專(zhuān)利名稱(chēng)：一種翻孔沖壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬件加工模具，尤其涉及一種翻孔沖壓模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中制作板件翻孔的沖壓模具如圖1所示，包括沖針1、卸料板 2和凹模3，被加工件4置于卸料板2和凹模3之間，由沖針1對(duì)被加工件4進(jìn)行沖壓。所 述沖針1的沖頭01為圓柱形的平頭設(shè)計(jì)，凹模3上與沖頭01相應(yīng)的位置設(shè)置有落料孔31。 由于落料孔31的直徑與沖頭01的端部02直徑相近，沖頭01與落料孔31之間的間距小， 沖針1在被加工件4上形成的沖孔為圓柱形的通孔。因此，沖孔步驟后還需要經(jīng)過(guò)翻孔工 序才能在被加工件4上形成翻孔41。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種通過(guò)一次沖壓即可在板件上形成翻孔 的翻孔沖壓模。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括沖針、卸料板和凹模，被加工件設(shè)置于卸料板 和凹模之間，沖針的沖頭對(duì)應(yīng)于被加工件上的翻孔位置，凹模上對(duì)應(yīng)于被加工件的翻孔位 置設(shè)有落料孔，其中，所述沖針的沖頭包括主體部分和端部，端部的直徑小于主體部分的直 徑，從端部到主體部分設(shè)有弧形過(guò)渡區(qū)，所述的凹模上的落料孔的直徑大于沖頭主體部分 的直徑，并與被加工件沖壓后形成的翻孔外輪廓直徑一致。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，在沖壓的過(guò)程中，沖針的沖頭先在被加工件上形成穿孔， 隨著沖針的行進(jìn)，沖頭的弧面過(guò)渡區(qū)擠壓穿孔周?chē)牟牧隙鴶U(kuò)大穿孔的直徑，被加工件穿 孔周?chē)牟牧舷虮粵_壓方向凸起，最后，被加工件由沖頭的主體部分和凹模的落料孔共同 擠壓形成翻孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)沖壓模的改進(jìn)，在一步中即可完成翻孔 的加工，從而縮短了零件的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為被加工件沖壓后形成的翻孔示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2或3所示，本實(shí)用新型包括沖針1、卸料板2和凹模3，被加 工件4設(shè)置于卸料板2和凹模3之間，沖針1的沖頭11對(duì)應(yīng)于被加工件4上的翻孔41位 置，凹模3上對(duì)應(yīng)于被加工件4的翻孔41位置設(shè)有落料孔31，所述沖針1的沖頭11包括主 體部分12和端部13，端部13的直徑小于主體部分12的直徑，從端部13到主體部分12設(shè) 有弧面過(guò)渡區(qū)14，所述的凹模3上的落料孔31的直徑大于沖頭11主體部分12的直徑，并 與被加工件4沖壓后形成的翻孔41外輪廓42直徑一致。
權(quán)利要求一種翻孔沖壓模，包括沖針、卸料板和凹模，被加工件設(shè)置于卸料板和凹模之間，沖針的沖頭對(duì)應(yīng)于被加工件上的翻孔位置，凹模上對(duì)應(yīng)于被加工件的沖孔位置設(shè)有落料孔，其特征在于所述沖針的沖頭包括主體部分和端部，端部的直徑小于主體部分的直徑，從端部到主體部分設(shè)有弧面過(guò)渡區(qū)，所述的凹模上的落料孔的直徑大于沖頭主體部分的直徑，并與被加工件沖壓后形成的翻孔外輪廓直徑一致。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種翻孔沖壓模，包括沖針、卸料板和凹模，被加工件設(shè)置于卸料板和凹模之間，沖針的沖頭對(duì)應(yīng)于被加工件上的翻孔位置，凹模上對(duì)應(yīng)于被加工件的翻孔位置設(shè)有落料孔，其中，所述沖針的沖頭包括主體部分和端部，端部的直徑小于主體部分的直徑，從端部到主體部分設(shè)有弧形過(guò)渡區(qū)，所述的凹模上的落料孔的直徑大于沖頭主體部分的直徑，并與被加工件沖壓后形成的翻孔外輪廓直徑一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)沖壓模的改進(jìn)，在一步中即可完成翻孔的加工，從而縮短了零件的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D28/34GK201644648SQ20102018386
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者王慶剛 申請(qǐng)人:福州鑫威電器有限公司