專利名稱：一種機(jī)床床身與立柱裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床的裝配方法，具體地說，是涉及數(shù)控機(jī)床裝配床身和立柱的灌膠粘接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床裝配中，床身、立柱的連接如圖1。它是通過刮研床身和立柱結(jié)合的接觸點(diǎn)多少來保證立柱和床身的連接剛性，以及立柱、主軸箱、工作臺之間的幾何精度要求，因?yàn)榱⒅痛采淼牟牧暇鶠殍T鐵，影響連接剛性的根本因素是實(shí)際接觸面積的大小，任何增大實(shí)際接觸面積的方法都能有效地提高連接剛性。在機(jī)床的床身立柱的接合面上，通常采用人工鏟刮結(jié)合面上的接觸點(diǎn)，使接觸點(diǎn)分布均勻，從而增加床身立柱結(jié)合面的實(shí)際接觸面積，提高連接剛性。上述刮研工藝存在以下缺點(diǎn)
1.數(shù)控機(jī)床的立柱、工作臺、主軸箱的幾何精度保證比較困難；
2.立柱和床身之間的連接剛性取決于接合面的刮研精度，對工人的刮研技術(shù)水平要求較高；連接剛性受制于點(diǎn)接觸方式而不可能很高，而且不容易克服加工過程中產(chǎn)生的震動；
3.刮研裝配工作量大、時間長、工人勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)身與立柱的裝配方法，提高數(shù)控機(jī)床的減震性和連接剛性，縮短床身立柱裝配時間，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法， 包括以下步驟(1)在立柱上且位于立柱與床身的連接部位的四個角上分別設(shè)置一個調(diào)節(jié)螺孔，并安裝調(diào)節(jié)螺釘；( 在立柱上開設(shè)注膠孔；C3)在調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露苏辰右粋€鋼球，并調(diào)整鋼球使鋼球部分露出于調(diào)節(jié)螺孔之外；(4)將立柱吊裝于床身上，使鋼球壓于床身上，安裝上立柱與床身的所有連接螺釘；( 調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使數(shù)控機(jī)床的立柱、 主軸箱和工作臺之間的幾何精度達(dá)到工作要求標(biāo)準(zhǔn)；(6)通過注膠孔注入粘接劑，粘接劑完全填充立柱與床身之間的空間；(7)保持立柱原位靜止，直到粘接劑充分固化，將所有連接螺釘按規(guī)定力距擰緊。所述注膠孔為L型，一端設(shè)置于立柱的側(cè)面，另一端設(shè)置于立柱與床身的接觸面上。所述鋼球通過潤滑脂粘接于調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)，鋼球露出調(diào)節(jié)螺孔的最佳高度為1. 5 2mm0所述立柱上還設(shè)有用于排出空氣的排氣口。所述立柱安裝表面涂有防止立柱與粘接劑粘合的SKC12防粘劑。所述粘接劑由環(huán)氧膠SKC與硬化劑按100:7. 9比例混合充分?jǐn)嚢杈鶆蚨伞Ｋ龃采砩洗采砼c立柱的接觸面還設(shè)有膠墊，通過膠墊使立柱與床身之間的空間密封。粘接劑通過管注槍注入注膠孔內(nèi)，然后通過注膠孔壓入立柱與床身之間的密封空間。在步驟(7)擰緊連接螺釘后，對立柱、工作臺、主軸箱等的幾何精度再次進(jìn)行校正。完成幾何精度校正即完成了立柱與床身的裝配。從總體來看，本發(fā)明的工藝流程包括安裝螺釘和鋼球；安放膠墊、設(shè)置排氣口 ； 立柱表面涂防粘劑、吊裝立柱；調(diào)整幾何精度；灌膠并靜止固化粘接劑；幾何精度校正。在數(shù)控機(jī)床床身和立柱的安裝過程中，先將床身和立柱支撐起來，將它們調(diào)整到規(guī)定的位置精度后，再向兩者之間的縫隙灌注粘接劑，同時采取措施確保粘接劑凝固后二者的位置精度不變。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.在幾何精度的保證性方面，由每次刮研量都不是一個可以準(zhǔn)確控制的值，因此刮研工藝在立柱、工作臺、主軸箱之間的幾何精度上只能達(dá)到一個相對準(zhǔn)確的范圍。