專利名稱：用于加工深孔用的金剛石刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種用于加工深孔用的金剛石刀具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有加工行業(yè)中，由于刀具結(jié)構(gòu)不合理，在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)刀具磨損快，加 工的產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求，加工不穩(wěn)定效率低，成本高等問題。在現(xiàn)有焊接金鋼石刀具中， 由于刀體都成讓位結(jié)構(gòu)，刀體上不能做抗偏刃帶，因此在加工過程中遇到破孔時刀具就會 偏中心，加工出來的孔垂直度不好；二、由于刀體上沒有做擠光刃帶，因此加工后孔內(nèi)的表 面質(zhì)量不好，刀具損耗快；現(xiàn)有的刀具中排屑槽成直槽式，刀具的強度會被降低，生產(chǎn)效率 也隨著降低；現(xiàn)有的刀具內(nèi)冷出水結(jié)構(gòu)都在加工切削部位，在加工過程中當(dāng)?shù)毒呒庸さ缴?孔底部時，擠光刃帶、抗偏刃帶就噴灑不到切削液，不能潤滑，刀具的壽命損耗快。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種用于加工深孔用 的金剛石刀具。為實現(xiàn)本實用新型的目的用于加工深孔用的金剛石刀具，包括刀體，所述刀體的 工作端分布有金剛石刀片，其中所述金剛石刀片的切削端設(shè)有擠光刃帶，所述擠光刃帶朝 刀體分布處延伸有抗偏刃帶，相鄰兩個擠光刃帶之間通過至少一個排屑槽連接，所述排屑 槽上設(shè)有出水孔。進一步地，上述的用于加工深孔用的金剛石刀具，其中，所述的排屑槽為S形排屑槽。更進一步地，上述的用于加工深孔用的金剛石刀具，其中，所述的出水孔為環(huán)狀出 水孔。更進一步地，上述的用于加工深孔用的金剛石刀具，其中，所述的出水孔的數(shù)目為 1 5個。更進一步地，上述的用于加工深孔用的金剛石刀具，其中，所述的出水孔的數(shù)目大 于2時，各個出水孔在排屑槽上的位置為等距分布。再進一步地，上述的用于加工深孔用的金剛石刀具，其中，所述的金剛石刀片呈周 向分裂分布，分裂的數(shù)量為3 5個。采用本實用新型技術(shù)方案，遇到破孔時刀具不會會偏中心，確保加工出來的孔垂 直度好。并且，通過擠光刃帶的存在，使得加工后孔內(nèi)的表面質(zhì)量好，減少了刀具的損耗。同 時，能確保擠光刃帶、抗偏刃帶被噴灑到切削液，能夠被足夠潤滑。本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖 示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1是本用于加工深孔用的金剛石刀具實施列1的立體示意圖；圖2是本用于加工深孔用的金剛石刀具實施列1的側(cè)視圖；圖3是用于加工深孔用的金剛石刀具實施列1的工作端的俯視圖；圖4是用于加工深孔用的金剛石刀具實施列2的工作端的俯視圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1刀體2金剛石刀片3擠光刃帶 4抗偏刃帶5 S形排屑槽 6出水孔具體實施方式
如圖1 4所示的用于加工深孔用的金剛石刀具，包括有刀體1，在刀體1的工作 端分布有金剛石刀片2，其特別之處在于在金剛石刀片2的切削端設(shè)有擠光刃帶3。該擠 光刃帶3朝刀體1分布處延伸有抗偏刃帶4，相鄰兩個擠光刃帶3之間通過至少一個排屑槽 連接，排屑槽上設(shè)有出水孔6。結(jié)合本實用新型一較佳的實施方式來看，所述的排屑槽為S形排屑槽5。并且，采 用的出水孔6為環(huán)狀出水孔。同時，考慮到出水孔6能提供較佳的出水配合，本實用新型采 用的出水孔6的數(shù)目為1 5個。進一步來看，考慮到本實用新型使用途徑的不同，為了滿足出水孔6的工作需要， 當(dāng)出水孔6的數(shù)目大于2時，各個出水孔6在排屑槽上的位置為等距分布。由此，能夠確保 浸潤面積達到使用需求。再者，考慮到金剛石刀片2的工作需要，本實用新型采用的金剛石刀片2呈周向分 裂分布，分裂的數(shù)量為3 5個。實施列1用于加工深孔用的金剛石刀具，包括硬質(zhì)合金刀體1，刀體1的工作端分布有金剛 石刀片2，金剛石刀片2的切削端設(shè)有擠光刃帶3，所述擠光刃帶朝刀體分布處延伸有抗偏 刃帶4，相鄰兩個擠光刃帶之間通過1個S形排屑槽5連接，S形排屑槽5上設(shè)有3個中心 等距分布的環(huán)形出水孔6。如圖3所示，金剛石刀片2呈周向分裂分布成4個，擠光刃帶3、 抗偏刃帶4和S形排屑槽的數(shù)量也分別為4個。實施列2用于加工深孔用的金剛石刀具，包括硬質(zhì)合金刀體1，刀體1的工作端分布有金剛 石刀片2，金剛石刀片2的切削端設(shè)有擠光刃帶3，所述擠光刃帶朝刀體分布處延伸有抗偏 刃帶4，相鄰兩個擠光刃帶之間通過1個S形排屑槽5連接，S形排屑槽5上設(shè)有3個中心 等距分布的環(huán)形出水孔6。如圖4所述，金剛石刀片2呈周向分裂分布成3個，擠光刃帶、抗 偏刃帶和S形排屑槽的數(shù)量也分別為3個。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實用新型后，遇到破孔時刀具 不會會偏中心，確保加工出來的孔垂直度好。并且，通過擠光刃帶的存在，使得加工后孔內(nèi) 的表面質(zhì)量好，減少了刀具的損耗。同時，能確保擠光刃帶、抗偏刃帶被噴灑到切削液，能夠 被足夠潤滑。[0029] 當(dāng)然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任 何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于加工深孔用的金剛石刀具，包括刀體，所述刀體的工作端分布有金剛石刀片，其 特征在于所述金剛石刀片的切削端設(shè)有擠光刃帶，所述擠光刃帶朝刀體分布處延伸有抗 偏刃帶，相鄰兩個擠光刃帶之間通過至少一個排屑槽連接，所述排屑槽上設(shè)有出水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工深孔用的金剛石刀具，其特征在于所述的排屑槽 為S形排屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工深孔用的金剛石刀具，其特征在于所述的出水孔 為環(huán)狀出水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工深孔用的金剛石刀具，其特征在于所述的出水孔 的數(shù)目為1 5個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工深孔用的金剛石刀具，其特征在于所述的出水孔 的數(shù)目大于2時，各個出水孔在排屑槽上的位置為等距分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工深孔用的金剛石刀具，其特征在于所述的金剛石 刀片呈周向分裂分布，分裂的數(shù)量為3 5個。
專利摘要本實用新型揭示了一種用于加工深孔的用于加工深孔用的金剛石刀具，包括刀體，所述刀體的工作端分布有金剛石刀片，金剛石刀片的切削端設(shè)有擠光刃帶，所述擠光刃帶朝刀體分布處延伸有抗偏刃帶，相鄰兩個擠光刃帶之間通過至少一個排屑槽連接，所述排屑槽上設(shè)有出水孔。本實用新型提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率，降低了刀具磨損和生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B51/00GK201833033SQ20102054925
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者盧廣遠 申請人:蘇州春興精工股份有限公司