專利名稱：一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的cvd金剛石拉絲模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯，屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拉絲模芯一般為整體CVD金剛石、整體天然或人造單晶金剛石、整體聚晶 金剛石，或者是由硬質(zhì)合金圓環(huán)在外包圍支撐的聚晶金剛石圓柱。整體的聚晶金剛石或硬質(zhì)合金環(huán)支撐的聚晶金剛石拉絲模芯，價(jià)格較低廉，可以 制成較大的尺寸，用于拉制較粗的金屬絲線。但聚晶金剛石則存在拉絲光潔度較差、拉絲壽 命較短的缺點(diǎn)。整體的單晶金剛石或CVD金剛石拉絲模芯，因?yàn)槎际羌兘饎偸牧希瞥傻睦z 模具無論是拉絲光潔度還是拉絲壽命都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過聚晶金剛石拉絲模。但大尺寸的單晶或 CVD金剛石拉絲模芯制造難度很大，且隨著尺寸的變大，價(jià)格會變得極其昂貴。CVD金剛石 的抗斷裂強(qiáng)度也低于聚晶金剛石，在使用中更容易斷裂。另外，為了降低成本，模具制造商 及使用商往往會采用小尺寸的CVD金剛石模芯超負(fù)荷拉制大直徑的金屬絲線，因此導(dǎo)致在 使用中模芯破裂。這些都嚴(yán)重限制了 CVD金剛石拉絲模芯的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模
-I-H心。一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯，圓柱形CVD金剛石包裹在聚晶金剛石坯料 中。優(yōu)選結(jié)構(gòu)之一為圓柱形CVD金剛石整體在聚晶金剛石坯料中。優(yōu)選結(jié)構(gòu)之二為圓柱形CVD金剛石的一個(gè)端面與聚晶金剛石坯料的一個(gè)端面為
同一平面。優(yōu)選結(jié)構(gòu)之三為圓柱形CVD金剛石的一個(gè)端面與聚晶金剛石坯料的一個(gè)端面為 同一平面；圓柱形CVD金剛石的另一個(gè)端面與聚晶金剛石坯料的另一個(gè)端面為另一平面。一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯的制造方法，含有以下步驟在制作模具中填充金剛石微粉及結(jié)合劑；將圓柱形CVD金剛石粒放置于金剛石微粉及結(jié)合劑之中；熱壓燒結(jié)；使聚晶金剛石顆粒之間及聚晶金剛石顆粒與CVD金剛石之間連接在一 起，做成整體的CVD金剛石夾心式的POT聚晶金剛石模芯。上述的放置為金剛石微粉及結(jié)合劑整體包裹圓柱形CVD金剛石粒；或圓柱形CVD金剛石粒的一個(gè)端面與金剛石微粉及結(jié)合劑混合后的平面為同一 平面；或圓柱形CVD金剛石粒的一個(gè)端面與金剛石微粉及結(jié)合劑混合后的平面為同一 平面和圓柱形CVD金剛石粒的另一個(gè)端面與金剛石微粉及結(jié)合劑混合后的另一個(gè)平面為另一平面。一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯的應(yīng)用，在制作拉絲模模具時(shí)，拉絲模模具 的喇叭口在PCD層，壓縮區(qū)及定徑區(qū)都處于CVD金剛石內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果1、制作拉絲模模具的喇叭口在P⑶層，壓縮區(qū)及定徑區(qū)都處于CVD金剛石內(nèi)，具有 CVD金剛石模具的高光潔度和長壽命。2、采用較小尺寸的CVD金剛石替代大尺寸的CVD金剛石顆粒，性價(jià)比提高4倍以 上，市場競爭力大幅增加；3、擴(kuò)大了 CVD金剛石模芯的使用范圍。大厚度CVD金剛石制造難度較大，采用這 種結(jié)構(gòu)的模芯，可以獲得相當(dāng)于兩倍CVD金剛石厚度的大規(guī)格模芯，用于制造尺寸較大的 模具。4、P⑶具有很高的強(qiáng)度，可以有效保護(hù)CVD金剛石，使之在使用中不會破裂。常用 的純CVD金剛石模芯，因尺寸較小，使用中經(jīng)常出現(xiàn)模芯破裂的現(xiàn)象。