而本發(fā)明可以通過千分表等精密量儀準(zhǔn)確的調(diào)整所需的各項(xiàng)幾何精度，達(dá)到一個非常準(zhǔn)確的值后，再灌膠固化緊固，使得機(jī)床的裝配幾何精度大大提高。2.在機(jī)械性能方面，刮研工藝始終保證的是每個接觸點(diǎn)的點(diǎn)接觸，而立柱和床身的連接剛性取決于結(jié)合面的刮研精度，從而使立柱和床身的連接剛性受到極大的限制；同時，立柱和床身之間的剛性接觸也不能完全克服加工過程中產(chǎn)生的震動。而本發(fā)明使立柱和床身結(jié)合面實(shí)現(xiàn)全接觸，具有最大的連接剛性，且能夠利用膠固化后的阻尼特性充分吸收工作中產(chǎn)生的機(jī)械振動。3.在生產(chǎn)成本和裝配效率方面，刮研工藝的裝配工作量大，主要體現(xiàn)在立柱的頻繁起吊、結(jié)合面的頻繁刮研、各項(xiàng)幾何精度的頻繁檢測，一般來說采用傳統(tǒng)刮研工藝安裝數(shù)控立式機(jī)床的床身和立柱需要2 0個工時左右；而且刮研前各接合面的機(jī)械加工需要滿足一定的精度要求，這也需要花費(fèi)較多的加工時間。而采用本發(fā)明只需一次安裝調(diào)整精度，然后灌膠固化緊固，只需要大約5個工時即可完成，各結(jié)合面不需要很高的機(jī)械加工精度，顯著降低了生產(chǎn)成本，大大減輕工人的勞動強(qiáng)度。4.對工人的技能要求方面，傳統(tǒng)刮研工藝對工人的刮研技術(shù)水平要求很高，兩結(jié)合面的接觸要求完全依賴于裝配鉗工的刮研技術(shù)水平。而本發(fā)明的應(yīng)用則絕大部分取決于編制的合理完善的工藝和規(guī)程以及工人對這些工藝和規(guī)程的執(zhí)行情況。本發(fā)明屬于一種機(jī)床裝配技術(shù)，主要用于數(shù)控機(jī)床的床身與立柱的裝配。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中立柱與床身裝配的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中立柱與床身裝配好后的側(cè)面示意圖。圖4為圖3中A部位的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面通過舉例來對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖2 圖4所示，在用于固定立柱1與床身2的數(shù)控機(jī)床的立柱安裝面四角上分別設(shè)有貫穿立柱安裝面的調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔位于連接螺孔附近；在立柱1側(cè)壁上開設(shè)注膠孔6，注膠孔6成橫放的“L”型，一端設(shè)置于立柱1側(cè)面上，另一端設(shè)置于立柱1底面上；在床身2安裝面上粘有防止粘接劑溢漏的膠墊5。裝配方法首先，給四個調(diào)節(jié)螺孔安裝四顆調(diào)節(jié)螺釘3，調(diào)節(jié)螺釘3最前端部位于調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)，在每個調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘3的下端用潤滑脂粘放一顆大小適合的鋼球7，然后用測量工具將鋼球調(diào)整到超出立柱1安裝面一定的高度，一般1. 5-2mm為宜，此高度值即約為以后灌膠的厚度值。然后在立柱1的注膠口 6前沿切出一個排氣口 8，通過排氣口 8可以將立柱1與床身2之間的空氣完全排出，保證兩者之間完全充滿粘接劑。至此在立柱1安裝表面涂上防粘劑SKC12，防止立柱1和粘接劑粘合，然后將立柱1吊裝在床身2上，讓立柱 1上冒出安裝面的四顆鋼球7壓在床身2的安裝面上，并安裝齊立柱1和床身2的所有連接螺釘4。此時，由于鋼球的存在，使立柱與床身之間形成一個間隙，而粘接于床身上的膠墊將立柱與床身之間的間隙密封，形成一個密閉空間。