專利名稱：抽油機游梁連接柱焊接工裝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于焊接輔助設備，尤其涉及一種抽油機游梁連接柱焊接工裝。
背景技術(shù)：
目前，在油田生產(chǎn)中主要采用游梁式抽油機開采石油，游梁做為抽油機的主要部 件，主要起到傳遞動力、承受載荷的作用。游梁端部的上下連接柱與驢頭上端的連接孔配合 連接帶動驢頭運動，當前生產(chǎn)工藝中，游梁上的上下連接柱一般都采用劃線的方式將兩個 連接柱對準后焊接在游梁上，這種方式既費時又不能保證兩個連接柱的精確度，往往由于 兩個連接柱上的通孔不在同一軸線上，造成返工重焊現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種能夠精確地保證連接柱焊接 位置的抽油機游梁連接柱焊接工裝。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種抽油機游梁連接柱焊接工裝， 其特征在于主要由設有前端設有凹形口的上壓板、底板、肋板以及定位銷構(gòu)成，所述底板 與兩塊肋板及上壓板構(gòu)成立方體形機架，所述底板和上壓板上設有圓心在同一軸線上的通 孔。所述上壓板與底板上的通孔數(shù)量分別為兩個。所述上壓板上的通孔分別設于凹形口的兩側(cè)。所述凹形口的寬度與抽油機游梁的寬度一致。有益效果本發(fā)明緊湊合理，采用此工裝對抽油機游梁連接柱進行焊接，大大保證 了連接柱位置的精確度，降低了工人勞動強度，提高了勞動效率。


圖1是本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明定位銷結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的應用示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖所示，一種抽 油機游梁連接柱焊接工裝，主要由設有前端設有凹形口 1-1的上壓板1、底板2、肋板3以及 定位銷4構(gòu)成，所述底板2與兩塊肋板3及上壓板1構(gòu)成立方體形機架，所述底板2和上壓 板1上設有圓心在同一軸線上的通孔5。所述上壓板1與底板2上的通孔數(shù)量分別為兩個。 所述上壓板上1的通孔5分別設于凹形口的兩側(cè)。所述凹形口 1-1的寬度與抽油機游梁的 寬度一致。使用時，先將下連接柱7放置在工裝底座上，其上的通孔與底座上的通孔對齊，抽油機游梁8下部壓緊下連接柱，游梁上表面置于凹形口出與上壓板處于同一平面。上連接 柱6置于游梁上表面，其上的通孔與上壓板上的通孔對齊，用銷軸將上連接柱、上壓板、下 連接柱、底座連接為一體，最后用電焊機對上、下連接柱與游梁接觸處進行焊接，即完成對 抽油機游梁連接柱的焊接。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種抽油機游梁連接柱焊接工裝，其特征在于主要由設有前端設有凹形口的上壓板、底板、肋板以及定位銷構(gòu)成，所述底板與兩塊肋板及上壓板構(gòu)成立方體形機架，所述底板和上壓板上設有圓心在同一軸線上的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機游梁連接柱，其特征在于所述上壓板與底板上的通 孔數(shù)量分別為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油機游梁連接柱，其特征在于所述上壓板上的通孔分別 設于凹形口的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機游梁連接柱，其特征在于所述凹形口的寬度與抽油 機游梁的寬度一致。
全文摘要
本發(fā)明屬于焊接輔助設備，尤其涉及一種抽油機游梁連接柱焊接工裝，其特征在于主要由設有前端設有凹形口的上壓板、底板、肋板以及定位銷構(gòu)成，所述底板與兩塊肋板及上壓板構(gòu)成立方體形機架，所述底板和上壓板上設有圓心在同一軸線上的通孔。有益效果本發(fā)明緊湊合理，采用此工裝對抽油機游梁連接柱進行焊接，大大保證了連接柱位置的精確度，降低了工人勞動強度，提高了勞動效率。
文檔編號B23K37/04GK101934458SQ20101050559
公開日2011年1月5日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者李振柱 申請人:天津中港石油設備制造有限公司