專利名稱：一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
金屬加工行業(yè)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也得到了很好的發(fā)展，現(xiàn)在金屬加工產(chǎn)業(yè)已成 為我國(guó)的重要產(chǎn)業(yè)。隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，金屬加工行業(yè)的規(guī)模也會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。隨著金 屬加工業(yè)的發(fā)展，為了保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的安全，金屬加工過程監(jiān)控也隨之孕育 而生。目前的金屬加工過程監(jiān)控主要還是由設(shè)備廠商在出廠前就配套安裝在設(shè)備上一 起出售，雖然對(duì)金屬加工有一定的監(jiān)控作用，但是安裝的監(jiān)控裝置相對(duì)比較簡(jiǎn)單，安裝位置 相對(duì)比較固定，監(jiān)控的內(nèi)容比較單一，安裝的監(jiān)控裝置往往監(jiān)控精度不是很高，而且不能預(yù) 測(cè)工具的使用壽命，在金屬加工過程中發(fā)揮的作用不大，無(wú)法很好的滿足生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)，成本低、安 裝簡(jiǎn)單，采集精度高。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)， 包括安裝在加工工具上靠近工具加工的位置的張力傳感器或張力振動(dòng)傳感器、聲發(fā)射傳感 器或低頻振動(dòng)傳感器，以及安裝在加工工具的電柜中的功率傳感器；所述加工工具包括加 工中心、多軸鉆頭、多軸自動(dòng)車床、沖壓工具和銑加工工具。所述張力傳感器采用argotech GmbH的IDS傳感器。所述張力振動(dòng)傳感器采用argotech GmbH的Mini-KS傳感器。所述聲發(fā)射傳感器采用argotech GmbH的KSS傳感器。所述低頻振動(dòng)傳感器采用argotech GmbH的VIB傳感器。所述功率傳感器采用argotech GmbH的LW-1和SW-2傳感器。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型通過在不同位置安裝不同種類的傳 感器，安裝簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)采集全面，監(jiān)控效果精確，克服了單一的傳感器采集數(shù)據(jù)時(shí)所造成的 監(jiān)控效果不理想的狀況，并且成本較低。(2)本實(shí)用新型的張力傳感器用于采集加工材料的形變和加工工具的磨損的數(shù) 據(jù)，以便，以便及早發(fā)現(xiàn)加工材料因變形或加工工具因磨損而造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。(3)本實(shí)用新型的張力振動(dòng)傳感器可以沿著材料的表面同時(shí)采集力和振動(dòng)的數(shù) 據(jù)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬加工過程中出現(xiàn)的異常情況。(4)本實(shí)用新型的聲發(fā)射傳感器用于測(cè)量高頻率超聲波機(jī)器的振動(dòng)，適用于工具 損壞檢測(cè)，能有效避免高速轉(zhuǎn)動(dòng)或力切割造成的工具損壞。(5)本實(shí)用新型的低頻振動(dòng)傳感器用于測(cè)量低頻的機(jī)器振動(dòng)，適用于加工過程中 切屑與高靜軸承的數(shù)據(jù)采集，能有效避免因軸承的松動(dòng)而造成不必要的損失。[0016](6)本實(shí)用新型的功率傳感器用于測(cè)量電氣設(shè)備的電源消耗的，適用于檢測(cè)刀具 損壞或車削和銑削的耐用性。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型的加工工具為加工中心時(shí)的傳感器安裝示意圖。圖2為本實(shí)用新型的加工工具為多軸鉆頭時(shí)的傳感器安裝示意圖。圖3為本實(shí)用新型的加工工具為多軸自動(dòng)車床時(shí)的傳感器安裝示意圖。圖4為本實(shí)用新型的加工工具為沖壓工具時(shí)的傳感器安裝示意圖。圖5為本實(shí)用新型的加工工具為銑加工工具時(shí)的傳感器安裝示意圖。附圖中的標(biāo)號(hào)為張力傳感器1、張力振動(dòng)傳感器、聲發(fā)射傳感器2、低頻振動(dòng)傳感器、功率傳感器3、 加工工具4、加工中心41、多軸鉆頭42、多軸自動(dòng)車床43、沖壓工具44、銑加工工具45。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí)施例包括安裝在加工工具4上靠近工具加工的聲發(fā)射傳感器2或低頻 振動(dòng)傳感器，以及安裝在加工工具4的電柜中的功率傳感器3。加工工具為加工中心41，功率傳感器3安裝在加工中心41的電柜的主軸驅(qū)動(dòng)部 分。小型螺桿鉆頭和高速鋼模柄刀具的磨損通過聲發(fā)射傳感器2或低頻振動(dòng)傳感器來(lái)采集 相應(yīng)的數(shù)據(jù)，再通過控制器完成監(jiān)控。大型刀具的磨損通過功率傳感器3來(lái)采集相應(yīng)的數(shù) 據(jù)，再通過控制器完成監(jiān)控。