專利名稱：自動軸承滾子加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承零件滾子加工制造領(lǐng)域，具體的是涉及一種自動車制軸承滾子的多功能加工設(shè)備。在一臺加工設(shè)備上，可實現(xiàn)車滾子外徑、車兩個滾子端面、挖滾子端面穴槽，多個工序一次裝卡，一次完成。
背景技術(shù)：
本實用新型涉及軸承零件滾子加工制造領(lǐng)域。目前在軸承滾動體車加工領(lǐng)域，普遍應(yīng)用的是一般普通加工設(shè)備改造的車制滾動體設(shè)備。按滾子的加工流程，需要車滾子外徑，車滾子一端面，車滾子二端面，車滾子端面挖穴。四道工序，四次裝夾，存在加工效率低， 工序多，質(zhì)量差，大材小用功率浪費的問題。軸承滾動體作為一個標(biāo)準(zhǔn)件，通常加工批量都非常大?，F(xiàn)有的加工技術(shù)與軸承滾子需求量非常不匹配。為了保證滾子的加工質(zhì)量，提高工作效率，急需研發(fā)批量化生產(chǎn)的專用設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是彌補現(xiàn)有技術(shù)的的不足，提供一種設(shè)計合理，體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，質(zhì)量較好，自動化程度高，涵蓋滾子規(guī)格范圍廣，工作效率高，節(jié)約成本，可批量化生產(chǎn)的自動軸承滾子加工設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)解決方案是自動軸承滾子加工設(shè)備是由兩個車外圓主軸I和II，有兩個工件夾緊油缸I和II，有兩個卡盤I和II，有兩個電磁離合器I和II，X軸伺服電機，Z軸伺服電機，電機，皮帶輪，數(shù)控刀架，切斷刀架組成，采用現(xiàn)有共知技術(shù)進行組裝。加工設(shè)備主體結(jié)構(gòu)包括兩個主軸，車外圓主軸I和車外圓主軸II， 一個數(shù)控刀架，一個切斷刀架。滾子工件通過主軸I的心軸孔進入卡盤I工作區(qū)，主軸I安裝在卡盤I上，開動電機，帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，電磁離合器I通過內(nèi)部齒輪傳動，帶動卡盤I 卡緊工件并旋轉(zhuǎn)，由X軸伺服電機和Z軸伺服電機控制的數(shù)控刀架對第一個工件進行車外徑、平端面、挖端面穴槽車形三道工序加工。加工結(jié)束后數(shù)控刀架回到原點。然后工件夾緊油缸I推動主軸II前進一定距離，同時卡緊工件，電磁離合器II通過內(nèi)部齒輪傳動帶動帶動卡盤II開始轉(zhuǎn)動。工件夾緊油缸II運動，帶動卡盤II夾緊滾子右端，同時主軸I松開工件，主軸II后退一個滾子長度加上加工量的距離，工件通過卡盤I自動卡緊在主軸I上，數(shù)控刀架和切斷刀架同時工作，數(shù)控刀架對第二個工件進行車加工同時切斷刀架切斷第一個滾子，加工結(jié)束后主軸II停止旋轉(zhuǎn)并剎車，扭斷工件。主軸II再后退一定距離，數(shù)控刀架對第一個滾子的另一個端面和倒角進行加工，完成第一個滾子的所有工序后，在主軸II上通過卡盤II松開工件，在彈簧力的作用下，滾子掉入回收槽內(nèi)。工件夾緊油缸I再推動主軸II 前進一定距離并卡緊工件，自動完成下一個滾子的加工，繼續(xù)周而復(fù)始地自動循環(huán)下去，以實現(xiàn)對工件所有工序的自動加工。加工滾動體規(guī)格范圍非常廣，滾子直徑可以達到50毫米，棒料長度達到3000毫米。鑒于本實用新型彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計合理，體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，質(zhì)量較好，自動化程度高，涵蓋滾子規(guī)格范圍廣，工作效率高，節(jié)約成本，可批量化生產(chǎn)的自動軸承滾子加工設(shè)備，是一種具有推廣價值的新產(chǎn)品。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖2是本實用新型總裝簡圖。
具體實施方式