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新 型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一 步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用 新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，其中圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)之一示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)之二示意圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)之三示意圖；圖4是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖；圖5是本實(shí)用新型的應(yīng)用之二示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖5對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明。一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯，圓柱形CVD金剛石2包裹在聚晶金剛石坯 料1中。優(yōu)選結(jié)構(gòu)之一為圓柱形CVD金剛石2整體在聚晶金剛石坯料1中。優(yōu)選結(jié)構(gòu)之二為圓柱形CVD金剛石2的一個(gè)端面3與聚晶金剛石坯料1的一個(gè)端 面4為同一平面。優(yōu)選結(jié)構(gòu)之三為圓柱形CVD金剛石2的一個(gè)端面3與聚晶金剛石坯料1的一個(gè)端 面4為同一平面；圓柱形CVD金剛石2的另一個(gè)端面6與聚晶金剛石坯料1的另一個(gè)端面 5為另一平面。制作模具中填充金剛石微粉及結(jié)合劑；圓柱形CVD金剛石粒放置于圖1-3所示的 三種位置；熱壓燒結(jié)。使聚晶金剛石顆粒之間及聚晶金剛石顆粒與CVD金剛石之間連接在 一起，做成整體的CVD金剛石夾心式的“P⑶”模芯。如圖4、圖5所示，一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯的應(yīng)用，在制作拉絲模模具時(shí)，拉絲模模具的喇叭口 7在PCD層(聚晶金剛石坯料1)，壓縮區(qū)8及定徑區(qū)9都處于圓柱 形CVD金剛石2內(nèi)。一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯制造的拉絲模模具，拉絲模模具的喇叭口在 PCD層，壓縮區(qū)及定徑區(qū)都處于CVD金剛石內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。如上所述，對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離 本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見 的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯，其特征是圓柱形CVD金剛石包裹在聚晶金剛石坯料中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯，其特征是圓柱形CVD 金剛石整體在聚晶金剛石坯料中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯，其特征是圓柱形CVD 金剛石的一個(gè)端面與聚晶金剛石坯料的一個(gè)端面為同一平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯，其特征是圓柱形CVD 金剛石的一個(gè)端面與聚晶金剛石坯料的一個(gè)端面為同一平面；圓柱形CVD金剛石的另一個(gè) 端面與聚晶金剛石坯料的另一個(gè)端面為另一平面。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯制造的拉 絲模模具，其特征是，拉絲模模具的喇叭口在PCD層，壓縮區(qū)及定徑區(qū)都處于CVD金剛石內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的CVD金剛石拉絲模芯，屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域。圓柱形CVD金剛石包裹在聚晶金剛石坯料中；圓柱形CVD金剛石整體在聚晶金剛石坯料中；圓柱形CVD金剛石的一個(gè)端面與聚晶金剛石坯料的一個(gè)端面為同一平面；圓柱形CVD金剛石的一個(gè)端面與聚晶金剛石坯料的一個(gè)端面為同一平面；圓柱形CVD金剛石的另一個(gè)端面與聚晶金剛石坯料的另一個(gè)端面為另一平面。本實(shí)用新型制作拉絲模模具的喇叭口在PCD層，壓縮區(qū)及定徑區(qū)都處于CVD金剛石內(nèi)，具有CVD金剛石模具的高光潔度和長壽命。采用較小尺寸的CVD金剛石替代大尺寸的CVD金剛石顆粒，性價(jià)比提高4倍以上，市場競爭力大幅增加。
文檔編號B21C3/02GK201693011SQ20102023973
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者陳繼鋒 申請人:北京希波爾科技發(fā)展有限公司