專利名稱：一種離心拋漿式刷洗輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬板帶表面清洗設(shè)備，特別涉及一種離心拋漿式刷洗輥。
背景技術(shù)：
金屬板帶通常在進(jìn)行高溫?zé)釕B(tài)軋制后，為進(jìn)一步提高其力學(xué)性能指標(biāo)與幾何指 標(biāo)，通常采用進(jìn)一步的冷態(tài)軋制技術(shù)。為保證冷態(tài)軋制期間的金屬板帶表面質(zhì)量不受熱態(tài) 軋制期間產(chǎn)生的表面附著物的影響，金屬板帶通常在冷態(tài)軋制之前進(jìn)行必要的表面清洗。目前，國內(nèi)外金屬板帶冷軋生產(chǎn)線均采用濕法化學(xué)酸洗的加工方式來清洗金屬板 帶表面，如目前普遍采用硫酸、鹽酸及氫氟酸的酸洗溶液，通過酸槽內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)溶解金 屬表面的氧化物(俗稱“除鱗”)及其他附作物，因此目前最為主流的冷態(tài)軋制生產(chǎn)線都帶 有酸洗工藝環(huán)節(jié)，酸洗除鱗工藝段產(chǎn)生的酸霧對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，這對(duì)生產(chǎn)設(shè)施 防腐要求高；同時(shí)其排放的酸液處理成本較高，酸再生過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污水，直接對(duì)環(huán) 境造成嚴(yán)重污染；另外，采用酸洗除鱗容易造成除鱗不均勻，且金屬損失大。為了解決酸洗引起的環(huán)境污染問題，科研工作者進(jìn)行了大量的研究，研制了多種 技術(shù)和設(shè)備，以替代酸洗去除金屬表面的鱗皮，如電解除鱗、電解研削除鱗、放電除鱗、電子 束除鱗、激光除鱗、研磨除鱗、液體噴丸除鱗(又稱高壓水噴砂除鱗)、拋丸除鱗、反復(fù)彎曲 除鱗以及上述不同方法組合的除鱗方法，但是所有這些新方法或工藝都無法替代現(xiàn)有冷態(tài) 軋制產(chǎn)線上的連續(xù)酸洗槽?；诖?，國內(nèi)針對(duì)這種除鱗的新工藝布局方面還沒有可以參閱的發(fā)明創(chuàng)造，主要 還停留在對(duì)國外化學(xué)濕法表面清洗裝置的局部更新、改造等。在國外，尤其是日本、德國等技術(shù)發(fā)達(dá)國家對(duì)表面清洗技術(shù)的創(chuàng)新始終引領(lǐng)全球。 其中日本專利JP06108277A公開了在連續(xù)冷軋線上采用噴酸與刷輥組合使用的除鱗工藝， 利用這種組合方式代替現(xiàn)有的酸洗槽工藝。因?yàn)樵摲绞饺匀灰罅康氖褂盟嵋海瑫r(shí)對(duì)噴 酸的噴嘴等要求十分嚴(yán)格，因此并沒有從根本上解決冷軋產(chǎn)線的污染問題。另外日本JP55034688A公開了一種聯(lián)合PV軋制破鱗一混合磨料高壓射流除鱗方 式，混合磨料高壓射流除鱗單元布置有4個(gè)，串聯(lián)形式，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷態(tài)帶鋼的無酸除鱗，這種 方式必須采用大量的細(xì)小磨料，后因?yàn)榫植考夹g(shù)瓶頸造成該技術(shù)無法進(jìn)行大工業(yè)化；同時(shí) 日本專利JP57142710A公開了一種采用先滾壓后，再利用刷棍一高壓水噴射的方式對(duì)高溫 熱軋板進(jìn)行除鱗，其除鱗率達(dá)80%，而后繼續(xù)采用傳統(tǒng)的酸洗方式最終除鱗；另外日本專利 JP57068217A公開了一種針對(duì)冷軋入口的冷態(tài)熱軋金屬板帶機(jī)械碾壓，采用大壓下率4% 40%，實(shí)現(xiàn)破鱗、松鱗，后續(xù)緊跟高壓射流處理(0 150kg/cm2)，如此處理后的金屬板帶可以 進(jìn)行卷曲發(fā)貨或直接進(jìn)入冷軋機(jī)進(jìn)行冷軋；同時(shí)，日本專利JP59097711A公開了一種采用 高壓的壓縮空氣+磨料進(jìn)行混合噴射除鱗，清除率高達(dá)“65 95%”。同時(shí)，美國的材料制造工作(簡稱TMW公司)自2001年以后公開了一系列的針 對(duì)金屬板帶表面清洗技術(shù)，例如美國專利US20080108281(A1)、US2008018M86(A1)以及 US20090227184(A1)等，均公開了一種利用磨料與水混合后的泥漿進(jìn)行噴射清洗，這種方式同樣遇到了磨料與鱗皮的分、磨料磨損檢測(cè)技術(shù)以及自動(dòng)補(bǔ)充技術(shù)等技術(shù)瓶頸，因此難以 實(shí)現(xiàn)；另外，西歐Danieli公司申請(qǐng)的美國專利US5388602高壓水射流清洗裝置，主要針對(duì) 各種不同的連鑄坯進(jìn)行除鱗，無法滿足冷軋的要求；日本專利JP05092231A、JP09085329A 以及JP20021(^915等，其采用高壓水射流除鱗的運(yùn)用場(chǎng)合僅為熱態(tài)鋼坯或鍛造期間的鍛造坯。