專利名稱：復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型材彎曲領(lǐng)域，具體為一種復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置。
背景技術(shù)：
型材的彎曲加工，在金屬結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械、車輛以及航空航天等工業(yè)部門，占有十 分重要的地位。特別是采用復(fù)雜型材彎曲件，可以降低產(chǎn)品成本，并滿足對產(chǎn)品輕量化的需 求，在汽車、航空航天工業(yè)等有著廣泛的應(yīng)用前景。目前，型材的彎曲工藝主要有拉彎、繞彎 和滾彎。拉彎是一種常用的型材彎曲成形方法，但是用此種方法彎曲成形的型材外側(cè)已產(chǎn) 生過度減薄，甚至拉裂的缺陷。繞彎成形型材時，型材的回彈量大，截面畸變嚴(yán)重。滾彎工 藝成形的型材回彈量更大，且型材易出現(xiàn)開裂等缺陷。目前，型材彎曲工藝中最易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷是在彎曲變形區(qū)外側(cè)壁產(chǎn)生壁厚變 薄、開裂，內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生壁厚增大、起皺，以及截面形狀畸變和回彈等問題，尤其對于復(fù)雜截面 的型材，其產(chǎn)生上述質(zhì)量缺陷的程度也越嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能成形復(fù)雜截面型材彎曲件 的張力繞彎成形裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中型材彎曲工藝中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置，該裝置設(shè)有動模、凹模型腔、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，動模與 凹模型腔相對應(yīng)設(shè)置，動模的一端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，動模中的滑動體與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，動模的 另一端與凹模型腔通過軸連接。所述的復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置，型材的一端安裝于夾頭中，型材的另一端安 裝于拉伸裝置中。所述的復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置，在型材的旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置有標(biāo)尺。本實(shí)用新型的有益效果是1、采用本實(shí)用新型，使型材在凹模型腔中繞彎，受到拉伸裝置施加的軸向拉力和 動模施加的側(cè)向壓力。拉伸裝置施加的軸向拉伸力一方面可以消除型材的初始扭曲變形和 防止彎曲過程中型材腹板的邊緣失穩(wěn)起皺；另一方面可以減小型材的回彈和殘余應(yīng)力；動 模的作用一方面是它施加的側(cè)向壓力可以提高型材的塑性，減少外緣的開裂缺陷；另一方 面是動模在彎曲成形過程中是主動旋轉(zhuǎn)的，改善了型材的貼模性，約束了型材的截面畸變， 減少了型材的回彈量。2、本實(shí)用新型操作簡單，所得零件成形質(zhì)量好，可以成形復(fù)雜截面形狀的型材。
圖1為本實(shí)用新型成形裝置成形前狀態(tài)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型成形裝置成形后狀態(tài)示意圖。在圖1-圖2中，1.拉伸裝置；2.型材；3.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；4.動模；5.標(biāo)尺；6.凹模型 腔；7.夾頭；8.滑動體。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，本實(shí)用新型復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置包括拉伸裝置1、型材2、調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)3、動模4、標(biāo)尺5、凹模型腔6、夾頭7等，具體結(jié)構(gòu)如下動模4與凹模型腔6相對應(yīng)設(shè)置，使凹模型腔6和動模4之間形成被加工零件的 彎曲半徑、彎曲角和截面形狀；動模4的一端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，動模4中的滑動體8與調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)3連接，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3使滑動體8前進(jìn)或后退，動模4的另一端與凹模型腔6通過軸 連接；型材2的一端安裝于夾頭7中，型材2的另一端安裝于拉伸裝置1中，在型材2的旋 轉(zhuǎn)方向上設(shè)置有標(biāo)尺5。圖1是成形準(zhǔn)備階段，首先根據(jù)被加工零件的彎曲半徑、彎曲角和截面形狀制成 凹模型腔6和動模4 ；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，松開動模4，將型材2放置在凹模型腔6中，并將型 材2 —端夾持到夾頭7中，將型材2的另一端放入拉伸裝置1中；對拉伸裝置1施加拉力F， 使型材2產(chǎn)生一定伸長量(本實(shí)施例中，伸長量達(dá)到型材總長度的)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3， 使動模4壓緊型材2 (本實(shí)施例中，動模4的加力P使其與型材貼合)；對動模4施加扭矩， 使動模4、型材2和拉伸裝置1沿著標(biāo)尺5旋轉(zhuǎn)一定角度，使型材2彎曲一定角度(本實(shí)施 例為90度)；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，撤去動模4、拉伸裝置1和夾頭7，取出已彎曲成形的型材2。 圖2為最終成形階段。結(jié)果表明，本實(shí)用新型復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置是對型材施加軸向張力和側(cè)向 壓力并使其彎曲，可以成形復(fù)雜截面形狀的型材，且彎曲件的成形質(zhì)量好，回彈量小。
權(quán)利要求一種復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置，其特征在于該裝置設(shè)有動模、凹模型腔、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，動模與凹模型腔相對應(yīng)設(shè)置，動模的一端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，動模中的滑動體與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，動模的另一端與凹模型腔通過軸連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置，其特征在于型材的一端安裝 于夾頭中，型材的另一端安裝于拉伸裝置中。
3.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置，其特征在于在型材的旋轉(zhuǎn)方 向上設(shè)置有標(biāo)尺。
專利摘要本實(shí)用新型涉及型材彎曲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)雜型材張力繞彎成形裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中型材彎曲工藝中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷問題。該裝置設(shè)有動模、凹模型腔、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，動模與凹模型腔相對應(yīng)設(shè)置，動模的一端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，動模中的滑動體與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，動模的另一端與凹模型腔通過軸連接。型材的一端安裝于夾頭中，型材的另一端安裝于拉伸裝置中，在型材的旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置有標(biāo)尺。本實(shí)用新型可以成形復(fù)雜截面形狀的型材，且彎曲件的成形質(zhì)量好，回彈量小。
文檔編號B21D7/025GK201613286SQ20102015417
公開日2010年10月27日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者劉勁松, 張士宏, 王祺, 肖寒, 陳仕清 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所