圖1 圖2所示的附圖標(biāo)記如下車外圓主軸I 1，卡盤I 2，電機3，皮帶輪4，電磁離合器I 5，電磁離合器II 6，X軸伺服電機7，Z軸伺服電機8，數(shù)控刀架9，工件夾緊油缸 I 10，車外圓主軸II 11，卡盤II 12，工件夾緊油缸II 13，切斷刀架14。本實用新型所采用的技術(shù)解決方案是自動軸承滾子加工設(shè)備是由兩個車外圓主軸I 1和II 11，有兩個工件夾緊油缸I 10和II 13，有兩個卡盤I 2和II 12，有兩個電磁離合器I 5和II 6，X軸伺服電機7，Z軸伺服電機8，電機3，皮帶輪4，數(shù)控刀架9，切斷刀架 14組成，采用現(xiàn)有共知技術(shù)進行組裝。加工設(shè)備主體結(jié)構(gòu)包括兩個主軸，車外圓主軸I 1和車外圓主軸II 11，一個數(shù)控刀架9，一個切斷刀架14。滾子工件通過主軸I 1的心軸孔進入卡盤I 2工作區(qū)，主軸I 1安裝在卡盤I 2上，開動電機3，帶動皮帶輪4轉(zhuǎn)動，電磁離合器 I 5通過內(nèi)部齒輪傳動，帶動卡盤I 2卡緊工件并旋轉(zhuǎn)，由X軸伺服電機7和Z軸伺服電機 8控制的數(shù)控刀架9對第一個工件進行車外徑、平端面、挖端面穴槽車形三道工序加工。加工結(jié)束后數(shù)控刀架9回到原點。然后工件夾緊油缸I 10推動主軸II 11前進一定距離，同時卡緊工件，電磁離合器II 6通過內(nèi)部齒輪傳動帶動帶動卡盤II 12開始轉(zhuǎn)動。工件夾緊油缸II 13運動，帶動卡盤II 12夾緊滾子右端，同時主軸I 1松開工件，主軸II 11后退一個滾子長度加上加工量的距離，工件通過卡盤I 2自動卡緊在主軸I 1上，數(shù)控刀架9和切斷刀架14同時工作，數(shù)控刀架9對第二個工件進行車加工同時切斷刀架14切斷第一個滾子，加工結(jié)束后主軸II 11停止旋轉(zhuǎn)并剎車，扭斷工件。主軸II 11再后退一定距離，數(shù)控刀架9對第一個滾子的另一個端面和倒角進行加工，完成第一個滾子的所有工序后，在主軸II 11上通過卡盤II 12松開工件，在彈簧力的作用下，滾子掉入回收槽內(nèi)。工件夾緊油缸I 10再推動主軸II 11前進一定距離并卡緊工件，自動完成下一個滾子的加工，繼續(xù)周而復(fù)始地自動循環(huán)下去，以實現(xiàn)對工件所有工序的自動加工。
權(quán)利要求1.自動軸承滾子加工設(shè)備，其特征是由兩個車外圓主軸I和II，有兩個工件夾緊油缸 I和II，有兩個卡盤I和II，有兩個電磁離合器I和II，X軸伺服電機，Z軸伺服電機，電機， 皮帶輪，數(shù)控刀架，切斷刀架組成，進行組裝；加工設(shè)備主體結(jié)構(gòu)包括兩個主軸，車外圓主軸 I和車外圓主軸II，一個數(shù)控刀架，一個切斷刀架；滾子工件通過主軸I的心軸孔進入卡盤 I工作區(qū)，主軸I安裝在卡盤I上，開動電機，帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，電磁離合器I通過內(nèi)部齒輪傳動，帶動卡盤I卡緊工件并旋轉(zhuǎn)，由X軸伺服電機和Z軸伺服電機控制的數(shù)控刀架對第一個工件進行車外徑、平端面、挖端面穴槽車形三道工序加工；加工結(jié)束后數(shù)控刀架回到原點；然后工件夾緊油缸I推動主軸II前進一定距離，同時卡緊工件，電磁離合器II通過內(nèi)部齒輪傳動帶動帶動卡盤II開始轉(zhuǎn)動；工件夾緊油缸II運動，帶動卡盤II夾緊滾子右端，同時主軸I松開工件，主軸II后退一個滾子長度加上加工量的距離，工件通過卡盤I自動卡緊在主軸I上，數(shù)控刀架和切斷刀架同時工作，數(shù)控刀架對第二個工件進行車加工同時切斷刀架切斷第一個滾子，加工結(jié)束后主軸II停止旋轉(zhuǎn)并剎車，扭斷工件；主軸II再后退一定距離，數(shù)控刀架對第一個滾子的另一個端面和倒角進行加工，完成第一個滾子的所有工序后， 在主軸II上通過卡盤II松開工件，在彈簧力的作用下，滾子掉入回收槽內(nèi)；工件夾緊油缸I 再推動主軸II前進一定距離并卡緊工件，自動完成下一個滾子的加工，繼續(xù)周而復(fù)始地自動循環(huán)下去，以實現(xiàn)對工件所有工序的自動加工。
專利摘要自動軸承滾子加工設(shè)備，其特征是由兩個車外圓主軸Ⅰ和Ⅱ，有兩個工件夾緊油缸Ⅰ和Ⅱ，有兩個卡盤Ⅰ和Ⅱ，有兩個電磁離合器Ⅰ和Ⅱ，X軸伺服電機，Z軸伺服電機，電機，皮帶輪，數(shù)控刀架，切斷刀架組成。工件通過液壓卡盤輪換自動卡緊在兩個工件主軸上，可以實現(xiàn)對工件所有工序的自動加工，數(shù)控刀架和切斷刀架可以同時對工件進行加工。本實用新型具有設(shè)計合理，體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，質(zhì)量較好，自動化程度高，涵蓋滾子規(guī)格范圍廣，工作效率高，節(jié)約成本，可批量化生產(chǎn)的特點。
文檔編號B23Q39/00GK201960409SQ201020630258
公開日2011年9月7日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者于文洋 申請人:大連佐佐木專用設(shè)備制造有限公司