国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      背銑專用三面刃銑刀的制作方法

      文檔序號:3223619閱讀:599來源:國知局
      專利名稱:背銑專用三面刃銑刀的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種金屬切削加工裝置,尤其是一種針對背銑直徑要求較大的專 用三面刃銑刀,屬于機(jī)械加工裝置領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前的三面刃銑刀主要分固定式和可換刀片式兩大類,固定式的三面刃銑刀按照 銑刀體直徑的大小有整體式和焊接式兩種。如中國實(shí)用新型專利CN200520076138中所揭 示的三面刃銑刀即為焊接式,它的缺點(diǎn)是成本高,一旦切削刃磨損后就必須整體報(bào)廢。而可換刀片式三面刃銑刀,如中國專利CN200410046674中所揭示的,其刀體直接 連接在轉(zhuǎn)動軸上,因軸頸較大,對于一些要求切削直徑較大的工件就不太適應(yīng),如在加工渦 輪殼進(jìn)氣法蘭背面時(shí),常使用大的刀體直徑的三面刃銑刀,一般的三面刃銑刀軸頸部分為 圓柱體,為了保證軸頸與刀柄的配合,080mm銑刀盤的軸頸部分直徑在40mm以上,切削深 度卻最大只能做到15mm。造成側(cè)銑切削深度不夠,無法用于渦輪殼的背銑加工。
      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種可用于汽車渦 輪增壓器渦殼的進(jìn)氣法蘭的背面加工,符合較大切削深度要求的三面刃銑刀。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種背銑專用三面刃銑刀,包括用于切削工件的銑刀盤和用于連接車床轉(zhuǎn)動軸 的刀柄連接部,還包括連接銑刀盤和刀柄連接部的軸頸,并且軸頸的直徑小于刀柄連接部 的直徑。進(jìn)一步地,所述軸頸的直徑為24mm。進(jìn)一步地,所述軸頸與銑刀盤的連接處形成有圓角。進(jìn)一步地,所述圓角的直徑為2mm。進(jìn)一步地,所述銑刀盤包括主刀體,相互固定的切削刀片和刀片座,楔形壓緊塊, 以及壓緊螺栓,所述刀片座與主刀體之間可相對移動,并通過楔形壓緊塊和壓緊螺栓鎖定。進(jìn)一步地,所述刀片座與主刀體之間通過齒形配合,用以調(diào)整兩者之間的相對高度。進(jìn)一步地,所述切削刀片通過刀片鎖緊螺栓固定在刀片座上。進(jìn)一步地,所述切削刀片均勻分布在主刀體上。進(jìn)一步地,所述相鄰的切削刀片的切削刃方向相反。本實(shí)用新型的有益效果在于使用該三面刃銑刀可以降低刀具成本,能夠滿足刀 具側(cè)面切削深度的要求,保證加工效率和加工精度,同時(shí)保證刀具的剛性要求。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明[0017]圖1為本實(shí)用新型的背銑專業(yè)三面刃銑刀的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的背銑專業(yè)三面刃銑刀的左視圖。其中,1銑刀盤2軸頸3刀柄連接部11主刀體12切削刀片13刀片座14楔形壓緊塊15壓緊螺栓16刀片鎖緊螺栓具體實(shí)施方式
      以下參照
      本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。三面刃銑刀,專門應(yīng)用在背銑直徑要求較大的工件加工上,如汽車渦輪增壓器渦 殼的進(jìn)氣法蘭背面加工。如圖1所示,該三面刃銑刀包括銑刀盤1,軸頸2和刀柄連接部3。 其中,刀柄連接部3用于和車床上的轉(zhuǎn)動軸連接,以驅(qū)動銑刀旋轉(zhuǎn)。軸頸2的兩端分別與刀 柄連接部3和銑刀盤1的配合,軸頸2的直徑小于刀柄連接部3的直徑,在本實(shí)施例中,軸 頸2的直徑在24mm。另外,軸頸2與銑刀盤1的連接處形成有R2mm的圓角,用于避免應(yīng)力 集中,保證刀具的鋼性要求及壽命。銑刀盤1的直徑通常在80mm,這樣,因?yàn)檩S頸2的直徑 做到了 24mm,因此,應(yīng)用本實(shí)用新型的三面刃銑刀可以做到切削深度在^mm以上,而渦殼 背銑加工要求切削深度在23mm,因此可以一次加工到位,保證了加工效率和精度。結(jié)合圖2所示,銑刀盤1包括主刀體11,切削刀片12,刀片座13,楔形壓緊塊14, 壓緊螺栓15,刀片鎖緊螺栓16。刀片座13與主刀體11之間通過齒形配合,可以上下調(diào)整 高度,從而保證所有切削刀片12在同一個(gè)高度上。當(dāng)高度一致后,通過楔形壓緊塊14壓緊 所述刀片座13,再用壓緊螺栓15鎖緊楔形壓緊塊14。切削刀片12放在刀片座13上后,用 刀片鎖緊螺栓16鎖緊。本實(shí)用新型中,切削刀片12均勻分布在主刀體11上,并且一半切 削刃朝左(圖1中所示方向),一半切削刃朝右,可以實(shí)現(xiàn)對兩面同時(shí)進(jìn)行切削。除上述實(shí)施例外,本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.一種背銑專用三面刃銑刀,包括用于切削工件的銑刀盤和用于連接車床轉(zhuǎn)動軸的 刀柄連接部,其特征在于還包括連接銑刀盤和刀柄連接部的軸頸,并且軸頸的直徑小于刀 柄連接部的直徑。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背銑專用三面刃銑刀,其特征在于所述軸頸的直徑為24mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背銑專用三面刃銑刀,其特征在于所述軸頸與銑刀盤的連 接處形成有圓角。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背銑專用三面刃銑刀,其特征在于所述圓角的直徑為2mm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背銑專用三面刃銑刀,其特征在于所述銑刀盤包括主刀體, 相互固定的切削刀片和刀片座,楔形壓緊塊,以及壓緊螺栓,所述刀片座與主刀體之間可相 對移動,并通過楔形壓緊塊和壓緊螺栓鎖定。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背銑專用三面刃銑刀,其特征在于所述刀片座與主刀體之 間通過齒形配合,用以調(diào)整兩者之間的相對高度。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背銑專用三面刃銑刀,其特征在于所述切削刀片通過刀片 鎖緊螺栓固定在刀片座上。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背銑專用三面刃銑刀,其特征在于所述切削刀片均勻分布 在主刀體上。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背銑專用三面刃銑刀,其特征在于所述相鄰的切削刀片的 切削刃方向相反。
      專利摘要本實(shí)用新型提供一種背銑專用三面刃銑刀,包括用于切削工件的銑刀盤和用于連接車床轉(zhuǎn)動軸的刀柄連接部,還包括連接銑刀盤和刀柄連接部的軸頸,并且軸頸的直徑小于刀柄連接部的直徑。本實(shí)用新型的有益效果在于使用該三面刃銑刀可以降低刀具成本,能夠滿足刀具側(cè)面切削深度的要求,保證加工效率和加工精度,同時(shí)保證刀具的剛性要求。
      文檔編號B23C5/26GK201833048SQ20102058271
      公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
      發(fā)明者段杰, 王憲華, 芮曉霞 申請人:南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
      1