另外，國內(nèi)外通常為解決金屬板帶表面附著物，采用刷輥的方式進(jìn)行清除。如國外 的3M公司設(shè)計(jì)有一種帶刷毛的刷棍，每根刷毛表面都粘附有多個(gè)硬質(zhì)顆粒物，如SiC顆粒、 棕剛玉等，用于實(shí)現(xiàn)刷輥與金屬板帶表面滾動(dòng)刷洗時(shí)的清除效果，然而刷毛表面粘附的硬 質(zhì)顆粒物容易脫落，直接影響刷輥的使用效果穩(wěn)定性；同時(shí)中國安徽潛山刷輥廠加工有多 種針對(duì)金屬板帶表面鱗皮進(jìn)行刷除的硬質(zhì)刷輥，其刷毛通常為耐磨損的剛性材質(zhì)等，這種 形式的刷輥因?yàn)橹苯佑娩摻z進(jìn)行刷除，其刷洗后板面的粗糙度大，且清除的均勻性難以得 到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種離心拋漿式刷洗輥，利用帶有刷毛的刷輥，以及刷 輥內(nèi)腔填充大量的混合泥漿，在泥漿泵以及刷輥?zhàn)陨硇D(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，泥漿充分 進(jìn)入刷毛空隙，在刷輥與金屬板帶之間進(jìn)行刷除動(dòng)作時(shí)，刷毛與泥漿同時(shí)對(duì)金屬板帶產(chǎn)生 力學(xué)作用，實(shí)現(xiàn)刷除與研磨的綜合效果，提高板面的刷洗效率與質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種離心拋漿式刷洗輥，其包括，刷棍，筒體結(jié)構(gòu)，筒壁上開設(shè)有噴射孔，筒壁外表 面固定有刷毛；芯軸，空心軸，軸壁沿長度方向加工有通孔；芯軸穿設(shè)于刷輥內(nèi)；若干葉片， 沿芯軸周向均勻分布，兩端分別連接于刷輥內(nèi)壁與芯軸；葉片將刷輥內(nèi)腔分隔成多個(gè)容積 相當(dāng)?shù)男颓唬總€(gè)型腔都與其對(duì)應(yīng)刷輥筒壁的噴射孔及芯軸軸壁的通孔相連通。進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括連接芯軸兩端的泥漿供入管路及泥漿泵。所述的葉片為扇形葉片。刷輥內(nèi)部因?yàn)榧庸び卸鄠€(gè)扇形葉片，在刷輥利用外部驅(qū)動(dòng)源如驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行一定 速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，泥漿在其固定型腔內(nèi)受到離心力作用而自動(dòng)向四周散開，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了 泥漿的擴(kuò)散能力，造成泥漿擠入刷毛與金屬板帶的接觸區(qū)域，提高了泥漿對(duì)金屬板帶表面 的研磨效果。本實(shí)用新型利用帶有刷毛的一定旋轉(zhuǎn)速度的刷輥，刷輥內(nèi)腔填充有大量的混合泥 漿，在泥漿泵以及刷輥?zhàn)陨硇D(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，泥漿能充分進(jìn)入刷毛空隙，如此在刷 輥與金屬板帶之間進(jìn)行刷除動(dòng)作時(shí)，刷毛與泥漿同時(shí)對(duì)金屬板帶產(chǎn)生力學(xué)作用，實(shí)現(xiàn)刷除 與研磨的綜合效果，提高板面的刷洗效率與質(zhì)量。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于1、泥漿通過泥漿泵自動(dòng)壓入刷輥的輥體內(nèi)腔，刷輥內(nèi)腔加工有多個(gè)扇形葉片，以 此均勻分散泥漿，使得泥漿能在輥體四周均勻散開，緊密填充于刷毛的空間區(qū)域，使刷輥在 自動(dòng)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)期間與金屬板帶表面進(jìn)行刷洗作業(yè)時(shí)，泥漿能充分的填充于刷毛與金屬板帶 的接觸區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)刷除與研磨的雙重功效，提高刷洗效率。2、刷輥內(nèi)部因?yàn)榧庸び卸鄠€(gè)扇形葉片，在刷輥利用外部驅(qū)動(dòng)源進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，泥漿在其固定型腔內(nèi)受到離心力作用自動(dòng)向四周散開，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了泥漿的擴(kuò)散能力，提 高了泥漿對(duì)金屬板帶表面的研磨效果。