專利名稱：數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置。
背景技術(shù)：
在數(shù)控剪板機的剪切過程中，待加工工件由剪板機工作臺送向上刀片與下刀片相 交錯咬合的位置，上刀架帶動上刀片向下運動，通過上刀片與下刀片的咬合完成對待加工 工件的剪切。但由于待加工工件的重力下垂現(xiàn)象，往往需要在剪板機工作臺的后方加設(shè)后 托料裝置，而現(xiàn)有技術(shù)中的后托料裝置，往往需要外力來驅(qū)動，增加了加工成本，且結(jié)構(gòu)復(fù)
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實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種不需外力驅(qū)動且結(jié)構(gòu)簡單的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托 料裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置，所述的數(shù)控剪切機包括剪板機工作臺、位于所 述的剪板機工作臺上方的上刀架、切刀組件，所述的剪板機工作臺具有后端部和前端部，所 述的切刀組件包括上刀片和下刀片，所述的上刀片位于所述的上刀架的下端，所述的下刀 片位于所述的剪板機工作臺的后端部，所述的剪板機工作臺的后側(cè)設(shè)置有數(shù)控剪板機聯(lián)動 后托料裝置，所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置包括后托料臺和用于支撐所述的后托料臺 的聯(lián)動拉桿機構(gòu)，所述的后托料臺具有后端部和前端部，所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝 置具有托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置；位于托料狀態(tài)位置時，所述的后托料臺的上表面與 所述的剪板機工作臺的上表面位于同一水平面內(nèi)；位于卸料狀態(tài)位置時，所述的后托料臺 向下偏離所述的剪板機工作臺且所述的后托料臺的后端部向下傾斜，所述的聯(lián)動拉桿機構(gòu) 動作時，所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置在托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置之間轉(zhuǎn)換，所 述的聯(lián)動拉桿機構(gòu)包括具有第一端部和第二端部的豎直拉桿、具有第三端部和第四端部的 連桿、具有第五端部和第六端部的第一搖桿、具有第七端部和第八端部的第二搖桿、具有第 九端部和第十端部的第三搖桿，所述的第一端部鉸連接所述的上刀架的下端的固定座上， 所述的第九端部鉸連接在軸承座上，所述的軸承座位于所述的剪板機工作臺的下方，所述 的第三端部鉸連接在所述的后托料臺的前端部，所述的第四端部鉸連接在位于所述的剪板 機的機壁上的連桿支座上，所述的第七端部鉸連接在所述的后托料臺的前端部，所述的第 五端部鉸連接在所述的后托料臺的中部與后端部之間，所述的第二端部、所述的第八端部 和所述的第六端部依次鉸連接在所述的第三搖桿上，所述的第二端部最靠近所述的軸承 座。優(yōu)選地，所述的豎直拉桿包括上桿件、下桿件和連接在所述的上桿件和所述的下 桿件之間的螺紋套筒，所述的螺紋套筒下端部鉸連接在所述的下桿件的上端部，所述的螺 紋套筒的上端部螺紋連接在所述的上桿件的下端部，所述的螺紋套筒的不同方向的轉(zhuǎn)動可
3以使得所述的豎直拉桿伸長或者縮短，更進一步地，所述的螺紋套筒采用正、反向雙頭螺紋 的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的聯(lián)動后托料裝置的后側(cè)設(shè)置有后擋料梁，在所述的托料狀態(tài)位置 時所述的后托料臺位于所述的剪板機工作臺與所述的后擋料梁之間，所述的后擋料梁的水 平方向的位置可以根據(jù)預(yù)設(shè)剪切寬度來進行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述的第三端部與第七端部鉸連接在所述的后托料臺的前端部的同一位置。優(yōu)選地，所述的第十端部設(shè)置有減震墊。本實用新型的有益效果是通過在所述的上刀架的下端與所述的后托料臺之間設(shè) 置聯(lián)動拉桿機構(gòu)，由所述的上刀架直接對所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置提供動力，無 需外接的動力源，達到了節(jié)約能源的效果，所述的后托料臺的運動頻率與所述的上刀片與 所述的下刀片的咬合頻率相同，提高了工作效率，且結(jié)構(gòu)簡單，易實施。

