專利名稱：免磨角切割套圓刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型臺(tái)面管芯技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于免磨角切割套圓刀。
背景技術(shù)：
在臺(tái)面管芯制造過程中，前兩道工序依次為“切割”一“磨角”，即將已擴(kuò)散好的硅 片(Φ76. 2mm或Φ 101. 6mm)按照工藝要求切割成若干“圓柱體”單個(gè)整流管芯(或稱之為 平面管芯)，再將平面管芯改造成“圓臺(tái)體”管芯(或稱之為臺(tái)面管芯)，把平面管芯改造成 臺(tái)面管芯的過程通常稱之為“磨角”。之所以要對(duì)平面管芯進(jìn)行磨角使之變成臺(tái)面管芯，是 因?yàn)槠矫婀苄静粌H反向峰值電壓低，而且功率容量小，無法滿足市場的需求。把平面管芯改 造成臺(tái)面管芯后不僅可提高其反向峰值電壓，而且其功率容量亦可增得很大，可見磨角在 整流管芯制造工藝中是不可避免的一道工序(磨角的過程如附圖A所示)。通過磨角由于 正負(fù)電荷總是要保持平衡的緣故，臺(tái)面管芯邊緣切割面處裸露的PN結(jié)阻擋層厚度由Ll變 為L3(L3 > Li)，表明臺(tái)面管芯的表面阻擋層變寬一表面電場削弱一反向漏電流減小一承 受的反向峰值電壓得到提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種免磨角切割套圓刀，磨角形成的角度一致性好，使 制造成本得以下降，不僅降低了制造成本而且順應(yīng)了國家節(jié)能減排的環(huán)保要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下免磨角切割套圓刀，包括有筒形的刀體，刀體的下端具有削減狀的刀刃，刀體的上 端為安裝柄，刀體上開有豎向的進(jìn)砂口，進(jìn)砂口穿過刀體的側(cè)壁。所述的進(jìn)砂口為四個(gè)，均勻分布于刀體的側(cè)壁上。使用本實(shí)用新型磨出的臺(tái)面管芯與手工磨角及其它方法切割的臺(tái)面管芯相比，其 具有以下優(yōu)點(diǎn)1、比手工“磨角”形成的角度一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。2、比手工“磨角”破損率大大降低，使制造成本得以下降。3、省去了“磨角”所需的能源與人力，不僅降低了制造成本而且順應(yīng)了國家節(jié)能減 排的環(huán)保要求。4、臺(tái)面管芯所需的正角，一般選60°是手工磨角很難達(dá)到的，而“免磨角切割套圓 刀”能輕易到達(dá)(臺(tái)面管芯正角為60°時(shí)相對(duì)表面電場最弱)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式參見附圖，免磨角切割套圓刀，包括有筒形的刀體1，刀體1的下端具有削減狀的 刀刃2，刀體1的上端為安裝柄3，刀體1上開有豎向的進(jìn)砂口 4，進(jìn)砂口 4穿過刀體的側(cè)壁， 進(jìn)砂口為四個(gè)，均勻分布于刀體1的側(cè)壁上。
權(quán)利要求免磨角切割套圓刀，包括有筒形的刀體，其特征在于刀體的下端具有削減狀的刀刃，刀體的上端為安裝柄，刀體上開有豎向的進(jìn)砂口，進(jìn)砂口穿過刀體的側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述免磨角切割套圓刀，其特征在于所述的進(jìn)砂口為四個(gè)，均勻分 布于刀體的側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了免磨角切割套圓刀，包括有筒形的刀體，刀體的下端具有削減狀的刀刃，刀體的上端為安裝柄，刀體上開有豎向的進(jìn)砂口，進(jìn)砂口穿過刀體的側(cè)壁。本實(shí)用新型磨角形成的角度一致性好，使制造成本得以下降，不僅降低了制造成本而且順應(yīng)了國家節(jié)能減排的環(huán)保要求。
文檔編號(hào)B23B51/04GK201744714SQ201020261678
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者洪忠健 申請(qǐng)人:黃山市晨曦電器有限公司