聲發(fā)射傳感器2采用argotech GmbH的KSS傳感器。低頻振動(dòng)傳感器采用argotech GmbH的VIB傳感器。功率傳感器3采用argotech GmbH的LW-I和SW-2傳感器。(實(shí)施例2)見圖2，本實(shí)施例包括安裝在加工工具4上靠近工具加工的張力傳感器1或張力振 動(dòng)傳感器、聲發(fā)射傳感器2或低頻振動(dòng)傳感器。加工工具為多軸鉆頭42。監(jiān)控刀具的磨損則采用張力傳感器1或張力振動(dòng)傳感器 采集加工數(shù)據(jù)，再由控制器完成監(jiān)控。多軸鉆頭42斷裂監(jiān)控采用聲發(fā)射傳感器2或低頻振 動(dòng)傳感器采集加工數(shù)據(jù)，再由控制器完成監(jiān)控，因?yàn)槎噍S鉆頭的聲發(fā)射只是比單鉆頭略高一些。張力傳感器1采用argotech GmbH公司的IDS傳感器。張力振動(dòng)傳感器采用 argotech GmbH公司的Mini-KS傳感器。聲發(fā)射傳感器2采用argotech GmbH公司的KSS 傳感器。低頻振動(dòng)傳感器采用argotech GmbH公司的VIB傳感器。(實(shí)施例3)見圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于加工工具為多軸自動(dòng)車床 43。刀具的磨損則由張力傳感器1或張力振動(dòng)傳感器完成數(shù)據(jù)的采集，再由控制器完成監(jiān) 控。多軸自動(dòng)車床43的軸頭采用聲發(fā)射傳感器2或低頻振動(dòng)傳感器采集加工數(shù)據(jù)，再通過控制器完成監(jiān)控。(實(shí)施例4)見圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于加工工具為沖壓工具44。彈 簧和模具組件的損壞由成張力傳感器1或張力振動(dòng)傳感器采集數(shù)據(jù)，再由控制器完成監(jiān)控 磨具的爆刀采用聲發(fā)射傳感器2或低頻振動(dòng)傳感器采集數(shù)據(jù)，再用控制器進(jìn)行監(jiān)控。(實(shí)施例5)見圖5，本實(shí)施例包括安裝在加工工具4上靠近工具加工的張力傳感器1或張力振 動(dòng)傳感器、聲發(fā)射傳感器2或低頻振動(dòng)傳感器，以及安裝在加工工具4的電柜中的功率傳感
3 ο加工工具為銑加工工具45。刀具的磨損通過張力傳感器1或張力振動(dòng)傳感器采集 數(shù)據(jù)，再通過控制器監(jiān)控。刀具斷裂通過聲發(fā)射傳感器2或低頻振動(dòng)傳感器采集數(shù)據(jù)，再由 控制器監(jiān)控。工具的磨損通過功率傳感器3采集數(shù)據(jù)，再通過控制器監(jiān)控。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一 步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)，其特征在于包括安裝在加工工具(4) 上靠近工具加工的位置的張力傳感器(1)或張力振動(dòng)傳感器、聲發(fā)射傳感器( 或低頻振 動(dòng)傳感器，以及安裝在加工工具的電柜中的功率傳感器(3)；所述加工工具(4)包括加 工中心(41)、多軸鉆頭(42)、多軸自動(dòng)車床(43)、沖壓工具(44)和銑加工工具(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)，其特征在于所 述張力傳感器(1)采用argotech GmbH的IDS傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)，其特征在于所 述張力振動(dòng)傳感器采用argotech GmbH的Mini-KS傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)，其特征在于所 述聲發(fā)射傳感器( 采用argotech GmbH的KSS傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)，其特征在于所 述低頻振動(dòng)傳感器采用argotech GmbH的VIB傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)，其特征在于所 述功率傳感器( 采用argotech GmbH的LW-I和SW-2傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬加工過程監(jiān)控裝置的傳感器系統(tǒng)，包括安裝在加工工具上靠近工具加工的位置的張力傳感器或張力振動(dòng)傳感器、聲發(fā)射傳感器或低頻振動(dòng)傳感器，以及安裝在加工工具的電柜中的功率傳感器；所述加工工具包括加工中心、多軸鉆頭、多軸自動(dòng)車床、沖壓工具和銑加工工具。本實(shí)用新型通過在不同位置安裝不同種類的傳感器，安裝簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)采集全面，監(jiān)控效果精確，克服了單一的傳感器采集數(shù)據(jù)時(shí)所造成的監(jiān)控效果不理想的狀況，并且成本較低。
文檔編號(hào)B23Q17/00GK201881201SQ20102056493
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者夏遠(yuǎn)康, 朱宇光, 閔立清 申請(qǐng)人:常州宇科新技術(shù)開發(fā)有限公司