附圖1為本實用新型的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置處于托料狀態(tài)位置時的主視 圖示意圖；附圖2為本實用新型的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置處于卸料狀態(tài)位置時的主視 圖示意圖。附圖中1、剪板機工作臺；2、下刀片；3、上刀片；4、上刀架；5、后擋料梁；6、后托料臺；7、第一搖桿；8、減震墊；9、連桿；10、豎直拉桿；11、螺紋套筒；12、第二搖桿；13、第三搖桿；14、連桿支座；15、軸承座；16、固定座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作以下詳細描述如附圖1、附圖2所示，附圖中的左側(cè)為剪板機的后方、右側(cè)為剪板機的前方，數(shù)控 剪板機包括剪板機工作臺1、位于剪板機工作臺上方的上刀架4和切刀組件，剪板機工作臺 1具有后端部和前端部，所述的切刀組件包括下刀片2和上刀片3，下刀片2位于剪板機工 作臺1的后端部，上刀片3位于所述的上刀架4的下端，本實用新型的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托 料裝置位于剪板機工作臺1的后側(cè)，它包括后托料臺6和聯(lián)動拉桿機構(gòu)，后托料臺6具有后 端部和前端部，所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置具有托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置，所 述的托料狀態(tài)位置是后托料臺6的上表面與剪板機工作臺1的上表面位于同一水平面內(nèi) (參見附圖1)，所述的卸料狀態(tài)位置是后托料臺6向下偏離剪板機工作臺1的上表面且后 托料臺6的后端部向下傾斜(參見附圖2)，所述的聯(lián)動拉桿機構(gòu)包括具有第一端部和第二 端部的豎直拉桿10、具有第三端部和第四端部的連桿9、具有第五端部和第六端部的第一 搖桿7、具有第七端部和第八端部的第二搖桿12、具有第九端部和第十端部的第三搖桿13， 所述的第一端部鉸連接上刀架4的下端的固定座16上，所述的第九端部鉸連接在軸承座15 上，軸承座15位于剪板機工作臺1的下方，所述的第三端部鉸連接在后托料臺6的前端部， 所述的第四端部鉸連接在位于所述的剪板機的機壁上的連桿支座14上，所述的第七端部鉸連接在后托料臺6的前端部，所述的第五端部鉸連接在后托料臺6的中部或者偏向于后 托料臺6的后端部的位置，所述的第二端部、所述的第八端部和所述的第六端部依次順序 鉸連接在第三搖桿13上，在第三搖桿13上所述的第二端部距離軸承座15最近，所述的第 三端部與第七端部鉸連接在后托料臺6的前端部的同一位置，所述的第十端部設(shè)置有減震 墊8，豎直拉桿10包括上桿件、下桿件和連接所述上桿件和所述下桿件的螺紋套筒11，螺紋 套筒11采用正、反向雙頭螺紋的結(jié)構(gòu)，螺紋套筒11的不同方向的轉(zhuǎn)動可以使得豎直拉桿10 伸長或者縮短，所述的聯(lián)動后托料裝置的后側(cè)設(shè)置有后擋料梁5，在所述的托料狀態(tài)位置時 后托料臺6位于剪板機工作臺1與后擋料梁5之間，后擋料梁5的水平方向的位置可以根 據(jù)預(yù)設(shè)剪切寬度來進行調(diào)節(jié)。本實用新型的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置的工作過程是首先從剪板機工作臺1 的前端部送入待加工工件，根據(jù)待加工工件的厚度，調(diào)節(jié)螺紋套筒11，如附圖1所示，使得 后托料臺6的上表面與剪板機工作臺1的上表面位于同一水平面的同時使得上刀片3不阻 擋待加工工件的進給，根據(jù)剪切寬度的預(yù)設(shè)值調(diào)節(jié)后擋料梁5的水平方向上的位置，使得 待加工工件的后端部卡緊在后擋料梁5上，啟動數(shù)控剪板機，在上刀片3到達待加工工件的 表面后繼續(xù)向下與下刀片2相咬合的同時，后托料臺6也隨著上刀架4同時向下運動，直至 剪切工作完成，如附圖2所示，將剪切下的部分工件從后托料臺6上卸下，完成此次剪切工 作，循環(huán)上述的操作，進行下一次剪切工作。