調(diào)整立柱四個角上的調(diào)節(jié)螺釘3，通過檢測使得立柱、主軸箱和工作臺之間的幾何精度達(dá)到要求的值，至此灌膠前的準(zhǔn)備工作就緒。灌膠準(zhǔn)備工作就緒后，將環(huán)氧膠SKC嚴(yán)格按比例與硬化劑混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成粘接劑，然后注入管注槍?nèi)，通過立柱ι上的注膠口 6將粘接劑立即壓入立柱1和床身2 之間的密閉空間。灌入的粘接劑要保證立柱1和床身2的兩個安裝面之間的空間充分飽滿， 以注膠口前方的排氣口有粘接劑溢出為宜。然后讓設(shè)備保持原位靜止，使粘接劑充分室溫固化，達(dá)到規(guī)定的要求。最后將所有連接螺釘4按規(guī)定力距擰緊，并重新精校立柱、工作臺、 主軸箱等的幾何精度，達(dá)到要求即完成全過程。
權(quán)利要求
1.數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征在于，包括以下步驟(1)在立柱上位于立柱與床身的連接部位設(shè)置調(diào)節(jié)螺孔，安裝調(diào)節(jié)螺釘；(2)在立柱上開設(shè)注膠孔；(3)在調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露苏辰右粋€鋼球，并調(diào)整鋼球使鋼球部分露出于調(diào)節(jié)螺孔之外；(4)將立柱吊裝于床身上，使鋼球壓于床身上，安裝上立柱與床身的所有連接螺釘；(5)調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使數(shù)控機(jī)床的立柱、主軸箱和工作臺之間的幾何精度達(dá)到工作要求標(biāo)準(zhǔn)；(6)通過注膠孔注入粘接劑，粘接劑完全填充立柱與床身之間的空間；(7)保持立柱原位靜止，直到粘接劑充分固化，將所有連接螺釘按規(guī)定力距擰緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征在于，所述步驟(1)中在立柱(1)與床身O)的連接部分的四個角上各設(shè)有一個調(diào)節(jié)螺釘；注膠孔(6)-端設(shè)置于立柱(1)的側(cè)面，另一端設(shè)置于立柱(1)底面上；鋼球(7)通過潤滑脂粘接于調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)，鋼球露出調(diào)節(jié)螺孔的高度為1.5 2mm;立柱(1)上還設(shè)有用于排出空氣的排氣口(8)； 立柱(1)安裝表面涂有防止立柱與粘接劑粘合的SKC12防粘劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)床床身與立柱裝配方法，包括以下步驟(1)在立柱上且位于立柱與床身的連接部位設(shè)置調(diào)節(jié)螺孔，安裝調(diào)節(jié)螺釘；(2)在立柱上開設(shè)注膠孔；(3)在調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露苏辰右粋€鋼球，并調(diào)整鋼球使鋼球部分露出于調(diào)節(jié)螺孔之外；(4)將立柱吊裝于床身上，使鋼球壓于床身上，安裝上立柱與床身的所有連接螺釘；(5)調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使數(shù)控機(jī)床的立柱、主軸箱和工作臺之間的幾何精度達(dá)到工作要求標(biāo)準(zhǔn)；(6)通過注膠孔注入粘接劑，粘接劑完全填充立柱與床身之間的空間；(7)保持立柱原位靜止，直到粘接劑充分固化，將所有連接螺釘按規(guī)定力距擰緊。本發(fā)明具有縮短裝配時間、降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23Q1/01GK102476286SQ20101055525
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者董海 申請人:大連創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場有限公司