專利名稱：一種水泥輥壓機輥面耐磨修復技術(shù)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及水泥輥壓機輥面耐磨修復技術(shù)，屬于工業(yè)抗磨技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
輥壓機是20世紀90年代初從國外引進的一種高效節(jié)能，用途廣泛的粉磨設備，適 用于水泥生料、熟料的粉磨，其主要特點就是高壓，物料通過50 300MPa的高壓對輥后呈 粉狀或碎裂狀態(tài)。水泥擠壓設備的關鍵部件是擠壓輥，用于對水泥生料、熟料進行擠壓破碎。輥壓 機的其它部件，都是為保證輥子正常運轉(zhuǎn)全面發(fā)揮其性能服務的，因此輥子在輥壓機結(jié)構(gòu) 中居首要地位。一對擠壓輥平均擠壓物料25 50t/h，24h連續(xù)工作。輥壓機擠壓輥要 承受高壓力下的磨粒磨損和應力疲勞破壞，要求輥面堆焊層有很高的硬度，一般要求硬度 ^ 55HRC，而且限制裂紋的發(fā)生，以免裂紋在高應力反復作用下擴展。目前研究和開發(fā)輥壓機的突出矛盾是輥面磨損層。在輥壓機運行中，輥面是直接 接觸物料的，負荷極大，不可避免地會出現(xiàn)磨損剝落失效現(xiàn)象；由于擠壓輥成本較高，而且 拆裝比較麻煩，為了降低成本，縮短周期，常采用現(xiàn)場堆焊修復。同時，對擠壓輥輥面堆焊有 很高的要求，即高硬度、高韌性、無裂紋。目前，輥壓機現(xiàn)場堆焊修復研究難度尚大，還沒有理想、實用，又經(jīng)濟可靠的防護 層方案。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供一種用明弧焊藥芯焊絲修復水泥輥壓機輥面的一種技 術(shù)方案，從而解決上述缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種水泥輥壓機輥面耐磨修復技 術(shù)，該技術(shù)包括以下步驟內(nèi)容1).在輥壓機表面用碳弧氣爆或電熔爆對輥面進行預處理，除掉疲勞層；2).用超聲波探傷儀對輥軸及輥面進行超聲波探傷，確認合格后，把輥子預熱到 150°C左右，使用明弧藥芯焊絲堆焊焊接；3).輥子母體表面第一層堆焊奧氏體合金作為底層，焊絲成分C<0.12%， Crl6. 0-21. 0%, Nil2. 0-15. 0%, Si < 0. 9%, Mn < 2. 5%，其余為 Fe ；4).第二層過渡層，藥芯焊絲成分 C 0. 65-1.0%, Cr 2. 0-4. 0%,Ni2. 0-4. 0%, Si < 0. 5%, Mn 13. 0-15. 0%，其余為 Fe，硬度 HRC 38-41 ；5).第三層耐磨層，藥芯焊絲成分 C 2.0-2.5%，Mn 1. 2-1. 5%, Mo2. 0-2. 5%, Cr 6.0-9.0%，Ti 7. 0-9. 0%，其余為 Fe，硬度 HRC 52-55;6).第四層堆焊花紋層，藥芯焊絲成分C 3.0-3.5 %, Mn 0.7-0.9 %, Cr 23. 0-25. 0%, Ni 2. 5-3. 0%，其余為 Fe，硬度 HRC 57-60。焊接時保證層間溫度140°C -160°C，焊后用液化石油氣繼續(xù)加熱2h以上后用保溫
3材料包住輥面緩冷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下技術(shù)優(yōu)點用這種工藝修復輥壓機壽命延長了 1倍，成本是原成本的1/3，而且可以多次重復 焊接。具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1為水泥輥壓機輥面耐磨修復堆焊層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式1.采用材料各層明弧焊藥芯焊絲。2.采用設備碳弧氣爆或電熔爆設備，軋輥自動堆焊機，液化石油氣加熱裝置等。