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置，所述的數(shù)控剪切機包括剪板機工作臺、位于所述 的剪板機工作臺上方的上刀架、切刀組件，所述的剪板機工作臺具有后端部和前端部，所述 的切刀組件包括上刀片和下刀片，所述的上刀片位于所述的上刀架的下端，所述的下刀片 位于所述的剪板機工作臺的后端部，所述的剪板機工作臺的后側(cè)設(shè)置有數(shù)控剪板機聯(lián)動后 托料裝置，所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置包括后托料臺和用于支撐所述的后托料臺的 聯(lián)動拉桿機構(gòu)，所述的后托料臺具有后端部和前端部，所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置 具有托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置；位于托料狀態(tài)位置時，所述的后托料臺的上表面與所 述的剪板機工作臺的上表面位于同一水平面內(nèi)；位于卸料狀態(tài)位置時，所述的后托料臺向 下偏離所述的剪板機工作臺且所述的后托料臺的后端部向下傾斜，所述的聯(lián)動拉桿機構(gòu)動 作時，所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置在托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置之間轉(zhuǎn)換，其特 征在于所述的聯(lián)動拉桿機構(gòu)包括具有第一端部和第二端部的豎直拉桿、具有第三端部和 第四端部的連桿、具有第五端部和第六端部的第一搖桿、具有第七端部和第八端部的第二 搖桿、具有第九端部和第十端部的第三搖桿，所述的第一端部鉸連接所述的上刀架的下端 的固定座上，所述的第九端部鉸連接在軸承座上，所述的軸承座位于所述的剪板機工作臺 的下方，所述的第三端部鉸連接在所述的后托料臺的前端部，所述的第四端部鉸連接在位 于所述的剪板機的機壁上的連桿支座上，所述的第七端部鉸連接在所述的后托料臺的前端 部，所述的第五端部鉸連接在所述的后托料臺的中部與后端部之間，所述的第二端部、所述 的第八端部和所述的第六端部依次鉸連接在所述的第三搖桿上，所述的第二端部最靠近所 述的軸承座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置，其特征在于所述的豎直拉桿 包括上桿件、下桿件和連接在所述的上桿件和所述的下桿件之間的螺紋套筒，所述的螺紋 套筒的下端部鉸連接在所述的下桿件的上端部，所述的螺紋套筒的上端部螺紋連接在所述 的上桿件的下端部，所述的螺紋套筒不同方向的轉(zhuǎn)動可以使得所述的豎直拉桿伸長或者縮短。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置，其特征在于所述的螺紋套筒 采用正、反向雙頭螺紋的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置，其特征在于所述的聯(lián)動后托 料裝置的后側(cè)設(shè)置有后擋料梁，在所述的托料狀態(tài)位置時所述的后托料臺位于所述的剪板 機工作臺與所述的后擋料梁之間，所述的后擋料梁的水平方向的位置可以根據(jù)預(yù)設(shè)剪切寬 度來進行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置，其特征在于所述的第三端部 與第七端部鉸連接在所述的后托料臺的前端部的同一位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置，其特征在于所述的第十端部設(shè)置有減震墊。
專利摘要本實用新型公開一種數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置，所述剪板機包括剪板機工作臺、上刀架、上刀片和下刀片，所述數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置位于所述剪板機工作臺后面，所述數(shù)控剪板機聯(lián)動后托料裝置包括后托料臺和連接在所述后托料臺和所述上刀架之間的聯(lián)動拉桿機構(gòu)，所述后托料臺具有托料狀態(tài)位置和卸料狀態(tài)位置，在所述托料狀態(tài)位置時所述后托料臺上表面與所述剪板機工作臺上表面位于同一水平面內(nèi)，在所述卸料狀態(tài)位置時所述后托料臺向下偏離所述剪板機工作臺上表面。本實用新型的優(yōu)點在于由所述上刀架直接驅(qū)動所述的后托料臺在托料狀態(tài)和卸料狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，無需外接的動力源而節(jié)約能源；與剪切的頻率相同，達到高效率；結(jié)構(gòu)簡單，易實施。
文檔編號B23D33/00GK201776515SQ20102023575
公開日2011年3月30日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
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