的所述坯料節(jié)段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述爐04)的所述橫向傳送工具包括適合于把所述坯料節(jié)段從所述進(jìn)入輥道0 朝向所述緩沖器06)傳送的位移工具06)和適合于選擇性地把所述坯料節(jié)段中的一個(gè)從所述緩沖器06)抽出以把所述坯料節(jié)段布置在所述離去輥道(XT)上的抽出工具G7)。
6.一種用于長形金屬產(chǎn)品的溫度保持和/或可能加熱的方法，所述長形金屬產(chǎn)品由連續(xù)鑄造機(jī)(11)連續(xù)地鑄造，所述連續(xù)鑄造機(jī)(11)具有第一鑄造線(1 和第二鑄造線 (13)，所述長形金屬產(chǎn)品被剪切工具(15)剪切為應(yīng)有的尺寸從而限定坯料節(jié)段，并且然后由布置在所述坯料節(jié)段的溫度保持和/或可能加熱裝置的下游的軋制線(30)軋制，其特征在于，所述方法包括第一步驟，在該步驟中，把所述坯料節(jié)段引入設(shè)置有第一可移動(dòng)線OO)和第二可移動(dòng)線的可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分(19)中，所述第一步驟包括第一子步驟，在該第一子步驟中，把由所述第一鑄造線(1 鑄造的所述坯料節(jié)段引入被布置為與所述第一鑄造線(1 對(duì)準(zhǔn)的所述第一可移動(dòng)線OO)中；以及第二子步驟，在該第二子步驟中，把由所述第二鑄造線(1 鑄造的所述坯料節(jié)段引入被布置為與所述第二鑄造線(1 對(duì)準(zhǔn)的所述第二可移動(dòng)線中；第二步驟，在該步驟中，把所述坯料節(jié)段裝載入爐(24)中，所述第二步驟提供所述第一可移動(dòng)線OO)或所述第二可移動(dòng)線的橫向位移，以選擇性地使其與傳遞軸03) 對(duì)準(zhǔn)，并且然后把所述坯料節(jié)段卸載入所述爐04)的與所述傳遞軸對(duì)準(zhǔn)的進(jìn)入輥道 (25)中；第三橫向傳送步驟，在該步驟中，在所述爐04)內(nèi)部，借助于橫向傳送工具06、47)， 把所述坯料節(jié)段從所述進(jìn)入輥道0 傳送至所述爐04)的與所述軋制線(31)對(duì)準(zhǔn)的離去輥道(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述第一步驟之前，所述方法提供把所述坯料節(jié)段引入具有與所述第一鑄造線(1 對(duì)準(zhǔn)的第一固定線(16)和與所述第二鑄造線 (13)對(duì)準(zhǔn)的第二固定線(17)的固定運(yùn)動(dòng)部分(18)中，所述坯料節(jié)段分別被從所述第一固定線(16)傳送至所述第一可移動(dòng)線00)以及從所述第二固定線(17)傳送至所述第二可移動(dòng)線01)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述第三橫向傳送步驟包括把所述坯料節(jié)段橫向地從所述進(jìn)入輥道0 轉(zhuǎn)移入緩沖器06)中的第一子步驟，和把所述坯料節(jié)段選擇性地從所述緩沖器06)抽出以把所述坯料節(jié)段布置在所述離去輥道(XT)上并且使所述坯料節(jié)段對(duì)于所述軋制線(30)為可用的第二子步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，把所述坯料節(jié)段引入具有包括在1060°C至1110°C之間的平均溫度的所述爐04)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，從所述爐04)離開時(shí)的溫度包括在1050°C至1200°C之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述坯料節(jié)段具有包括在 16m至60m之間的總長度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述坯料節(jié)段具有包括在30m至40m之間的總長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于長形金屬產(chǎn)品的溫度保持和/或可能加熱裝置及相關(guān)方法。該長形產(chǎn)品被連續(xù)地鑄造并被剪切工具(15)剪切為應(yīng)有的尺寸從而限定坯料節(jié)段，所述裝置被布置在鑄造機(jī)(11)和軋制線(30)之間。該裝置包括坯料節(jié)段的可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分(20)，可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分(20)被布置在剪切工具(15)的下游，并且包括第一可移動(dòng)線(20)和第二可移動(dòng)線(21)；以及爐(24)，其被布置在所述可移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分(20)的下游，爐(24)包括進(jìn)入輥道(25)、離去輥道(27)，以及橫向傳送工具(46、47)。
文檔編號(hào)B21B1/46GK102343359SQ20101025914
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者詹皮托·本得特 申請(qǐng)人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司