3.檢測儀器超聲波探傷儀等。擠壓輥1200X Φ800具體實施的工藝為使用碳弧氣爆或電熔爆對輥面進行預處 理，除掉疲勞層。然后對輥面進行打磨，除掉粘著粒子和裂紋，少量局部疲勞層可用碳弧氣 刨的方法除掉。為了防止堆焊時熔池流淌，必須在輥面兩端焊上擋圈，擋圈和輥面在同一曲 面上。把經(jīng)表面處理的輥體放在自動轉(zhuǎn)臺上，用超聲波探傷儀對輥軸及輥面進行超聲波探 傷，確認合格后，把輥子預熱到150°C左右，待焊。第一層堆焊奧氏體合金作為底層(1)，硬度較低，塑性韌性較好，有較強的止裂和 抗裂性，但比母體硬度略高；該層是堆焊輥壓機的專用高韌性止裂過渡層材料。第二層在底層的基礎上堆焊過渡層(2)。第三層在過渡層的基礎上堆焊耐磨層(3)。第四層為最外一層，也是耐磨堆焊層，在硬層的基礎上堆焊花紋層(4)。堆焊花紋層后用碳弧氣刨或電焊條去掉擋圈，并打磨平整。然后用乙炔氣繼續(xù)加 熱2h以上后用保溫材料包住輥面緩冷。然后適當加工到要求尺寸。輥壓機生產(chǎn)廠家對新輥的質(zhì)保壽命為7000h，采用上述工藝堆焊后已累計使用一 年多，堆焊輥面壽命已大大超過新輥的使用壽命。用這種工藝修復輥壓機壽命延長了 1倍，成本是原成本的1/3，而且可以多次重復 焊接。
權(quán)利要求
一種水泥輥壓機輥面耐磨修復技術(shù)，其特征在于該技術(shù)包括以下步驟內(nèi)容1).在輥壓機表面用碳弧氣爆或電熔爆對輥面進行預處理，除掉疲勞層；2).用超聲波探傷儀對輥軸及輥面進行超聲波探傷，確認合格后，把輥子預熱到150℃左右，使用明弧藥芯焊絲堆焊焊接；3).輥子母體表面第一層堆焊奧氏體合金作為底層，焊絲成分C＜0.12％，Cr16.0 21.0％，Ni12.0 15.0％，Si＜0.9％，Mn＜2.5％，其余為Fe；4).第二層過渡層，藥芯焊絲成分C 0.65 1.0％，Cr 2.0 4.0％，Ni2.0 4.0％，Si＜0.5％，Mn 13.0 15.0％，其余為Fe，硬度HRC 38 41；5).第三層耐磨層，藥芯焊絲成分C 2.0 2.5％，Mn 1.2 1.5％，Mo2.0 2.5％，Cr 6.0 9.0％，Ti 7.0 9.0％，其余為Fe，硬度HRC 52 55；6).第四層堆焊花紋層，藥芯焊絲成分C 3.0 3.5％，Mn 0.7 0.9％，Cr 23.0 25.0％，Ni 2.5 3.0％，其余為Fe，硬度HRC 57 60。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥輥壓機輥面耐磨修復技術(shù)，其特征在于焊接時保證層 間溫度140°C -160°C，焊后用液化石油氣繼續(xù)加熱2h以上后用保溫材料包住輥面緩冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及水泥輥壓機輥面耐磨修復技術(shù)，屬于工業(yè)抗磨技術(shù)領域。該技術(shù)包括以下步驟內(nèi)容1)在輥壓機表面用碳弧氣爆或電熔爆對輥面進行預處理，除掉疲勞層；2)用超聲波探傷儀對輥軸及輥面進行超聲波探傷，確認合格后，把輥子預熱到150℃左右，使用明弧藥芯焊絲堆焊焊接；3)輥子母體表面第一層堆焊奧氏體合金作為底層；4)第二層過渡層；5)第三層耐磨層；6)第四層堆焊花紋層；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下技術(shù)優(yōu)點用這種工藝修復輥壓機壽命延長了1倍，成本是原成本的1/3，而且可以多次重復焊接。具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號B23P6/00GK101947713SQ20101028512
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:江西恒大高新技術(shù)股份有限公司