3、本實(shí)用新型主要用于對(duì)金屬板帶表面進(jìn)行表面清洗，因?yàn)閷儆诩兾锢矸绞剑?不涉及任何的化學(xué)、粉塵以及噪聲等污染，具有良好的環(huán)保改善能力。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的的正視圖。圖2為本實(shí)用新型刷洗輥的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型刷洗輥的使用狀態(tài)示意圖。圖4為本實(shí)用新型刷洗輥泥漿噴射示意圖。圖5為本實(shí)用新型刷洗輥在對(duì)金屬板帶進(jìn)行刷洗的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖廣圖5，本實(shí)用新型的一種離心拋漿式刷洗輥，其包括，刷輥1，筒體結(jié)構(gòu)， 筒壁上開設(shè)有噴射孔101，筒壁外表面固定有刷毛102 ；芯軸2，空心軸，軸壁沿長度方向加 工有通孔201 ；芯軸穿設(shè)于刷輥1內(nèi)；若干葉片3，沿芯軸2周向均勻分布，兩端分別連接于 刷輥1內(nèi)壁與芯軸2 ；葉片3將刷輥內(nèi)腔100分隔成多個(gè)容積相當(dāng)?shù)男颓?，每個(gè)型腔都與其 對(duì)應(yīng)刷輥筒壁的噴射孔101及芯軸2軸壁的通孔201相連通。在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括連接芯軸2兩端的泥漿供入管路4及泥漿泵5。 所述的葉片3為扇形葉片。泥漿泵5將泥漿池8中混合有大量固體顆粒物的泥漿6壓入刷輥1的內(nèi)腔100，刷 輥外表面固定有大量硬質(zhì)刷毛，同時(shí)加工有多個(gè)緊密排布的噴射孔，泥漿噴射孔與內(nèi)部型 腔相通，即泥漿可以在兩者之間流通；泥漿泵泵入的泥漿通過中心管道向四周散開，進(jìn)入切 分的多個(gè)型腔中；此時(shí)，刷輥在外部驅(qū)動(dòng)源作用下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，型腔中的泥漿受輥體離心作用 下自動(dòng)由噴射孔向輥體外噴射，由于此時(shí)泥漿還受到泥漿泵的泵壓力作用，其噴射能力為 雙重疊加，噴射效果更為明顯。本實(shí)用新型綜合利用刷輥1表面刷毛的刷洗和刷輥1表面噴射而出的混合泥漿6 與金屬板帶7表面進(jìn)行的滑動(dòng)摩擦作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板帶表面的刷洗作用。
權(quán)利要求1.一種離心拋漿式刷洗輥，其特征是，包括，刷輥，筒體結(jié)構(gòu)，筒壁上開設(shè)有噴射孔，筒壁外表面固定有刷毛； 芯軸，空心軸，軸壁沿長度方向加工有通孔；芯軸穿設(shè)于刷輥內(nèi)； 若干葉片，沿芯軸周向均勻分布，兩端分別連接于刷輥內(nèi)壁與芯軸；葉片將刷輥內(nèi)腔分 隔成多個(gè)容積相當(dāng)?shù)男颓?，每個(gè)型腔都與其對(duì)應(yīng)刷輥筒壁的噴射孔及芯軸軸壁的通孔相連O
2.如權(quán)利要求1所述的離心拋漿式刷洗輥，其特征是，還包括連接芯軸兩端的泥漿供 入管路及泥漿泵。
3.如權(quán)利要求1所述的離心拋漿式刷洗輥，其特征是，所述的葉片為扇形葉片。
專利摘要一種離心拋漿式刷洗輥，其包括，刷輥，筒體結(jié)構(gòu)，筒壁上開設(shè)有噴射孔，筒壁外表面固定有刷毛；芯軸，空心軸，軸壁沿長度方向加工有通孔；芯軸穿設(shè)于刷輥內(nèi)；若干葉片，沿芯軸周向均勻分布，兩端分別連接于刷輥內(nèi)壁與芯軸；葉片將刷輥內(nèi)腔分隔成多個(gè)容積相當(dāng)?shù)男颓?，每個(gè)型腔都與其對(duì)應(yīng)刷輥筒壁的噴射孔及芯軸軸壁的通孔相連通。本實(shí)用新型利用帶有刷毛的一定旋轉(zhuǎn)速度的刷輥，刷輥內(nèi)腔填充有大量的混合泥漿，在泥漿泵以及刷輥?zhàn)陨硇D(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，泥漿能充分進(jìn)入刷毛空隙，如此在刷輥與金屬板帶之間進(jìn)行刷除動(dòng)作時(shí)，刷毛與泥漿同時(shí)對(duì)金屬板帶產(chǎn)生力學(xué)作用，實(shí)現(xiàn)刷除與研磨的綜合效果，提高板面的刷洗效率與質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B45/00GK201862643SQ20102058370
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者姜正連, 段明南 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司